CN115056056A - 一种高强度铝合金表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强度铝合金表面处理工艺，通过推送辊将待加工的铝合金板送入工作箱内，丝杆推杆下压顶推杆，第三传动杆推动打磨盘，调节打磨盘对铝合金板表面打磨时的压力，清灰电机转动清灰风扇，支撑辐条带动清灰毛刷对铝合金板表面进行清理，通过两侧压辊对铝合金板表面进行平整辊压，限位环对铝合金板上侧边缘的夹持，多个推送辊对铝合金板不间断推送，精确调节两侧打磨盘的间距以及打磨盘对铝合金板表面打磨时的压力，从而提高对铝合金板表面的打磨精细度，快速安装辊压套，通过两侧压辊对铝合金板表面进行平整辊压，提高铝合金板的表面平整度，同时转动清灰风扇和主动齿轮，将尘屑扬起，确保尘屑不对整平工作造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金表面处理技术领域，具体涉及一种高强度铝合金表面处理工艺。
背景技术
高强度铝合金表面处理工艺，是一种在高强度铝合金板的制备加工过程中，对高强度铝合金板的表面进行精细化加工的一种加工工艺，利用该工艺可以在确保铝合金板的强度的前提下，提高铝合金板的耐腐蚀性。
公开号为CN114481254A的专利文件公开了一种铝合金材料表面处理新方法，首先通过数控机床进行表面加工，采用钻石刀具将工件表面加工至光洁度达到Ra＜0.8微米；第二步通过物理机械打磨工件表面，利用砂纸去除工件表面刀痕使光洁度达到Ra＜0.2微米；第三步通过物理打磨工件表面，利用纳米微粒通过摩擦修复，将工件表面修至镜面光度达到Ra＜0.1微米；再通过阳极氧化法在工件表面生成高亮度阳极膜40-60微米，控制光洁度达到Ra0.2-0.4；最后利用精细打磨轮及高粒度纳米研磨液修整硬质阳极表面至Ra＜0.1微米，上述专利的有益效果是，克服了现有技术存在的问题与不足，所提供的一种铝合金材料表面处理新方法，易于控制单个工件的镜面光度，能够制备获得镜面光度Ra<0.1μm的表面高亮的铝合金材料硬质阳极工件。
上述工艺在使用时存在一定的不足，在其进行对铝合金材料表面进行打磨加工时，其无法根据所打磨的铝合金板的厚度以及对铝合金板表面打磨时的压力进行任意的调节操作，从而降低了上述工艺中对铝合金材料的打磨效果；其次上述工艺在进行铝合金表面处理操作时，通过砂纸去除，无法确保铝合金板的表面平整度，容易导致铝合金板表面由于砂纸打磨的凹凸不均而降低表面平整度，并且上述工艺在使用时并未考虑到打磨后铝合金板表面的尘屑的清理，容易导致前一步骤对后一步骤造成影响。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种高强度铝合金表面处理工艺，提升了整体的工作效率。
本发明所解决的技术问题为：
(1)上述工艺在使用时存在一定的不足，在其进行对铝合金材料表面进行打磨加工时，其无法根据所打磨的铝合金板的厚度以及对铝合金板表面打磨时的压力进行任意的调节操作，从而降低了上述工艺中对铝合金材料的打磨效果；
(2)上述工艺在进行铝合金表面处理操作时，通过砂纸去除，无法确保铝合金板的表面平整度，容易导致铝合金板表面由于砂纸打磨的凹凸不均而降低表面平整度；
(3)上述工艺在使用时并未考虑到打磨后铝合金板表面的尘屑的清理，容易导致前一步骤对后一步骤造成影响。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高强度铝合金表面处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：进料操作，通过推送辊将待加工的铝合金板送入工作箱内；
步骤二：间距调节，丝杆推杆下压顶推杆，第三传动杆推动打磨盘，调节打磨盘对铝合金板表面打磨时的压力；
步骤三：尘屑清理，清灰电机转动清灰风扇，支撑辐条带动清灰毛刷对铝合金板表面进行清理；
步骤四：辊压平整，通过两侧压辊对铝合金板表面进行平整辊压；
