CN210305131U

CN210305131U - 一种建筑铝模板校直设备

Info

Publication number: CN210305131U
Application number: CN201921252465.0U
Authority: CN
Inventors: 陈高举; 刘海永
Original assignee: Zhengzhou Zhengsheng Aluminum Formwork Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Zhengsheng Aluminum Formwork Co Ltd
Priority date: 2019-08-02
Filing date: 2019-08-02
Publication date: 2020-04-14
Anticipated expiration: 2029-08-02

Abstract

本实用新型涉及建筑铝模板加工设备领域，更具体地说，它涉及一种建筑铝模板校直设备，包括机架，所述机架上设置有校直组件，所述机架上固定设置有驱动装置，所述校直组件与驱动装置固定连接，所述机架上设置有打磨组件，所述打磨组件包括转动辊和打磨辊，打磨辊穿设于机架内，且打磨辊与校直组件相对应设置。通过在机架上固定设置有打磨组件，通过驱动装置带动打磨组件进行转动，使铝模板在校直作业的同时进行表面的打磨，操作简单，不需要单独设置打磨装置进行打磨，设备成本低。

Description

一种建筑铝模板校直设备

技术领域

本实用新型涉及建筑铝模板加工设备领域，更具体地说，它涉及一种建筑铝模板校直设备。

背景技术

铝模板作为新一代的建筑模板，具有拆装灵活、刚度高、使用寿命长，浇筑的混凝土面平整光洁，施工对机械依赖程度低等优势。铝模板在焊接生产过程中和浇筑使用一段时间后，通常都会产生一定的弯曲变形，使用时会对建筑造成影响，因此再次使用时需要进行校直。现在对铝模板的校直通常采用的是铝模板校直设备进行校直作业。

公告号为CN205966855U的中国专利公开了一种铝模板平面校正装置，包括支撑机构及校正机构，通过校正机构对铝模板进行校正，虽然能够对铝模板进行有效的弯曲校正，但是对铝模板校正完成后，还需要对铝模板进行表面进行磨平的打磨作业，操作复杂，还需要单独设置打磨装置进行打磨，设备成本高，因此，需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种建筑铝模板校直设备，其通过在机架上固定设置有打磨组件，通过驱动装置带动打磨组件进行转动，使铝模板在校直作业的同时进行表面的打磨，操作简单，不需要单独设置打磨装置进行打磨，设备成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种建筑铝模板校直设备，包括机架，所述机架上设置有校直组件，所述机架上固定设置有驱动装置，所述校直组件与驱动装置固定连接，所述机架上设置有打磨组件，所述打磨组件包括转动辊和打磨辊，打磨辊穿设于机架内，且打磨辊与校直组件相对应设置。

通过上述技术方案，机架上设置有校直组件，通过将铝模板放入校直组件进行校直，同时在机架上设置有打磨组件，打磨辊和驱动装置固定连接，打磨辊和校直组件相对应设置，通过驱动装置带动打磨辊进行转动，从而对铝模板进行打磨，使铝模板在进行校直的同时能够进行打磨，操作简单，不需要单独设置打磨装置进行打磨，设备成本低。

本实用新型进一步设置为：所述打磨辊包括转动杆以及辊体，所述转动杆设置于机架上，所述辊体与转动杆固定连接，所述辊体上设置有打磨层。

通过上述技术方案，辊体和转动杆固定连接，辊体上设置有打磨层，铝模板通过打磨辊时，通过打磨层能够对机架内的铝模板进行打磨，操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述校直组件包括调节组件、固定辊以及调节辊，所述调节组件固定设置在机架上，所述调节组件与调节辊固定连接，所述固定辊固定设置于机架上，固定辊与驱动装置输出端固定连接，且固定辊沿机架高度方向上与调节辊相对设置。

通过上述技术方案，在机架上固定设置有调节组件，调节组件和调节辊固定连接，同时机架上设置有固定辊，固定辊和调节辊相对设置，驱动装置驱动固定辊转动，使铝模板能够通过固定辊和调节辊之间的空隙，并进行校直作业。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件沿机架长度方向上的中心线对称设置，所述调节组件包括转动手轮、蜗轮蜗杆结构以及调节架，所述蜗轮蜗杆结构包括蜗轮以及蜗杆，所述蜗杆转动连接在机架上，所述蜗轮固定设置有机架上，且蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗轮内设置有转动螺杆，所述调节架设置于转动螺杆上，且调节架中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔与转动螺杆螺纹连接，所述调节架与调节辊转动连接。

