CN112496909A - 一种木板表面加工处理装置 - Google Patents

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CN112496909A CN202011197297.7A CN202011197297A CN112496909A CN 112496909 A CN112496909 A CN 112496909A CN 202011197297 A CN202011197297 A CN 202011197297A CN 112496909 A CN112496909 A CN 112496909A
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Abstract

本发明公开了一种木板表面加工处理装置，包括切割架和打磨室，所述切割架前后端内壁中部还固接有支撑板，打磨室两侧均贯穿开设有矩状孔，且矩状孔内底面与支撑板顶面之间还固定连接有工作板，所述切割架内顶面还通过螺钉固接有气缸一，气缸一的输出端通过螺钉固接有切割机，所述打磨室外顶面还固接有安装架，安装架底面前后侧均通过螺钉固接有气缸二，气缸二的输出端均通过螺钉固接有安装条，两个所述安装条中部和打磨室前后端内壁下侧均转动连接有打磨辊，两个所述安装条两侧还转动连接有推进辊一。本发明设计合理，装置稳定，对木板的连续加工操作简便，且能同时实现木板的双面打磨和打蜡作业，大大提高了木板加工的工作效率。

Description

一种木板表面加工处理装置
技术领域
本发明涉及木板生产设备技术领域，尤其涉及一种木板表面加工 处理装置。
背景技术
木板就是采用完整的木材制成的木板材，木板在生产过程中， 通常需要经过粗打磨、上蜡和抛光等工序，这就要用到木板加工 设备。
经检索，申请号202010127278.0的专利，公开一种木板表面加 工处理装置，包括机架、加工处理机构和装载送料机构；加工处理机 构设于机架上并对送入其中的木板进行加工；装载送料机构设于机架 一侧，用于装载木板并带动木板翻转且能将木板送入加工处理机构 处。
上述装置在使用时通过翻转实现木板的双面加工，其操作繁琐， 大大浪费工人的劳动成本，且装置对多块木板连续加工不便，严重影 响了木板加工的效率，无法满足人们的使用要求，所以研究一种 木板表面加工处理装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题， 而提出的一种木板表面加工处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种木板表面加工处理装置，包括切割架和打磨室，所述切割架 前后端内壁中部还固接有支撑板，打磨室两侧均贯穿开设有矩状孔， 且矩状孔内底面与支撑板顶面之间还固定连接有工作板，所述切割架 内顶面还通过螺钉固接有气缸一，气缸一的输出端通过螺钉固接有切 割机，所述打磨室外顶面还固接有安装架，安装架底面前后侧均通过 螺钉固接有气缸二，气缸二的输出端均通过螺钉固接有安装条，两个 所述安装条中部和打磨室前后端内壁下侧均转动连接有打磨辊，两个 所述安装条两侧还转动连接有推进辊一，前侧所述安装条底面一侧还 固接有L形架，L形架顶面通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端与其中一根所述推进辊一固定连接，上端所述打磨辊的后侧 与两根所述推进辊一之间均通过传送带一转动连接，所述打磨室两侧 前后端还焊接有L形条，同侧两个所述L形条之间均转动连接有推进 辊二，下端所述打磨辊的后侧与两根所述推进辊二之间均通过传送带 二转动连接，所述打磨室后端一侧还设置有安装座，安装座顶面通过 螺钉固接有伺服电机二，伺服电机二的输出端与其中一根所述推进辊 二固定连接，所述打磨室后侧壁还贯通连接有吸尘管，吸尘管一端均 固接有集尘漏斗，所述打磨室的后侧还设置有集尘皿，吸尘管的后端 均与集尘皿贯通连接，所述集尘皿的后侧还设置有气泵，气泵的后侧 还设置有旋风收集器，所述气泵输入端与集尘皿之间以及气泵的输出 端与旋风收集器的输入端之间均固接有连接管，所述打磨室背离打磨 室一侧还设置有气体加热器，气体加热器的输出端固定连接有输气总 管，输气总管上还安装有增压泵，所述输气总管上端还贯通连接有输 气分管，两根所述输气分管相靠近一端均安装有喷气头，所述输气总 管背离打磨室一侧还设置有支撑座，两个所述支撑座之间固定连接有 安装皿，安装皿内壁均滑动连接有安装板，安装板与安装皿内底面之 间均固接有挤压弹簧，安装板底面开设有凹槽，凹槽内顶面固接有固 定针，固定针外壁固定连接有蜡块。