步骤五：连续出料，限位环对铝合金板上侧边缘的夹持，多个推送辊对铝合金板不间断推送。
作为发明进一步的方案，间距调节时，顶推杆穿过水平导轨，且顶推杆竖直向下顶推第一传动杆，第一传动杆在竖直导轨的限位下竖直地向下移动并顶推第二传动杆，第二传动杆转动并顶推第三传动杆。
作为发明进一步的方案，尘屑清理时，转杆同时转动清灰风扇和主动齿轮，通过清灰风扇抽吸空气，将铝合金板表面的尘屑随着空气的抽吸导送至导送管内，通过导送管将含有尘屑的空气导入所连通的过滤设备进行整体过滤。
作为发明进一步的方案，辊压平整时，当需要对铝合金板表面辊压出压纹时，通过更换不同的辊压套实现不同的辊压花纹，并通过安装卡板快速的将截面呈半圆形的辊压套安装到压辊上。
作为发明进一步的方案，连续出料时，通过限位环对铝合金板上侧边缘的夹持，通过安装环对两侧限位环的间距进行调整，通过安装槽和定位栓对安装环的位置进行固定。
作为发明进一步的方案，在驱动靠近打磨盘的丝杆推杆时，通过斜撑杆将打磨电机安装在第三传动杆上，斜撑杆的两侧关于第三传动杆呈中心对称，若干个第三传动杆保持相互平行。
作为发明进一步的方案，间距调节时，通过斜撑杆使得打磨电机和清理盒分别关于第三传动杆呈左右交替均匀分布，且在对铝合金板进行加工时，先打磨铝合金板的相邻打磨盘的间隙均由后打磨铝合金板的打磨盘所填补。
作为发明进一步的方案，清灰风扇抽吸空气时，主动齿轮转动传动齿轮，传动齿轮转动传动齿环，传动齿环带动清灰轮架，在导轨环的限位支撑下，清灰轮架转动支撑辐条，使得尘屑随着空气被清灰风扇的抽吸而被清理。
作为发明进一步的方案，工作箱的上表面中部开设有用于安装推送辊的安装滑槽，安装滑槽内安装有若干个并排设置的推送辊，推送辊的两端通过固定块安装在工作箱的安装滑槽内，工作箱的上表面位于每个推送辊的两端均安装有丝杆推杆，丝杆推杆竖直向下，丝杆推杆的伸缩端固定连接有顶推杆，工作箱内位于每个丝杆推杆的下方均设置有竖直导轨，竖直导轨的一侧固定连接在工作箱的内侧壁上，竖直导轨的另一侧两端均固定连接有水平导轨，水平导轨均与工作箱的内侧壁固定连接，竖直导轨上滑动连接有第一传动杆，每两个水平导轨之间均设置有第三传动杆，第三传动杆的两端均与水平导轨滑动连接，第三传动杆与竖直导轨平行，顶推杆的下端贯穿位于上侧的水平导轨的一端，且顶推杆的下端与第一传动杆的上端固定连接，第一传动杆与第三传动杆之间设置有多个倾斜设置的第二传动杆，第二传动杆分别与第一传动杆以及第三传动杆转动连接，位于工作箱内侧中部的第三传动杆上安装有若干个清理盒，位于工作箱内一侧的第三传动杆上安装有多个打磨电机，打磨电机的驱动轴端部拼接安装有打磨盘，位于工作箱内另一侧的第三传动杆上安装有压辊。
作为发明进一步的方案，清理盒的盒底外侧贯通连接有与过滤设备相连通的导送管，清理盒的盒底内侧中部安装有清灰电机，清灰电机的驱动轴端部固定连接有转杆，转杆靠近清灰电机的一端固定套接有清灰风扇，转杆的另一端固定套接有主动齿轮，转杆的周围设置有若干个呈等角度均匀分布的支撑滑杆，且支撑滑杆的一端固定连接在清理盒的内侧壁上，支撑滑杆的另一端拼接安装有安装套，安装套的一侧转动连接有传动齿轮，传动齿轮和主动齿轮啮合传动，清理盒靠近铝合金板的一端内侧壁上固定套接有导轨环，导轨环的内周滑动套接有清灰轮架，清灰轮架的内侧固定安装有若干个呈等角度均匀分布的支撑辐条，清灰轮架靠近传动齿轮的一端端面上固定连接有传动齿环，传动齿环套接在若干个传动齿轮的外侧且与传动齿轮啮合传动，支撑辐条靠近铝合金板的一侧固定连接有清灰毛刷。
本发明的有益效果：
(1)当待加工的铝合金板的一端推送至两侧打磨盘之间时，驱动打磨盘的丝杆推杆，丝杆推杆下压顶推杆，顶推杆穿过水平导轨，且顶推杆竖直向下顶推第一传动杆，第一传动杆在竖直导轨的限位下竖直地向下移动，从而顶推第二传动杆，第二传动杆转动并顶推第三传动杆，第三传动杆在两端水平导轨的限位下水平移动，推动安装在斜撑杆上的打磨电机和打磨盘，使得两侧打磨盘向中靠拢，通过丝杆推杆的精确调节，从而精确调节两侧打磨盘的间距以及打磨盘对铝合金板表面打磨时的压力，从而提高对铝合金板表面的打磨精细度，通过斜撑杆使得打磨电机和清理盒分别关于第三传动杆呈左右交替均匀分布，且在对铝合金板进行加工时，先打磨铝合金板的相邻打磨盘的间隙均由后打磨铝合金板的打磨盘所填补，清理盒也是如此分布，从而使得铝合金板在加工时更加地充分且均匀；