通过上述技术方案，调节组件沿机架长度方向上的中心线对称设置，蜗杆转动连接在机架上，蜗轮固定设置有机架上，蜗轮内设置有转动螺杆，调节架设置于转动螺杆上，调节架与调节辊相连接，转动手轮进行转动运动时，带动蜗杆在机架上进行转动，带动与蜗杆相啮合的蜗轮进行转动，从而带动转动螺杆进行转动运动，调节架中心处开设有螺纹孔，螺纹孔与转动螺杆螺纹连接，带动调节架运动，从而带动调节辊在滑槽内进行滑动运动，能够对固定辊和调节辊之间的间隙进行自由调节，实现对不同的铝模板所需不同的校直空间的自由调节。

本实用新型进一步设置为：所述调节架与打磨辊相连接，且调节架与打磨辊转动连接。

通过上述技术方案，在调节架沿机架高度方向上的两端分别连接有调节辊和打磨辊，使调节架在进行竖直方向上的直线运动时，能够带动调节辊和打磨辊同时进行运动，调节架和打磨辊之间转动连接，在打磨辊对铝模板打磨进行转动运动时，能够使调节架不随打磨辊进行运动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上开设有滑槽，所述调节架设置于滑槽内，且与滑槽相抵接。

通过上述技术方案，在机架上开设有滑槽，能够使调节辊和打磨辊在滑槽内进行滑动运动，同时调节架抵接于滑槽内，使调节架在滑槽内只进行滑动运动，不能进行转动运动。

本实用新型进一步设置为：所述调节架上固定设置有驱动电机，且驱动电机输出端与转动杆固定连接。

通过上述技术方案，将驱动电机固定设置在调节架上，使驱动电机随着调节架的移动进行运动，为打磨辊提供动力，同时驱动电机输出端与转动杆固定连接，驱动电机驱动转动杆进行转动，能够避免驱动电机带动转动杆转动时，带动调节架进行运动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定设置有固定盘，且固定盘设置于转动螺杆上，所述固定盘中心处开设有通孔，所述转动螺杆穿设于通孔内，且转动螺杆与固定盘转动连接。

通过上述技术方案，在机架上固定设置有转动螺杆，转动螺杆与固定盘连接，且固定盘内开设有通孔，转动螺杆穿设于通孔内，并且转动螺杆与固定盘转动连接，使转动螺杆能够在固定盘上做转动运动，带动调节架进行运动，使转动螺杆不进行机架高度方向上的直线往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括电动机、齿轮和齿链，所述电动机固定设置在机架上，电动机输出端与机架转动配合，且电动机输出端与固定辊固定连接，齿轮套设于固定辊上，所述齿链设置于沿机架长度方向上相邻的两个齿轮上，齿链与齿轮相啮合。

通过上述技术方案，电动机转动时，带动固定辊转动，固定辊上的齿轮同时转动，带动齿链同时转动，从而带动相邻的固定辊转动，对铝模板进行传送。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过在机架上固定设置有打磨组件，通过驱动装置带动打磨组件进行转动，使铝模板在校直作业的同时进行表面的打磨，操作简单，不需要单独设置打磨装置进行打磨，设备成本低；

（2）通过在打磨辊和调节辊之间设置有调节架，使调节辊做调节运动时，同时带动打磨辊进行运动，能够使打磨辊和调节辊进行同步调节，能够实现对铝模板的打磨效果很好，避免调节辊运动时，打磨辊固定不动，造成铝模板的损坏或是不能对铝模板打磨。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型振动组件的结构示意图；

