CN213382029U - 双工位开榫机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供了一种双工位开榫机，包括机架和设置在机架顶部的双工位设备主体，双工位设备主体包括第一设备主体、第二设备主体和挡尘板，第一设备主体和第二设备主体对称设置在挡尘板的两侧，第一设备主体和第二设备主体均包括操作台、第一水平挡板和第二水平挡板，第一水平挡板和第二水平挡板分别用于放置第一板材和第二板材。第一设备主体和第二设备主体分别用作该开榫机的第一加工工位和第二加工工位，无需等待一组板材加工完毕后，再取下再重新放置另一组板材进行另一次加工，从而省去每一组板材加工操作之间的放置和取出板材的时间，进而提高开榫机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体涉及一种双工位开榫机。
背景技术
传统的木工加工方式，需要大量的人力体力劳动进行单件、单工序加工，耗时耗力。为解决该问题，现有木工机床采用机械化，流水线的方式生产家具。其中，开榫机是一种在木材上开槽的电动工具，可以在各种不同形状的木材上开设不同深度的槽口，操作简单、开槽快捷、携带方便，因此倍受广大用户的喜爱，被广泛应用在木材加工行业中。
现有技术中的开榫机通常采用卧式或者平躺式的结构设计方式，加工时，需要放入两块互相垂直的板材结构。将板材放入开榫机时，需要在单独固定其中一块板材后，才能固定放置另一块板材，这样导致板材的放入效率低，从而导致板材加工效率低。同时，当一组板材加工完毕后，需要取下再重新放置另一组板材进行另一次加工，以此类推，每一组板材的加工操作之间都间隔有放置和取出板材的时间，操作繁琐且耗时较久。
实用新型内容
为解决现有开榫机的各组板材之间的加工操作不连贯、耗时较久的问题，本实用新型提供了一种双工位开榫机。
一种双工位开榫机，包括机架和设置在所述机架顶部的双工位设备主体，其特征在于，所述双工位设备主体包括第一设备主体、第二设备主体和挡尘板，所述第一设备主体和所述第二设备主体对称设置在所述挡尘板的两侧，所述第一设备主体和所述第二设备主体均包括操作台、第一水平挡板和第二水平挡板，所述第一水平挡板和所述第二水平挡板分别用于放置第一板材和第二板材。
进一步地，所述第一水平挡板和所述第二水平挡板相互垂直设置，以使所述第一板材和所述第二板材相互垂直设置。
进一步地，所述操作台包括高度调节结构，所述高度调节结构的一端和所述第一水平挡板固定连接，用于调节所述第一水平挡板的水平高度。
进一步地，所述挡尘板上固定设有若干第一气缸组件，所述第一气缸组件对称设置在所述挡尘板的两侧，分别用于将所述第一板材固定设置在所述操作台朝向所述挡尘板方向的侧面。
进一步地，所述第一设备主体、所述第二设备主体还包括侧板，所述侧板固定设置在所述第二水平挡板远离所述操作台的一侧，所述侧板用于抵接所述第二板材。
进一步地，所述操作台朝向所述侧板方向的侧面设有若干第二气缸组件，所述第二气缸组件用于将所述第二板材固定设置在所述侧板的侧面。
进一步地，所述第一气缸组件和所述第二气缸组件均包括气缸和压块结构，所述压块结构固定设置在所述气缸上，所述压块结构用于固定所述第一板材和所述第二板材。
进一步地，还包括铣刀组件，所述铣刀组件包括驱动机构和铣刀，所述驱动机构和所述铣刀固定连接，所述驱动机构用于驱动所述铣刀在X方向运动和旋转运动。
进一步地，还包括位置调整机构，所述位置调整机构包括承载结构，所述承载结构和所述铣刀组件通过第一滑轨组件可滑动连接，以使所述铣刀组件在Y方向运动。