(2)在经过清理盒将铝合金板的表面尘屑清理完毕后，铝合金板随着推送辊的推送移动至两侧压辊之间，在调节压辊间距的丝杆推杆的驱动下，对两侧压辊的间距进行精确调整，从而通过两侧压辊对铝合金板表面进行平整辊压，确保铝合金板两侧表面的平整度，当需要对铝合金板表面辊压出压纹时，通过更换不同的辊压套实现不同的辊压花纹，通过安装卡板的等角度均匀分布，使得安装卡板既能与压辊稳定卡接，又能从压辊的一端将安装卡板抽出，从而通过安装卡板快速的将截面呈半圆形的辊压套安装到压辊上，使压辊对铝合金板表面更好地辊压平整，确保提高铝合金板的表面平整度；
(3)通过多个推送辊对铝合金板的不间断推送，定位栓的端部伸入安装槽内，定位栓的端部螺纹贯穿滑块，通过定位栓和滑块在安装槽上确定位置，从而将安装环固定在推送辊上，对两个限位环的间距进行确定，使得限位环对铝合金板上侧边缘的夹持，通过摩擦胶环提高对铝合金板的夹持稳定性，并降低对铝合金板的损伤，使得推送辊在推送铝合金板时保持铝合金板的稳定，并和打磨盘以及压辊相互配合，确保铝合金板在受到加工时保持稳定推送不晃动，并通过清灰电机转动转杆，同时转动清灰风扇和主动齿轮，通过清灰风扇抽吸空气，将铝合金板表面的尘屑随着空气的抽吸导送至导送管内，通过导送管将含有尘屑的空气导入所连通的过滤设备进行整体过滤，同时主动齿轮转动传动齿轮，传动齿轮转动传动齿环，传动齿环带动清灰轮架，在导轨环的限位支撑下，清灰轮架转动支撑辐条，支撑辐条带动清灰毛刷对铝合金板表面进行清理，将尘屑扬起，使得尘屑随着空气被清灰风扇的抽吸而被清理，从而确保尘屑不对整平工作造成影响。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的整体结构俯视图；
图3是本发明工作箱的内部结构侧视图；
图4是本发明打磨盘的分布示意图；
图5是本发明清理盒的内部结构示意图；
图6为本发明推送辊的整体结构示意图；
图7为本发明压辊的整体结构主视图；
图中：1、工作箱；2、丝杆推杆；3、斜撑杆；4、打磨电机；5、打磨盘；6、推送辊；7、限位环；8、安装环；9、安装槽；10、固定块；11、清理盒；12、夹持架；13、压辊；14、定位栓；15、摩擦胶环；16、顶推杆；17、水平导轨；18、第一传动杆；19、竖直导轨；20、第二传动杆；21、第三传动杆；22、推送滑轨；23、导送管；24、清灰电机；25、转杆；26、清灰风扇；27、安装套；28、支撑滑杆；29、传动齿环；30、清灰轮架；31、导轨环；32、传动齿轮；33、主动齿轮；34、支撑辐条；35、清灰毛刷；36、支撑转轴；37、辊压套；38、安装卡板。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-7所示：一种高强度铝合金表面处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：进料操作，将待加工的铝合金板呈竖直状放置在推送滑轨22上，并通过位于打磨盘5一侧的推送辊6与铝合金板的上侧边缘抵接推送，将待加工的铝合金板的一端送入工作箱1内，依次通过多个推送辊6对铝合金板进行抵接推送；
步骤二：间距调节，根据铝合金板的厚度，当待加工的铝合金板的一端推送至两侧打磨盘5之间时，驱动靠近打磨盘5的丝杆推杆2，丝杆推杆2下压顶推杆16，顶推杆16穿过水平导轨17，且顶推杆16竖直向下顶推第一传动杆18，第一传动杆18在竖直导轨19的限位下竖直地向下移动，从而顶推第二传动杆20，第二传动杆20转动并顶推第三传动杆21，第三传动杆21在两端水平导轨17的限位下水平移动，推动安装在斜撑杆3上的打磨电机4和打磨盘5，使得两侧打磨盘5向中靠拢，通过丝杆推杆2的精确调节，从而精确调节两侧打磨盘5的间距以及打磨盘5对铝合金板表面打磨时的压力，从而提高对铝合金板表面的打磨精细度；
