CN219465823U - 一种双饰面板加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双饰面板加工用抛光装置，包括槽型状的工作台、设于工作台正上方的抛光机，所述抛光机由平面二维移动机构在工作台上方移动；所述工作台的左、右两端分别设有板材输入口和板材输出口，所述板材输入口的左侧横向设有板材输入传送带，所述板材输出口的右侧横向设有板材输出传送带；所述工作台的内腔底面横向传送辊组。本实用新型结构设计合理，双饰面板由板材输入传送带输入工作台内腔，经可在水平面移动的抛光机进行抛光处理后再由板材输出传送带输出，整个过程无需人工手动搬运，不仅降低人工工作量，而且提高抛光效率。

Description

一种双饰面板加工用抛光装置

技术领域：

本实用新型涉及一种双饰面板加工用抛光装置。

背景技术：

双饰面板一般指三聚氰胺板，它的基材是刨花板、中纤板、胶合板等，由基材和表面粘合而成的，是一种常用的木制材料。然而，双饰面板制造出来后表面一般较为粗糙，需要对其进行抛光处理，而现有的双饰面板多为人工采用手持抛光机进行抛光处理，这种人工抛光操作的方式存在工作量大、抛光效果无法保证的问题，同时费时费力，增加企业的人工成本。为了提高抛光效率和抛光质量，目前也有不少自动抛光的设备，但其工作时需要人工手动将双饰面板搬运至工作台，且抛光结束后再由人工手动取下双饰面板，整个过程操作较为繁琐，影响生产效率。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双饰面板加工用抛光装置，设计合理，有效提高抛光效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双饰面板加工用抛光装置，包括槽型状的工作台、设于工作台正上方的抛光机，所述抛光机由平面二维移动机构在工作台上方移动；所述工作台的左、右两端分别设有板材输入口和板材输出口，所述板材输入口的左侧横向设有板材输入传送带，所述板材输出口的右侧横向设有板材输出传送带；所述工作台的内腔底面横向传送辊组。

进一步的，所述平面二维移动机构包括横向设置的直线模组、设于直线模组中部后侧的纵向气缸，所述纵向气缸的气缸杆朝前侧伸出且末端固定有横向设置的移动架，所述直线模组安装在移动架顶部，纵向气缸驱动移动架和直线模组沿前后方向移动，所述直线模组的滑块上安装有竖向设置的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端向下伸出且与抛光机相连接，以驱动抛光机沿竖向升降，所述抛光机的下部设有抛光盘。

进一步的，所述平面二维移动机构还包括一对左右对称分布的纵向滑轨，所述移动架的左右两端底部分别与一对纵向滑轨滑动配合。

进一步的，所述工作台的后端面固定有竖向支撑座，所述纵向滑轨和纵向气缸均固定安装在竖向支撑座上。

进一步的，所述工作台的内腔底面设有若干沿横向间隔均布的纵向槽口；所述横向传送辊组包括若干根沿横向间隔均布的传送辊，所述传送辊纵向设置，若干根传送辊分别安装在若干个纵向槽口内。

进一步的，所述工作台的内腔后端面设有横向吸尘槽口，所述横向吸尘槽口的中部通过第一吸尘管与吸尘风机相连接。

进一步的，所述板材输出口的右侧上方设有底部为敞口的吸尘罩，所述吸尘罩纵向设置，吸尘罩的顶部连接有第二吸尘管。

进一步的，所述工作台的内腔前端设有横向推料板，所述横向推料板由纵向设于其中部前侧的推料气缸驱动前后移动，以将双饰面板推动向后移动至抵靠在工作台的内腔后端面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，双饰面板由板材输入传送带输入工作台内腔，经可在水平面移动的抛光机进行抛光处理后再由板材输出传送带输出，整个过程无需人工手动搬运，不仅降低人工工作量，而且提高抛光效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视剖面构造示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视构造示意图。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～2所示，本实用新型一种双饰面板加工用抛光装置，包括长方体槽型状的工作台1、设于工作台正上方的抛光机2，所述抛光机2由平面二维移动机构3在工作台1上方沿横向和纵向移动；所述工作台1的左、右两端分别设有板材输入口4和板材输出口5，所述板材输入口4的左侧横向设有板材输入传送带6，所述板材输出口5的右侧横向设有板材输出传送带7；所述工作台1的内腔底面横向传送辊组8。工作时，板材输入传送带将待抛光的双饰面板9从左往右输送，待抛光的双饰面板9穿过板材输入口4进入工作台1的内腔中，之后平面二维移动机构3驱动抛光机2在工作台1上方横向和纵向移动，以实现对双饰面板的顶面进行抛光加工；在抛光结束后，横向传送辊组8将抛光后的双饰面板从左往右输送，抛光后的双饰面板穿过板材输出口5后进入板材输出传送带7，板材输出传送带7将抛光后的双饰面板从左往右输出，整个过程无需人工手动搬运，不仅降低人工工作量，而且提高抛光效率。

另一实施例中，所述平面二维移动机构3包括横向设置的直线模组10、设于直线模组10中部后侧的纵向气缸11，所述纵向气缸11的气缸杆朝前侧伸出且末端固定有横向设置的移动架12，所述直线模组10安装在移动架12顶部，纵向气缸11驱动移动架12和直线模组10沿前后方向移动，所述直线模组10的滑块上安装有竖向设置的电动推杆13，所述电动推杆13的伸缩端向下伸出且与抛光机2相连接，以驱动抛光机2沿竖向升降，所述抛光机2的下部设有抛光盘14，抛光盘14用于与双饰面板9的顶面相接触，实现抛光。工作时，直线模组驱动抛光机沿横向左右往复移动，纵向气缸驱动移动架和直线模组沿前后方向移动，以此实现抛光机在水平面内沿横向和纵向移动，抛光机在移动过程中利用抛光盘对双饰面板的顶面进行抛光处理。

