CN210336333U - 封边机之双导轨快速齐头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种封边机之双导轨快速齐头机构，包括一机架，该机架的外周有实现装配的固定安装位，机架的中心有通孔，于通孔的第一斜边和第二斜边上设置第一导轨和第二导轨，该第一导轨和第二导轨上分别安装第一齐头装置和第二齐头装置，所述第一齐头装置和第二齐头装置的结构均包括固定板、主电机、锯片、升降电机，所述主电机的输出通过皮带连接和驱动锯片，所述主电机安装于电机板，电机板可上下滑动地装配于该固定板，升降电机驱动升降杆，该升降杆一端固设在固定板，另一端固设于电机板。本方案利用双导轨快速齐头，第一齐头装置和第二齐头装置为单独运行或者同时作业，提高效率。

Description

封边机之双导轨快速齐头机构

技术领域

本实用新型涉及封边机领域技术，尤其是指一种封边机之双导轨快速齐头机构。

背景技术

板材一般可以用来制作家具，如凳子、椅子、办公桌等。一整片板材需要经过多次加工和组装才可以制作出家具的形状结构，并且为了美观，还需要在板材的侧边进行封边处理。封边工序可以通过全自动封边机完成，封边步骤包括1.抛光，2.上下平刮，3.上下斜刮，4.四电机跟踪，5.一次上下精修，6.二次上下精修，7.齐头，8.快速涂胶，9.预铣等。其中，齐头是实现封边致关重要的一步。若封边带与板材的侧边面不是平齐的，那么还需要人工用切刀锯齐，才可以保证封边后板材的美观性。现有的齐头机构是单锯结构，一次只能锯一个侧边，效率低下。并且，现在的齐头机构是固定的，锯片的深浅和位置均是手动调节，操作复杂，使用不方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种封边机之双导轨快速齐头机构，其利用双导轨快速齐头，第一齐头装置和第二齐头装置为单独运行或者同时作业，提高效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种封边机之双导轨快速齐头机构，包括一机架，该机架的外周有实现装配的固定安装位，机架的中心有通孔，于通孔的第一斜边和第二斜边上设置第一导轨和第二导轨，该第一导轨和第二导轨上分别安装第一齐头装置和第二齐头装置，该第一齐头装置由第一气缸驱动沿第一导轨平移，该第二齐头装置由第二气缸驱动沿第二导轨平移；所述第一齐头装置和第二齐头装置的结构均包括固定板、主电机、锯片、升降电机，所述主电机的输出通过皮带连接和驱动锯片，所述主电机安装于电机板，电机板可上下滑动地装配于该固定板，升降电机驱动升降杆，该升降杆一端固设在固定板，另一端固设于电机板。

作为一种优选方案，所述固定板是固定在滑动座上，滑动座连接于第一气缸或第二气缸的活塞杆。

作为一种优选方案，所述通孔的形状是由依次连接的底边、底侧第一斜边、右侧边、顶边、顶侧第二斜边、左侧边首尾相连组成，所述第一斜边和第二斜边相向。

作为一种优选方案，所述电机板和固定板之间通过两侧滑轨与滑块所形成的配合结构相连接。

作为一种优选方案，所述第一齐头装置和第二齐头装置进一步设置有用于控制锯片偏移角度的角度偏摆结构。

作为一种优选方案，所述机架的固定安装位分别设置在顶部和左右两侧，安装位为板状，安装位上设置固定用的螺孔。

作为一种优选方案，所述机架上安装有用于显示锯片之位置的第一仪表盘，有用于显示锯片之偏摆角度的第二仪表盘。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本实用新型的封边机之双导轨快速齐头机构其机架上的中心开设了通孔，且通孔中有双导轨，双导轨上安装了第一齐头装置和第二齐头装置，该第一齐头装置和第二齐头装置可以相互靠近和远离，并且各齐头装置上的锯片可以实现上下升降调节，这样，利用双导轨快速齐头。并且，第一齐头装置和第二齐头装置亦为单独运行，或者同时作业，对封边机加工的板材进行单面锯切或双面锯切，适用性更强，并且能够有效提高生产加工效率。再有，锯片的深浅和位置均是电动调节，操作复杂，使用不方便。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的双导轨快速齐头机构的示意图。

图2是本实用新型之实施例的第一齐头装置/第二齐头装置的立体图。

图3是本实用新型之实施例的第一齐头装置/第二齐头装置的主视图。

图4是本实用新型之实施例的第一齐头装置/第二齐头装置的俯视图。

附图标识说明：

10、机架 11、固定安装位

111、螺孔 12、通孔

121、底边 122、第一斜边

123、右侧边 124、顶边

125、第二斜边 126、左侧边

13、第一导轨 14、第二导轨

15、第一仪表盘 16、第二仪表盘

20、第一齐头装置 21、固定板

22、主电机 23、锯片

24、升降电机 25、电机板

26、升降杆 27、角度偏摆结构

28、滑轨 29、滑块

30、第二齐头装置 31、滑动座

40、第一气缸 50、第二气缸。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种封边机之双导轨快速齐头机构，包括一机架10、第一齐头装置20和第二齐头装置30。