优选的，所述吸尘管设有四根并分布在打磨辊的两侧，且集尘漏 斗均由打磨室外侧向打磨室中心倾斜设置。
优选的，所述打磨室前后端侧壁上部均开设有条形槽，且打磨辊 的转轴滑动连接在条形槽内。
优选的，所述工作板的两侧分别延伸至切割架和打磨室外侧位 置。
优选的，下端所述打磨辊和推进辊二的顶面均与工作板顶面齐 平。
优选的，所述集尘皿呈锥形设置。
优选的，所述输气分管设有两根并分布在工作板上下侧位置，且 输气总管的前侧还设置有固定座，输气分管的前侧均固定连接在固定 座上。
优选的，所述喷气头设有多个并均匀分布在输气分管底面上。
优选的，所述安装皿设有两个并分布在工作板上下侧位置，固定 针设有多个并均匀固接在凹槽内顶面上，挤压弹簧设有多个并均匀分 布在安装皿内底面上。
优选的，所述安装座、气泵、旋风收集器和支撑座均固定在工作 面上。
与现有技术相比，本发明提供了一种木板表面加工处理装置，具 备以下有益效果：
1、本发明设计合理，装置稳定，对木板的连续加工操作简便， 且能同时实现木板的双面打磨和打蜡作业，大大提高了木板加工的工 作效率；
2、本发明在使用时通过气缸二带动安装条下移能实现两个打磨 辊之间间距的调节，此时同侧的推进辊一和推进辊二之间的间距也能 实现调节，从而使装置满足不同厚度的木板的生产需求，大大增强了 装置的使用范围；
3、本发明在通过两组推进辊一和推进辊二对木板实现推进输送， 采用机械推送的方式其运行速度便于控制，为木板的高质量生产提供 了一定的保证；
4、本发明在对木板打蜡前通过增压泵将气体加热器输出的热气 从喷气头中喷出，从而实现板材的双面预热，进而使蜡块融化效果更 好，很好的保证了木板打蜡的质量；
5、本发明在打磨的同时在气泵的作用下使吸尘管内产生负压力， 从而将打磨后的灰尘及时吸除，避免打磨时扬尘现象的发生，很好的 保证了木板加工的工作环境。
附图说明
图1为本发明提出的一种木板表面加工处理装置的正面结构示 意图；
图2为本发明提出的一种木板表面加工处理装置的俯视图；
图3为本发明提出的一种木板表面加工处理装置的局部侧视图；
图4为本发明提出的一种木板表面加工处理装置中安装皿的正 面剖视图。
图中：切割架1、打磨室2、支撑板3、工作板4、气缸一5、切 割机6、安装架7、气缸二8、安装条9、打磨辊10、推进辊一11、L 形架12、伺服电机一13、传送带一14、L形条15、推进辊二16、传 送带二17、安装座18、伺服电机二19、吸尘管20、集尘漏斗21、 集尘皿22、气泵23、旋风收集器24、气体加热器25、输气总管26、 增压泵27、输气分管28、喷气头29、支撑座30、安装皿31、安装 板32、挤压弹簧33、固定针34、蜡块35、支撑座30。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示 的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于 描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具 有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明 的限制。
实施例一
参照图1-4，一种木板表面加工处理装置，包括切割架1和打磨 室2，切割架1前后端内壁中部还固接有支撑板3，打磨室2两侧均 贯穿开设有矩状孔，且矩状孔内底面与支撑板3顶面之间还固定连接 有工作板4，切割架1内顶面还通过螺钉固接有气缸一5，气缸一5的输出端通过螺钉固接有切割机6，打磨室2外顶面还固接有安装架 7，安装架7底面前后侧均通过螺钉固接有气缸二8，气缸二8的输 出端均通过螺钉固接有安装条9，两个安装条9中部和打磨室2前后 端内壁下侧均转动连接有打磨辊10，两个安装条9两侧还转动连接 有推进辊一11，前侧安装条9底面一侧还固接有L形架12，L形架 12顶面通过螺钉固接有伺服电机一13，伺服电机一13的输出端与其 中一根推进辊一11固定连接，上端打磨辊10的后侧与两根推进辊一 11之间均通过传送带一14转动连接，打磨室2两侧前后端还焊接有 L形条15，同侧两个L形条15之间均转动连接有推进辊二16，下端 打磨辊10的后侧与两根推进辊二16之间均通过传送带二17转动连 接，打磨室2后端一侧还设置有安装座18，安装座18顶面通过螺钉 固接有伺服电机二19，伺服电机二19的输出端与其中一根推进辊二 16固定连接，打磨室2后侧壁还贯通连接有吸尘管20，吸尘管20一 