应说明的是，直线模组为现有成熟产品，其有几种叫法，线性模组、直角坐标机器人、直线滑台等，直线模组具有同步带型和滚珠丝杆型、直线电机型等类型，本实施例中采用滚珠丝杆型。

另一实施例中，为了提高抛光机前后移动的平稳性，所述平面二维移动机构3还包括一对左右对称分布的纵向滑轨15，所述移动架12的左右两端底部分别与一对纵向滑轨15滑动配合。

另一实施例中，所述工作台1的后端面固定有竖向支撑座16，所述纵向滑轨15和纵向气缸11均固定安装在竖向支撑座16上。

另一实施例中，所述工作台1的内腔底面设有若干沿横向间隔均布的纵向槽口17；所述横向传送辊组8包括若干根沿横向间隔均布的传送辊18，所述传送辊18纵向设置，若干根传送辊18分别安装在若干个纵向槽口17内，传送辊由动力电机与链条传动机构驱动旋转，传送辊的上端伸出纵向槽口。

另一实施例中，所述工作台1的内腔后端面设有横向吸尘槽口19，所述横向吸尘槽口19的中部通过第一吸尘管(图中未画出)与吸尘风机(图中未画出)相连接，在抛光时，横向吸尘槽口抽吸抛光产生的碎屑。

另一实施例中，所述板材输出口5的右侧上方设有底部为敞口的吸尘罩20，所述吸尘罩20纵向设置，吸尘罩20的顶部连接有第二吸尘管21，第二吸尘管也与吸尘风机相连接。通过在板材输出口的右侧上方设置吸尘罩，当抛光后的双饰面板输出时，吸尘罩可再次抽吸双饰面板表面残留的碎屑，提高双饰面板顶面的清洁程度。

另一实施例中，所述工作台1的内腔前端设有横向推料板22，所述横向推料板22由纵向设于其中部前侧的推料气缸23驱动前后移动，以将双饰面板推动向后移动至抵靠在工作台1的内腔后端面；所述推料气缸23安装在工作台1的前端中部。当双饰面板穿过板材输入口完全进入工作台的内腔时，推料气缸驱动横向推料板从前往后移动，横向推料板将双饰面板推动至抵靠在工作台的内腔后端面，横向推料板与工作台的内腔后端面相配合从前后方向夹紧，实现对双饰面板进行整形、夹紧，确保双饰面板与抛光盘的位置相对应。应说明的是，横向推料板的厚度小于双饰面板的厚度，以避免抛光盘与横向推料板的上端相触碰。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种双饰面板加工用抛光装置，其特征在于：包括槽型状的工作台、设于工作台正上方的抛光机，所述抛光机由平面二维移动机构在工作台上方移动；所述工作台的左、右两端分别设有板材输入口和板材输出口，所述板材输入口的左侧横向设有板材输入传送带，所述板材输出口的右侧横向设有板材输出传送带；所述工作台的内腔底面横向传送辊组。

2.根据权利要求1所述的一种双饰面板加工用抛光装置，其特征在于：所述平面二维移动机构包括横向设置的直线模组、设于直线模组中部后侧的纵向气缸，所述纵向气缸的气缸杆朝前侧伸出且末端固定有横向设置的移动架，所述直线模组安装在移动架顶部，纵向气缸驱动移动架和直线模组沿前后方向移动，所述直线模组的滑块上安装有竖向设置的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端向下伸出且与抛光机相连接，以驱动抛光机沿竖向升降，所述抛光机的下部设有抛光盘。

3.根据权利要求2所述的一种双饰面板加工用抛光装置，其特征在于：所述平面二维移动机构还包括一对左右对称分布的纵向滑轨，所述移动架的左右两端底部分别与一对纵向滑轨滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种双饰面板加工用抛光装置，其特征在于：所述工作台的后端面固定有竖向支撑座，所述纵向滑轨和纵向气缸均固定安装在竖向支撑座上。

5.根据权利要求1所述的一种双饰面板加工用抛光装置，其特征在于：所述工作台的内腔底面设有若干沿横向间隔均布的纵向槽口；所述横向传送辊组包括若干根沿横向间隔均布的传送辊，所述传送辊纵向设置，若干根传送辊分别安装在若干个纵向槽口内。

6.根据权利要求1所述的一种双饰面板加工用抛光装置，其特征在于：所述工作台的内腔后端面设有横向吸尘槽口，所述横向吸尘槽口的中部通过第一吸尘管与吸尘风机相连接。

7.根据权利要求1所述的一种双饰面板加工用抛光装置，其特征在于：所述板材输出口的右侧上方设有底部为敞口的吸尘罩，所述吸尘罩纵向设置，吸尘罩的顶部连接有第二吸尘管。

8.根据权利要求1所述的一种双饰面板加工用抛光装置，其特征在于：所述工作台的内腔前端设有横向推料板，所述横向推料板由纵向设于其中部前侧的推料气缸驱动前后移动，以将双饰面板推动向后移动至抵靠在工作台的内腔后端面。