步骤三：尘屑清理，经过打磨盘5对铝合金板的双面打磨后，在推送辊6的夹持推送下，铝合金板移动至两侧清理盒11的之间，启动清灰电机24，转动转杆25，转动清灰风扇26和主动齿轮33，通过清灰风扇26抽吸空气，将铝合金板表面的尘屑随着空气的抽吸导送至导送管23内，通过导送管23将含有尘屑的空气导入所连通的过滤设备进行整体过滤，同时主动齿轮33转动传动齿轮32，传动齿轮32转动传动齿环29，传动齿环29带动清灰轮架30，在导轨环31的限位支撑下，清灰轮架30转动支撑辐条34，支撑辐条34带动清灰毛刷35对铝合金板表面进行清理，将尘屑扬起，使得尘屑随着空气被清灰风扇26的抽吸而被清理；
步骤四：辊压平整，在经过清理盒11将铝合金板的表面尘屑清理完毕后，铝合金板随着推送辊6的推送移动至两侧压辊13之间，在调节压辊13间距的丝杆推杆2的驱动下，对两侧压辊13的间距进行精确调整，从而通过两侧压辊13对铝合金板表面进行平整辊压，确保铝合金板两侧表面的平整度，当需要对铝合金板表面辊压出压纹时，通过更换不同的辊压套37实现不同的辊压花纹，并通过安装卡板38快速的将截面呈半圆形的辊压套37安装到压辊13上，从而使压辊13对铝合金板表面更好地辊压平整；
步骤五：连续出料，通过多个推送辊6对铝合金板的不间断推送，通过限位环7对铝合金板上侧边缘的夹持，通过安装环8对两侧限位环7的间距进行调整，通过安装槽9和定位栓14对安装环8的位置进行固定，使得推送辊6在推送铝合金板时保持铝合金板的稳定，并和打磨盘5以及压辊13相互配合，确保铝合金板在受到加工时保持稳定推送不晃动。
工作箱1的上表面中部开设有用于安装推送辊6的安装滑槽，安装滑槽内安装有若干个并排设置的推送辊6，推送辊6的两端通过固定块10安装在工作箱1的安装滑槽内，工作箱1的上表面位于每个推送辊6的两端均安装有丝杆推杆2，丝杆推杆2竖直向下，丝杆推杆2的伸缩端固定连接有顶推杆16，工作箱1内位于每个丝杆推杆2的下方均设置有竖直导轨19，竖直导轨19的一侧固定连接在工作箱1的内侧壁上，竖直导轨19的另一侧两端均固定连接有水平导轨17，水平导轨17均与工作箱1的内侧壁固定连接，竖直导轨19上滑动连接有第一传动杆18，每两个水平导轨17之间均设置有第三传动杆21，第三传动杆21的两端均与水平导轨17滑动连接，第三传动杆21与竖直导轨19平行，顶推杆16的下端贯穿位于上侧的水平导轨17的一端，且顶推杆16的下端与第一传动杆18的上端固定连接，第一传动杆18与第三传动杆21之间设置有多个倾斜设置的第二传动杆20，第二传动杆20分别与第一传动杆18以及第三传动杆21转动连接，位于工作箱1内侧中部的第三传动杆21上安装有若干个清理盒11，位于工作箱1内一侧的第三传动杆21上安装有多个打磨电机4，打磨电机4的驱动轴端部拼接安装有打磨盘5，位于工作箱1内另一侧的第三传动杆21上安装有压辊13。
打磨电机4和清理盒11均通过斜撑杆3安装在第三传动杆21上，斜撑杆3呈倾斜状安装在第三传动杆21上，且斜撑杆3的两侧关于第三传动杆21呈中心对称，若干个第三传动杆21保持相互平行，打磨电机4和清理盒11均安装在斜撑杆3的端部侧面，通过斜撑杆3使得打磨电机4和清理盒11分别关于第三传动杆21呈左右交替均匀分布，且在对铝合金板进行加工时，先打磨铝合金板的相邻打磨盘5的间隙均由后打磨铝合金板的打磨盘5所填补，清理盒11也是如此分布，从而使得铝合金板在加工时更加地充分且均匀。