端均固接有集尘漏斗21，打磨室2的后侧还设置有集尘皿22，集尘 皿22呈锥形设置，吸尘管20的后端均与集尘皿22贯通连接，集尘 皿22的后侧还设置有气泵23，气泵23的后侧还设置有旋风收集器 24，气泵23输入端与集尘皿22之间以及气泵23的输出端与旋风收 集器24的输入端之间均固接有连接管，打磨室2背离打磨室2一侧 还设置有气体加热器25，气体加热器25的输出端固定连接有输气总 管26，输气总管26上还安装有增压泵27，输气总管26上端还贯通 连接有输气分管28，两根输气分管28相靠近一端均安装有喷气头29， 输气总管26背离打磨室2一侧还设置有支撑座30，两个支撑座30 之间固定连接有安装皿31，安装皿31内壁均滑动连接有安装板32，安装板32与安装皿31内底面之间均固接有挤压弹簧33，安装板32 底面开设有凹槽，凹槽内顶面固接有固定针34，固定针34外壁固定 连接有蜡块35。
在使用时，首选根据木板切割的长度通过切割机6完成对木板的 定长切割，切割完成后，打开伺服电机一13和伺服电机二19，此时 在伺服电机一13和伺服电机二19带动下能实现打磨辊10、推进辊 一11和推进辊二16的同步转动，从而实现板材的推进和打磨作业， 经过打磨后的板材在打蜡前通过增压泵27将气体加热器25输出的热 气从喷气头29中喷出，从而实现板材的双面预热，此时在挤压弹簧 33的作用下使蜡块35与木板两面紧贴，木板推进时实现木板的打蜡 作业。
实施例二
如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，吸尘 管20设有四根并分布在打磨辊10的两侧，且集尘漏斗21均由打磨 室2外侧向打磨室2中心倾斜设置。
本实施例中，通过在打磨辊10的两侧均设置有集尘漏斗21，从 而使木板打磨后的灰尘能及时吸附，很好的保证了木板加工的工作环 境。
实施例三
如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，打磨 室2前后端侧壁上部均开设有条形槽，且打磨辊10的转轴滑动连接 在条形槽内，工作板4的两侧分别延伸至切割架1和打磨室2外侧位 置。
本实施例中，打磨室2前后端侧壁上部均开设有条形槽，且打磨 辊10的转轴滑动连接在条形槽内，从而便于调节打磨辊10的的位置。
实施例四
如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，下端打磨 辊10和推进辊二16的顶面均与工作板4顶面齐平，上端打磨辊10 和两个推进辊一11的底面处于同一水平面上。
本实施例中，下端打磨辊10和推进辊二16的顶面均与工作板4 顶面齐平，上端打磨辊10和两个推进辊一11的底面处于同一水平面 上，从而使木板实现同步推进和打磨。
实施例五
如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，输气 分管28设有两根并分布在工作板4上下侧位置，且输气总管26的前 侧还设置有固定座36，输气分管28的前侧均固定连接在固定座36 上，喷气头29设有多个并均匀分布在输气分管28底面上。
本实施例中，通过在输气分管28底面上均匀安装有多个喷气头 29，从而实现热气的均匀喷射，为木板后续打蜡提供了一定质量保障。
实施例六
如图4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装皿 31设有两个并分布在工作板4上下侧位置，固定针34设有多个并均 匀固接在凹槽内顶面上，挤压弹簧33设有多个并均匀分布在安装皿 31内底面上。
本实施例中，通过在工作板4上下侧均设置有安装皿31，使用 时在挤压弹簧33使蜡块35与木板端面贴合，从而实现木板的双面打 蜡作业。
实施例七
如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装座 18、气泵23、旋风收集器24和支撑座30均固定在工作面上。
本实施例中，安装座18、气泵23、旋风收集器24和支撑座30 均固定在工作面上，从而使装置运行更稳定。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并 不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范 围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都 应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木板表面加工处理装置，包括切割架(1)和打磨室(2)，其特征在于，所述切割架(1)前后端内壁中部还固接有支撑板(3)，打磨室(2)两侧均贯穿开设有矩状孔，且矩状孔内底面与支撑板(3)顶面之间还固定连接有工作板(4)，所述切割架(1)内顶面还通过螺钉固接有气缸一(5)，气缸一(5)的输出端通过螺钉固接有切割机(6)；