进一步地，所述位置调整机构还包括驱动电机和滑杆，所述滑杆和所述承载结构可滑动连接，所述驱动电机用于驱动所述承载结构在Z方向运动。
本实用新型提供的双工位开榫机，包括机架和设置在机架顶部的双工位设备主体，双工位设备主体包括第一设备主体、第二设备主体和挡尘板。其中，第一设备主体和第二设备主体分别用作该开榫机的第一加工工位和第二加工工位，第一组板材在第一设备主体也即第一加工工位上加工完毕后，铣刀平移至第二设备主体也即第二加工工位的位置，由于第二组板材已提前放置安装好，因此平移过去的铣刀可直接对第二组板材进行开榫加工操作，无需等待一组板材加工完毕后，再取下再重新放置另一组板材进行另一次加工，从而省去每一组板材加工操作之间的放置和取出板材的时间，进而提高开榫机的工作效率，彻底解决现有开榫机的各组板材之间的加工操作不连贯、耗时较久的问题。
附图说明
图1是本实用新型的双工位开榫机的结构示意图；
图2是本实用新型的双工位设备主体的结构示意图；
图3是本实用新型的双工位设备主体的爆炸图；
图4是本实用新型的第一设备主体和防尘板的第一爆炸图；
图5是本实用新型的第一设备主体和防尘板的第二爆炸图；
图6是本实用新型的操作台、第一水平挡板和第二水平挡板的示意图；
图7是本实用新型的铣刀组件的示意图；
图8是本实用新型的铣刀组件和位置调整机构的示意图；
附图标记说明：1、双工位设备主体；2、机架；3、第一设备主体；4、第二设备主体；5、挡尘板；501、第一气缸组件；6、操作台；601、第二气缸组件；7、第一水平挡板；8、第二水平挡板；9、第一板材；10、第二板材；11、高度调节结构；12、侧板；13、铣刀组件；1301、驱动机构；1302、铣刀；14、承载结构；1401、第一滑轨组件；15、滑杆；16、驱动电机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-图6所示，根据本实用新型的实施例，双工位开榫机包括机架2和设置在机架2顶部的双工位设备主体1，双工位设备主体1用于板材的开榫加工操作。双工位设备主体1包括第一设备主体3、第二设备主体4和挡尘板5，第一设备主体3和第二设备主体4对称设置在挡尘板5的两侧，分别作为该开榫机的第一加工工位和第二加工工位。第一组板材在第一设备主体3也即第一加工工位上加工完毕后，铣刀平移至第二设备主体4也即第二加工工位的位置，由于第二组板材已提前放置安装好，因此平移过去的铣刀可直接对第二组板材进行开榫加工操作，无需等待一组板材加工完毕后，再取下再重新放置另一组板材进行另一次加工，从而省去每一组板材加工操作之间的放置和取出板材的时间，进而提高开榫机的工作效率。
其中，第一设备主体3和第二设备主体4均包括操作台6、第一水平挡板7和第二水平挡板8，第一水平挡板7和第二水平挡板8分别用于放置第一板材9和第二板材10。第一板材9和第二板材10的组合即作为一组加工板材，将第一板材9和第二板材10从侧面插入即可将二者分别放置在第一水平挡板4和第二水平挡板5的顶部，先后完成第一个工位和第二个工位的开榫加工操作。
优选的，第一水平挡板7和第二水平挡板8相互垂直设置，以使第一板材9和第二板材10相互垂直设置。具体地，第一水平挡板7和第二水平挡板8均水平设置，以保证放入的第一板材9和第二板材10也分别水平放置，不会发生角度的偏移，防止出现加工误差。第一板材9和第二板材10相互垂直设置，从而方便设备的铣刀在第一板材9和第二板材10的连接处或者交界处进行开榫加工操作。进行开榫加工操作时，使用者可用手将两块板材分别沿着第一水平挡板7和第二水平挡板8的方向分别放置在第一设备主体3和第二设备主体4上。由于第一板材9和第二板材10均从侧面插入，在重力的作用下可以沿着第一水平挡板7和第二水平挡板8水平推进，从而轻松实现板材在水平方向的固定和具体位置的校准，进而避免卧式或者平躺式的开榫机由于其重力分布原因使放入板材时的位置校准操作较为复杂、精确性差的问题。