图4为本实用新型调节组件的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型打磨辊的结构示意图；

图6为本实用新型驱动装置的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、滑槽；2、打磨组件；3、驱动装置；31、电动机；32、齿轮；33、齿链；4、校直组件；41、调节组件；411、转动手轮；412、蜗轮蜗杆结构；413、调节架；414、蜗轮；415、蜗杆；416、转动螺杆；417、螺纹孔；418、固定盘；419、支撑块；420、限位块；421、通孔；42、固定辊；43、调节辊；5、打磨辊；51、转动杆；52、辊体；521、打磨层；53、驱动电机；6、转动辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种建筑铝模板校直设备，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上设置有用于对铝模板进行弯曲校直处理的校直组件4和驱动装置3。铝模板从机架1的一侧进入机架1内，通过校直组件4在机架1内对铝模板进行校直处理，校直处理完成后，通过机架1的另一侧将铝模板进行排出。

如图1和图2所示，校直组件4包括调节组件41、固定辊42以及调节辊43，调节组件41固定设置在机架1上，调节组件41包括转动手轮411、蜗轮蜗杆结构412以及调节架413，蜗轮蜗杆结构412包括蜗轮414以及蜗杆415，蜗杆415转动连接在机架1上，转动手轮411设置在蜗杆415上，蜗轮414固定设置有机架1上。机架1上设置有滑槽11，调节架413设置于转滑槽11内，且调节架413抵接在滑槽11内。调节辊43设置在调节架413上，调节架413与调节辊43转动连接。固定辊42设置在机架1上，固定辊42与驱动装置3输出端固定连接。

其中，如图6所示，驱动装置3包括电动机31、齿轮32和齿链33，电动机31固定设置在机架1上，电动机31输出端与机架1转动配合，且电动机31输出端与固定辊42固定连接，齿轮32套设于固定辊42上，齿链33设置于沿机架1长度方向上相邻的两个齿轮32上，齿链33与齿轮32相啮合。电动机31转动时，带动固定辊42转动，带动齿轮32同时转动，从而使齿链33转动，相邻的固定辊42在齿链33的带动下同时转动。且设置在调节辊43下方，固定辊42沿竖直方向上与调节辊43相对设置。铝模板通过转动的固定辊42在机架1内传动，并通过固定辊42和调节辊43之间的间隙进行校直作业。

需要对不同厚度的铝模板进行校直时，需要对调节辊43和固定辊42之间的间距进行调节。如图1和图3，转动手轮411转动，带动蜗杆415进行转动，蜗杆415与蜗轮414相啮合，蜗杆415带动蜗轮414进行转动。蜗轮414内设置有转动螺杆416，且蜗轮414和转动螺杆416固定连接，蜗轮414带动转动螺杆416进行转动。机架1上固定设置有固定盘418，固定盘418中心处开设有通孔421，转动螺杆416穿设于通孔421内，且转动螺杆416与固定盘418转动连接。同时转动螺杆416上设置支撑块419，支撑块419套设于转动螺杆416上，对蜗轮414进行支撑，支撑块419与转动螺杆416和蜗轮414均固定连接。蜗轮414上设置有限位块420，且限位块420设置在转动螺杆416上，用于防止蜗轮414运动时从转动螺杆416上脱落。机架1上开设有与固定盘418上的通孔421相对应的孔，转动螺杆416穿设于机架1内。调节架413中心处开设有螺纹孔417，螺纹孔417与转动螺杆416螺纹连接，转动螺杆416转动时，带动调节架413在滑槽11内进行竖直方向上的直线往复运动。调节架413带动调节辊43运动，进行自由调节，对不同厚度的铝模板进行校直作业。

为了使铝模板在校直作业的同时进行表面的打磨，在机架1上设置有打磨组件2。如图3和图4所示，打磨组件2包括转动辊6和打磨辊5，转动辊6固定设置在机架1上。打磨辊5设置在调节架413上，打磨辊5与转动辊6相对设置。调节架413进行调节运动时，能够带动打磨辊5同时进行调节。参照图5，打磨辊5包括转动杆51以及辊体52，转动杆51与调节架413转动连接，机架1上固定设置有驱动电机53，且驱动电机53输出端与转动杆51上固定连接，辊体52固定设置在转动杆51上，辊体52上设置有打磨层521。打磨辊5随着调节架413进行调节运动，调节完成后，驱动电机53转动，带动转动杆51进行转动，带动辊体52转动，通过打磨层521对校直后的铝模板进行打磨。打磨辊5和调节辊43平齐设置，能够避免打磨辊5对铝模板的打磨程度过大，对铝模板造成损坏。