其中，所述机架10是起到将整个双导轨快速齐头机构安装到封边机的作用。该机架10的外周有实现装配的固定安装位11，固定安装位11有多个，分别设置在顶部和左右两侧，安装位为板状，安装位上设置固定用的螺孔111。

所述机架10的中心有通孔12，所述通孔12的形状是由依次连接的底边121、底侧第一斜边122、右侧边123、顶边124、顶侧第二斜边125、左侧边126首尾相连组成，所述第一斜边122和第二斜边125相向。于通孔12的第一斜边122和第二斜边125上设置第一导轨13和第二导轨14，该第一导轨13和第二导轨14上分别安装第一齐头装置20和第二齐头装置30。该第一齐头装置20和第二齐头装置30可以相互靠近和远离，从而实现不同的板材宽度、深度、倾斜度的适配性产生。

所述第一齐头装置20由第一气缸40驱动沿第一导轨13平移，该第二齐头装置30由第二气缸50驱动沿第二导轨14平移。所述第一齐头装置20和第二齐头装置30的结构均包括固定板21、主电机22、锯片23、升降电机24。所述主电机22的输出通过皮带连接和驱动锯片23，所述主电机22安装于电机板25，电机板25可上下滑动地装配于该固定板21，升降电机24驱动升降杆26，该升降杆26一端固设在固定板21，另一端固设于电机板25。工作时，由第一气缸40驱动第一齐头装置20斜向移动，第二气缸50驱动第二齐头装置30斜向移动，第一齐头装置20和第二齐头装置30相互接近和远离，以适应不同宽度的板材切边。以及，升降电机24使锯片23可以上下移动，切出不同的深度。进一步的，所述第一齐头装置20和第二齐头装置30进一步设置有用于控制锯片23偏移角度的角度偏摆结构27，从而锯片23除了可以切出直的边面外，还可以斜切。

更为具体的，所述电机板25和固定板21之间通过两侧滑轨28与滑块29所形成的配合结构相连接，当滑块29相对滑轨28上下移动时，使得锯片23可以升降活动。所述固定板21是固定在滑动座31上，滑动座31连接于第一气缸40或第二气缸50的活塞杆。为了不占用通孔12内有限有空间，第一气缸40和第二气缸50是内嵌到机架10开设有安装孔中，各气缸主体锁固于相应安装孔，气缸的活塞杆伸出通孔12与相应的齐头装置的滑动座31连接。此外，所述机架10上安装有用于显示锯片23之位置的第一仪表盘15，有用于显示锯片23之偏摆角度的第二仪表盘16，从而方便地指示位置和角度，方便调节和加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种封边机之双导轨快速齐头机构，其特征在于：包括一机架(10)，该机架(10)的外周有实现装配的固定安装位(11)，机架(10)的中心有通孔(12)，于通孔(12)的第一斜边(122)和第二斜边(125)上设置第一导轨(13)和第二导轨(14)，该第一导轨(13)和第二导轨(14)上分别安装第一齐头装置(20)和第二齐头装置(30)，该第一齐头装置(20)由第一气缸驱动沿第一导轨(13)平移，该第二齐头装置(30)由第二气缸驱动沿第二导轨(14)平移；

所述第一齐头装置(20)和第二齐头装置(30)的结构均包括固定板(21)、主电机(22)、锯片(23)、升降电机(24)，所述主电机(22)的输出通过皮带连接和驱动锯片(23)，所述主电机(22)安装于电机板(25)，电机板(25)可上下滑动地装配于该固定板(21)，升降电机(24)驱动升降杆(26)，该升降杆(26)一端固设在固定板(21)，另一端固设于电机板(25)。

2.根据权利要求1所述的封边机之双导轨快速齐头机构，其特征在于：所述固定板(21)是固定在滑动座(31)上，滑动座(31)连接于第一气缸或第二气缸的活塞杆。

3.根据权利要求1所述的封边机之双导轨快速齐头机构，其特征在于：所述通孔(12)的形状是由依次连接的底边(121)、底侧第一斜边(122)、右侧边(123)、顶边(124)、顶侧第二斜边(125)、左侧边(126)首尾相连组成，所述第一斜边(122)和第二斜边(125)相向。

4.根据权利要求1所述的封边机之双导轨快速齐头机构，其特征在于：所述电机板(25)和固定板(21)之间通过两侧滑轨(28)与滑块(29)所形成的配合结构相连接。

5.根据权利要求1所述的封边机之双导轨快速齐头机构，其特征在于：所述第一齐头装置(20)和第二齐头装置(30)进一步设置有用于控制锯片(23)偏移角度的角度偏摆结构(27)。

6.根据权利要求1所述的封边机之双导轨快速齐头机构，其特征在于：所述机架(10)的固定安装位(11)分别设置在顶部和左右两侧，安装位为板状，安装位上设置固定用的螺孔(111)。

7.根据权利要求1所述的封边机之双导轨快速齐头机构，其特征在于：所述机架(10)上安装有用于显示锯片(23)之位置的第一仪表盘(15)，有用于显示锯片(23)之偏摆角度的第二仪表盘(16)。

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