进一步地，操作台6包括高度调节结构11，高度调节结构11的一端和第一水平挡板7固定连接，用于调节第一水平挡板7的水平高度。具体地，高度调节结构11包括连接块和滑杆结构，连接块可沿着滑杆结构在竖直方向上下运动。连接块和第一水平挡板7固定连接，通过调整连接块的高度即可调整第一水平挡板7的在竖直方向上的水平高度。
可选地，挡尘板5上固定设有若干第一气缸组件501，第一气缸组件501对称设置在挡尘板5的两侧，分别用于将第一板材9固定设置在操作台6朝向挡尘板5方向的侧面。具体地，挡尘板5用于阻挡车间加工产生的粉尘进入开榫机内，从而沾附在其内部的电机和铣刀上，进而影响其开榫加工精度。第一气缸组件501固定设置在挡尘板5的左右两侧，具有可伸缩性，可分别向两侧伸出。加工时，用手分别将两个工位的两组第一板材9放置在第一挡板7上，然后操纵挡尘板5上的第一气缸组件501伸出，从而将第一板材9抵接设置在操作台6朝向挡尘板5方向的侧面，完成两个工位的第一板材9的固定。
进一步地，第一设备主体3、第二设备主体4还包括侧板12，侧板12固定设置在第二水平挡板8远离操作台6的一侧，该侧板12用于抵接第二板材10。具体地，将第二板材10沿着第二水平挡板8放入时，第二板材10抵靠在侧板12上。一方面可以保证第二板材7的水平度，方便校准；另一方面可以保证和第一板材9相互垂直设置。
进一步地，操作台6朝向侧板12方向的侧面设有若干第二气缸组件601，第二气缸组件601用于将第二板材10固定设置在侧板12的侧面。同理，第二气缸组件601也具有可伸缩性，加工时，用手分别将两个工位的第二板材10放置在第二挡板7上，然后操纵操作台6上的第二气缸组件601伸出，从而将两个工位的第二板材10抵接设置在侧板12侧面，完成两个工位的第二板材10的固定。
进一步地，第一气缸组件501和第二气缸组件601均包括气缸和压块结构，压块结构固定设置在气缸上，压块结构用于固定第一板材9和第二板材10。具体地，气缸可推动压块结构做往复的伸缩运动，推动压块结构伸出时，可将两个工位的第一板材9、第二板材10分别推至和操作台6、侧板12的侧面抵接，进而固定两个工位上的第一板材9和第二板材10。
参见图7所示，根据本实用新型的实施例，双工位开榫机还包括铣刀组件13，铣刀组件13包括驱动机构1301和铣刀1302，驱动机构1301和铣刀1302固定连接，驱动机构1301用于驱动铣刀1302在X方向运动和旋转运动。具体地，驱动机构1301可以为电机，一方面可驱动铣刀1302旋转运动，实现第一板材9和第二板材10连接处的开榫加工操作；另一方面，驱动机构1301可驱动铣刀1302在X方向上做伸缩往复运动，从而调整铣刀1302的X方向上的位置，控制铣刀1302在第一板材9和第二板材10连接处的开槽深度。