本实施例的实施原理为：铝模板进入机架1内，通过校直组件4和打磨组件2在机架1内对铝模板分别进行校直和打磨作业，对铝模板进行弯曲校直处理和表面磨平处理，处理完成后，将铝模板进行排出。使铝模板在校直作业的同时进行表面的打磨，操作简单，不需要单独设置打磨装置进行打磨，设备成本低。同时设置有调节组件41，用于对调节辊43和固定辊42之间的间距进行调节，同时使打磨辊5和固定辊42之间的间距进行同步调节，对不同厚度的铝模板进行校直和打磨作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种建筑铝模板校直设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设置有校直组件（4），所述机架（1）上固定设置有驱动装置（3），所述校直组件（4）与驱动装置（3）固定连接，所述机架（1）上设置有打磨组件（2），所述打磨组件（2）包括转动辊（6）和打磨辊（5），打磨辊（5）穿设于机架（1）内，且打磨辊（5）与校直组件（4）相对应设置。

2.根据权利要求1所述一种建筑铝模板校直设备，其特征在于，所述打磨辊（5）包括转动杆（51）以及辊体（52），所述转动杆（51）设置于机架（1）上，所述辊体（52）与转动杆（51）固定连接，所述辊体（52）上设置有打磨层（521）。

3.根据权利要求1所述一种建筑铝模板校直设备，其特征在于，所述校直组件（4）包括调节组件（41）、固定辊（42）以及调节辊（43），所述调节组件（41）固定设置在机架（1）上，所述调节组件（41）与调节辊（43）固定连接，所述固定辊（42）固定设置于机架（1）上，固定辊（42）与驱动装置（3）输出端固定连接，且固定辊（42）沿机架（1）高度方向上与调节辊（43）相对设置。

4.根据权利要求3所述一种建筑铝模板校直设备，其特征在于，所述调节组件（41）沿机架（1）长度方向上的中心线对称设置，所述调节组件（41）包括转动手轮（411）、蜗轮蜗杆结构（412）以及调节架（413），所述蜗轮蜗杆结构（412）包括蜗轮（414）以及蜗杆（415），所述蜗杆（415）转动连接在机架（1）上，所述蜗轮（414）固定设置有机架（1）上，且蜗轮（414）与蜗杆（415）相啮合，所述蜗轮（414）内设置有转动螺杆（416），所述调节架（413）设置于转动螺杆（416）上，且调节架（413）中心处开设有螺纹孔（417），所述螺纹孔（417）与转动螺杆（416）螺纹连接，所述调节架（413）与调节辊（43）转动连接。

5.根据权利要求4所述一种建筑铝模板校直设备，其特征在于，所述机架（1）上开设有滑槽（11），所述调节架（413）设置于滑槽（11）内，且调节架（413）抵接于滑槽（11）内。

6.根据权利要求5所述一种建筑铝模板校直设备，其特征在于，所述调节架（413）与打磨辊（5）相连接，且调节架（413）与打磨辊（5）转动连接。

7.根据权利要求6所述一种建筑铝模板校直设备，其特征在于，所述调节架（413）上固定设置有驱动电机（53），且驱动电机（53）输出端与转动杆（51）固定连接。

8.根据权利要求7所述一种建筑铝模板校直设备，其特征在于，所述机架（1）上固定设置有固定盘（418），且固定盘（418）设置于转动螺杆（416）上，所述固定盘（418）中心处开设有通孔（421），所述转动螺杆（416）穿设于通孔（421）内，且转动螺杆（416）与固定盘（418）转动连接。

9.根据权利要求8所述一种建筑铝模板校直设备，其特征在于，所述驱动装置（3）包括电动机（31）、齿轮（32）和齿链（33），所述电动机（31）固定设置在机架（1）上，电动机（31）输出端与机架（1）转动配合，且电动机（31）输出端与固定辊（42）固定连接，齿轮（32）套设于固定辊（42）上，所述齿链（33）设置于沿机架（1）长度方向上相邻的两个齿轮（32）上，齿链（33）与齿轮（32）相啮合。