清理盒11的盒底外侧贯通连接有与过滤设备相连通的导送管23，清理盒11的盒底内侧中部安装有清灰电机24，清灰电机24的驱动轴端部固定连接有转杆25，转杆25靠近清灰电机24的一端固定套接有清灰风扇26，转杆25的另一端固定套接有主动齿轮33，转杆25的周围设置有若干个呈等角度均匀分布的支撑滑杆28，且支撑滑杆28的一端固定连接在清理盒11的内侧壁上，支撑滑杆28的另一端拼接安装有安装套27，安装套27的一侧转动连接有传动齿轮32，传动齿轮32和主动齿轮33啮合传动，清理盒11靠近铝合金板的一端内侧壁上固定套接有导轨环31，导轨环31的内周滑动套接有清灰轮架30，清灰轮架30的内侧固定安装有若干个呈等角度均匀分布的支撑辐条34，清灰轮架30靠近传动齿轮32的一端端面上固定连接有传动齿环29，传动齿环29套接在若干个传动齿轮32的外侧且与传动齿轮32啮合传动，支撑辐条34靠近铝合金板的一侧固定连接有清灰毛刷35。
压辊13的轴心处固定穿设有支撑转轴36，支撑转轴36的两端均转动连接有夹持架12，压辊13通过夹持架12安装在所对应的第三传动杆21上，压辊13的外周拼接安装有辊压套37，辊压套37的截面呈半圆环形，辊压套37的内周固定连接有若干个呈等角度均匀分布的安装卡板38，压辊13的外周开设有配合安装卡板38拼接安装的卡接槽，通过安装卡板38的等角度均匀分布，使得安装卡板38既能与压辊13稳定卡接，又能从压辊13的一端将安装卡板38抽出，从而快速更换不同的辊压套37。
推送辊6的外周开设有若干个呈等角度均匀分布的安装槽9，推送辊6的两端均滑动套接有安装环8，两个安装环8的相对侧面均固定连接有限位环7，两个限位环7的相对侧面均固定连接有摩擦胶环15，安装槽9内滑动套接有滑块，安装环8的外周螺纹穿设有若干个呈等角度均匀分布的定位栓14，定位栓14与安装槽9一一对应，且定位栓14的端部伸入安装槽9内，定位栓14的端部螺纹贯穿滑块，通过定位栓14和滑块在安装槽9上确定位置，从而将安装环8固定在推送辊6上，对两个限位环7的间距进行确定，从而根据不同厚度的铝合金板对两个限位环7的间距进行适应调节。
本发明在使用过程中，当待加工的铝合金板的一端推送至两侧打磨盘5之间时，驱动打磨盘5的丝杆推杆2，丝杆推杆2下压顶推杆16，顶推杆16穿过水平导轨17，且顶推杆16竖直向下顶推第一传动杆18，第一传动杆18在竖直导轨19的限位下竖直地向下移动，从而顶推第二传动杆20，第二传动杆20转动并顶推第三传动杆21，第三传动杆21在两端水平导轨17的限位下水平移动，推动安装在斜撑杆3上的打磨电机4和打磨盘5，使得两侧打磨盘5向中靠拢，通过丝杆推杆2的精确调节，从而精确调节两侧打磨盘5的间距以及打磨盘5对铝合金板表面打磨时的压力，从而提高对铝合金板表面的打磨精细度，通过斜撑杆3使得打磨电机4和清理盒11分别关于第三传动杆21呈左右交替均匀分布，且在对铝合金板进行加工时，先打磨铝合金板的相邻打磨盘5的间隙均由后打磨铝合金板的打磨盘5所填补，清理盒11也是如此分布，从而使得铝合金板在加工时更加地充分且均匀；
通过多个推送辊6对铝合金板的不间断推送，定位栓14的端部伸入安装槽9内，定位栓14的端部螺纹贯穿滑块，通过定位栓14和滑块在安装槽9上确定位置，从而将安装环8固定在推送辊6上，对两个限位环7的间距进行确定，使得限位环7对铝合金板上侧边缘的夹持，通过摩擦胶环15提高对铝合金板的夹持稳定性，并降低对铝合金板的损伤，使得推送辊6在推送铝合金板时保持铝合金板的稳定，并和打磨盘5以及压辊13相互配合，确保铝合金板在受到加工时保持稳定推送不晃动，并通过清灰电机24转动转杆25，同时转动清灰风扇26和主动齿轮33，通过清灰风扇26抽吸空气，将铝合金板表面的尘屑随着空气的抽吸导送至导送管23内，通过导送管23将含有尘屑的空气导入所连通的过滤设备进行整体过滤，同时主动齿轮33转动传动齿轮32，传动齿轮32转动传动齿环29，传动齿环29带动清灰轮架30，在导轨环31的限位支撑下，清灰轮架30转动支撑辐条34，支撑辐条34带动清灰毛刷35对铝合金板表面进行清理，将尘屑扬起，使得尘屑随着空气被清灰风扇26的抽吸而被清理；