参见图8所示，根据本实用新型的实施例，双工位开榫机还包括位置调整机构，位置调整机构包括承载结构14，承载结构14和铣刀组件13通过第一滑轨组件1401可滑动连接，以使铣刀组件13在Y方向运动。具体地，承载结构14沿Y方向布置，铣刀组件13通过第一滑轨组件1401可滑动地设置在承载结构14上，因此铣刀组件13也可在Y方向上移动，以此为铣刀1302匹配最佳的加工位置。加工时，铣刀组件13先设置在和第一设备主体3也即第一加工工位相应的位置，对第一工位的第一板材9和第二板材10进行开榫加工。加工完毕后，铣刀组件13通过第一滑轨组件1401沿着承载结构14在Y方向移动至第二设备主体4也即第二加工工位相应的位置，对第二工位的第一板材9和第二板材10进行开榫加工。因此，通过铣刀组件13的移动操作即可连贯地完成双工位的板材加工，无需等待一组板材加工完毕后，再取下再重新放置另一组板材进行另一次加工，从而省去每一组板材加工操作之间的放置和取出板材的时间，进而提高开榫机的工作效率。
进一步地，位置调整机构还包括驱动电机16和滑杆15，滑杆15和承载结构14可滑动连接，驱动电机16用于驱动承载结构14在Z方向运动。具体地，驱动电机16通过控制承载结构14在Z方向上的上下移动，从而控制承载结构14上的铣刀组件13在Z方向上的上下移动，进而控制铣刀组件13上的铣刀1302在Z方向上的上下移动，以完成对第一板材9和第二板材10的连接处在Z方向上的榫槽加工。
当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种双工位开榫机，包括机架和设置在所述机架顶部的双工位设备主体，其特征在于，所述双工位设备主体包括第一设备主体、第二设备主体和挡尘板，所述第一设备主体和所述第二设备主体对称设置在所述挡尘板的两侧，所述第一设备主体和所述第二设备主体均包括操作台、第一水平挡板和第二水平挡板，所述第一水平挡板和所述第二水平挡板分别用于放置第一板材和第二板材。
2.根据权利要求1所述的双工位开榫机，其特征在于，所述第一水平挡板和所述第二水平挡板相互垂直设置，以使所述第一板材和所述第二板材相互垂直设置。
3.根据权利要求2所述的双工位开榫机，其特征在于，所述操作台包括高度调节结构，所述高度调节结构的一端和所述第一水平挡板固定连接，用于调节所述第一水平挡板的水平高度。
4.根据权利要求2所述的双工位开榫机，其特征在于，所述挡尘板上固定设有若干第一气缸组件，所述第一气缸组件对称设置在所述挡尘板的两侧，分别用于将所述第一板材固定设置在所述操作台朝向所述挡尘板方向的侧面。
5.根据权利要求4所述的双工位开榫机，其特征在于，所述第一设备主体、所述第二设备主体还包括侧板，所述侧板固定设置在所述第二水平挡板远离所述操作台的一侧，所述侧板用于抵接所述第二板材。
6.根据权利要求5所述的双工位开榫机，其特征在于，所述操作台朝向所述侧板方向的侧面设有若干第二气缸组件，所述第二气缸组件用于将所述第二板材固定设置在所述侧板的侧面。
7.根据权利要求6所述的双工位开榫机，其特征在于，所述第一气缸组件和所述第二气缸组件均包括气缸和压块结构，所述压块结构固定设置在所述气缸上，所述压块结构用于固定所述第一板材和所述第二板材。
8.根据权利要求1所述的双工位开榫机，其特征在于，还包括铣刀组件，所述铣刀组件包括驱动机构和铣刀，所述驱动机构和所述铣刀固定连接，所述驱动机构用于驱动所述铣刀在X方向运动和旋转运动。
9.根据权利要求8所述的双工位开榫机，其特征在于，还包括位置调整机构，所述位置调整机构包括承载结构，所述承载结构和所述铣刀组件通过第一滑轨组件可滑动连接，以使所述铣刀组件在Y方向运动。
10.根据权利要求9所述的双工位开榫机，其特征在于，所述位置调整机构还包括驱动电机和滑杆，所述滑杆和所述承载结构可滑动连接，所述驱动电机用于驱动所述承载结构在Z方向运动。
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