所述打磨室(2)外顶面还固接有安装架(7)，安装架(7)底面前后侧均通过螺钉固接有气缸二(8)，气缸二(8)的输出端均通过螺钉固接有安装条(9)，两个所述安装条(9)中部和打磨室(2)前后端内壁下侧均转动连接有打磨辊(10)，两个所述安装条(9)两侧还转动连接有推进辊一(11)，前侧所述安装条(9)底面一侧还固接有L形架(12)，L形架(12)顶面通过螺钉固接有伺服电机一(13)，伺服电机一(13)的输出端与其中一根所述推进辊一(11)固定连接，上端所述打磨辊(10)的后侧与两根所述推进辊一(11)之间均通过传送带一(14)转动连接，所述打磨室(2)两侧前后端还焊接有L形条(15)，同侧两个所述L形条(15)之间均转动连接有推进辊二(16)，下端所述打磨辊(10)的后侧与两根所述推进辊二(16)之间均通过传送带二(17)转动连接，所述打磨室(2)后端一侧还设置有安装座(18)，安装座(18)顶面通过螺钉固接有伺服电机二(19)，伺服电机二(19)的输出端与其中一根所述推进辊二(16)固定连接，所述打磨室(2)后侧壁还贯通连接有吸尘管(20)，吸尘管(20)一端均固接有集尘漏斗(21)，所述打磨室(2)的后侧还设置有集尘皿(22)，吸尘管(20)的后端均与集尘皿(22)贯通连接，所述集尘皿(22)的后侧还设置有气泵(23)，气泵(23)的后侧还设置有旋风收集器(24)，所述气泵(23)输入端与集尘皿(22)之间以及气泵(23)的输出端与旋风收集器(24)的输入端之间均固接有连接管；
所述打磨室(2)背离打磨室(2)一侧还设置有气体加热器(25)，气体加热器(25)的输出端固定连接有输气总管(26)，输气总管(26)上还安装有增压泵(27)，所述输气总管(26)上端还贯通连接有输气分管(28)，两根所述输气分管(28)相靠近一端均安装有喷气头(29)，所述输气总管(26)背离打磨室(2)一侧还设置有支撑座(30)，两个所述支撑座(30)之间固定连接有安装皿(31)，安装皿(31)内壁均滑动连接有安装板(32)，安装板(32)与安装皿(31)内底面之间均固接有挤压弹簧(33)，安装板(32)底面开设有凹槽，凹槽内顶面固接有固定针(34)，固定针(34)外壁固定连接有蜡块(35)。
2.根据权利要求1所述的一种木板表面加工处理装置，其特征在于，所述吸尘管(20)设有四根并分布在打磨辊(10)的两侧，且集尘漏斗(21)均由打磨室(2)外侧向打磨室(2)中心倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种木板表面加工处理装置，其特征在于，所述打磨室(2)前后端侧壁上部均开设有条形槽，且打磨辊(10)的转轴滑动连接在条形槽内。
4.根据权利要求1所述的一种木板表面加工处理装置，其特征在于，所述工作板(4)的两侧分别延伸至切割架(1)和打磨室(2)外侧位置。
5.根据权利要求1所述的一种木板表面加工处理装置，其特征在于，下端所述打磨辊(10)和推进辊二(16)的顶面均与工作板(4)顶面齐平。
6.根据权利要求1所述的一种木板表面加工处理装置，其特征在于，所述集尘皿(22)呈锥形设置。
7.根据权利要求1所述的一种木板表面加工处理装置，其特征在于，所述输气分管(28)设有两根并分布在工作板(4)上下侧位置，且输气总管(26)的前侧还设置有固定座(36)，输气分管(28)的前侧均固定连接在固定座(36)上。
8.根据权利要求1所述的一种木板表面加工处理装置，其特征在于，所述喷气头(29)设有多个并均匀分布在输气分管(28)底面上。
9.根据权利要求1所述的一种木板表面加工处理装置，其特征在于，所述安装皿(31)设有两个并分布在工作板(4)上下侧位置，固定针(34)设有多个并均匀固接在凹槽内顶面上，挤压弹簧(33)设有多个并均匀分布在安装皿(31)内底面上。
10.根据权利要求1所述的一种木板表面加工处理装置，其特征在于，所述安装座(18)、气泵(23)、旋风收集器(24)和支撑座(30)均固定在工作面上。
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