在经过清理盒11将铝合金板的表面尘屑清理完毕后，铝合金板随着推送辊6的推送移动至两侧压辊13之间，在调节压辊13间距的丝杆推杆2的驱动下，对两侧压辊13的间距进行精确调整，从而通过两侧压辊13对铝合金板表面进行平整辊压，确保铝合金板两侧表面的平整度，当需要对铝合金板表面辊压出压纹时，通过更换不同的辊压套37实现不同的辊压花纹，通过安装卡板38的等角度均匀分布，使得安装卡板38既能与压辊13稳定卡接，又能从压辊13的一端将安装卡板38抽出，从而通过安装卡板38快速的将截面呈半圆形的辊压套37安装到压辊13上，使压辊13对铝合金板表面更好地辊压平整。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种高强度铝合金表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：进料操作，通过推送辊(6)将待加工的铝合金板送入工作箱(1)内；
步骤二：间距调节，丝杆推杆(2)下压顶推杆(16)，第三传动杆(21)推动打磨盘(5)，调节打磨盘(5)对铝合金板表面打磨时的压力；
步骤三：尘屑清理，清灰电机(24)转动清灰风扇(26)，支撑辐条(34)带动清灰毛刷(35)对铝合金板表面进行清理；
步骤四：辊压平整，通过两侧压辊(13)对铝合金板表面进行平整辊压；
步骤五：连续出料，限位环(7)对铝合金板上侧边缘的夹持，多个推送辊(6)对铝合金板不间断推送。
2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金表面处理工艺，其特征在于，间距调节时，顶推杆(16)穿过水平导轨(17)，且顶推杆(16)竖直向下顶推第一传动杆(18)，第一传动杆(18)在竖直导轨(19)的限位下竖直地向下移动并顶推第二传动杆(20)，第二传动杆(20)转动并顶推第三传动杆(21)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金表面处理工艺，其特征在于，尘屑清理时，转杆(25)同时转动清灰风扇(26)和主动齿轮(33)，通过清灰风扇(26)抽吸空气，将铝合金板表面的尘屑随着空气的抽吸导送至导送管(23)内，通过导送管(23)将含有尘屑的空气导入所连通的过滤设备进行整体过滤。
4.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金表面处理工艺，其特征在于，辊压平整时，当需要对铝合金板表面辊压出压纹时，通过更换不同的辊压套(37)实现不同的辊压花纹，并通过安装卡板(38)快速的将截面呈半圆形的辊压套(37)安装到压辊(13)上。
5.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金表面处理工艺，其特征在于，连续出料时，通过限位环(7)对铝合金板上侧边缘的夹持，通过安装环(8)对两侧限位环(7)的间距进行调整，通过安装槽(9)和定位栓(14)对安装环(8)的位置进行固定。
6.根据权利要求2所述的一种高强度铝合金表面处理工艺，其特征在于，在驱动靠近打磨盘(5)的丝杆推杆(2)时，斜撑杆(3)的两侧关于第三传动杆(21)呈中心对称，若干个第三传动杆(21)保持相互平行。
7.根据权利要求6所述的一种高强度铝合金表面处理工艺，其特征在于，间距调节时，通过斜撑杆(3)使得打磨电机(4)和清理盒(11)分别关于第三传动杆(21)呈左右交替均匀分布，且在对铝合金板进行加工时，先打磨铝合金板的相邻打磨盘(5)的间隙均由后打磨铝合金板的打磨盘(5)所填补。
8.根据权利要求3所述的一种高强度铝合金表面处理工艺，其特征在于，清灰风扇(26)抽吸空气时，主动齿轮(33)转动传动齿轮(32)，传动齿轮(32)转动传动齿环(29)，传动齿环(29)带动清灰轮架(30)，在导轨环(31)的限位支撑下，清灰轮架(30)转动支撑辐条(34)。
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