CN210366254U - 滤芯成型机及其刀具调整组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滤芯成型机及其刀具调整组件，滤芯成型机包括成型机本体、第一刀具、第二刀具及刀具调整组件，刀具调整组件包括支撑架、动力机构、第一刀座及第二刀座。动力机构包括第一驱动件及安装杆，第一驱动件设置于支撑架上，第一驱动件用于驱动安装杆升降，第一刀座与第二刀座沿安装杆的长度方向设置于安装杆上，第一刀座和/或第二刀座能够沿安装杆的长度方向移动。支撑架设置于成型机本体上，第一刀具安装于第一刀座上，第二刀具安装于第二刀座上。上述滤芯成型机及其刀具调整组件能够提高滤布分切的效率与精度。

Description

滤芯成型机及其刀具调整组件

技术领域

本实用新型涉及滤布分切技术领域，特别是涉及一种滤芯成型机及其刀具调整组件。

背景技术

滤芯是体腔热灌注治疗的核心部件，滤芯通常利用滤芯成型机加工成型。滤布是滤芯的生产材料之一，供应商供应的滤布通常需分切成合适的宽度后才可用于制作滤芯。在传统技术中，滤布的分切大多依靠工人手工完成，效率较低且精度较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种滤芯成型机及其刀具调整组件，旨在提高滤布分切的效率与精度。

一种滤芯成型机的刀具调整组件，包括支撑架、动力机构、第一刀座及第二刀座，所述动力机构包括第一驱动件及安装杆，所述第一驱动件设置于所述支撑架上，所述第一驱动件用于驱动所述安装杆升降，所述第一刀座与所述第二刀座沿所述安装杆的长度方向设置于所述安装杆上，所述第一刀座和/或所述第二刀座能够沿所述安装杆的长度方向移动。

上述滤芯成型机的刀具调整组件至少具有以下优点：

使用前，将第一刀具安装于第一刀座上，第二刀具安装于第二刀座上，由于第一刀座与第二刀座沿安装杆的长度方向设置于安装杆上，故第一刀具与第二刀具能够进行滤布的分切。第一刀具与第二刀具的同时存在，可使被分切的滤布具有两个相对的切面，以提高滤布边缘的平整性。根据预期的滤布宽度，使第一刀座和/或第二刀座沿安装杆的长度方向移动，以适应预期的滤布宽度，从而保证滤布分切的精度。加装滤布时，第一驱动件驱动安装杆上升，带动第一刀具与第二刀具上升，以便于滤布从第一刀具与第二刀具的下方经过。使用时，第一驱动件驱动安装杆下降，带动第一刀具与第二刀具下降，以便于第一刀具与第二刀具分切滤布。上述刀具调整组件能够在一定程度上降低对手工的依赖，从而便于提高滤布分切的效率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述滤芯成型机的刀具调整组件还包括滑动配合的滑轨及滑块，所述滑轨设置于所述支撑架上，所述安装杆设置于所述滑块上，所述安装杆通过所述滑块相对于所述支撑架升降。

在其中一个实施例中，所述滤芯成型机的刀具调整组件还包括与所述第一刀座螺纹配合的第一紧固件，所述第一刀座上开设有第一贯通孔，所述第一紧固件穿过所述第一贯通孔后与所述安装杆相抵；和/或

所述滤芯成型机的刀具调整组件还包括与所述第二刀座螺纹配合的第二紧固件，所述第二刀座上开设有第二贯通孔，所述第二紧固件穿过所述第二贯通孔后与所述安装杆相抵。

在其中一个实施例中，所述滤芯成型机的刀具调整组件还包括把手，所述把手设置于所述第一刀座和/或所述第二刀座上。

在其中一个实施例中，所述安装杆上形成有刻度，所述刻度沿所述安装杆的长度方向分布。

在其中一个实施例中，所述动力机构还包括安装座，所述安装杆设置于所述安装座上，所述安装座位于所述第一刀座与所述第二刀座之间。

在其中一个实施例中，所述动力机构还包括连接件，所述安装座上开设有第一安装孔，所述安装杆上开设有第二安装孔，所述连接件穿设于所述第一安装孔与所述第二安装孔中。

在其中一个实施例中，所述滤芯成型机的刀具调整组件还包括压杆，所述支撑架包括底座及设置于所述底座上的立架，所述压杆与所述底座间隔设置，所述第一驱动件设置于所述立架上。

一种滤芯成型机，包括成型机本体、第一刀具、第二刀具及如上述所述滤芯成型机的刀具调整组件，所述支撑架设置于所述成型机本体上，所述第一刀具安装于所述第一刀座上，所述第二刀具安装于所述第二刀座上。

上述滤芯成型机至少具有以下优点：

由于滤芯成型机包括上述滤芯成型机的刀具调整组件，具备上述滤芯成型机的刀具调整组件的技术效果，故能够提高滤布分切的效率与精度。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述第一刀具为高周波发生器或锯片；和/或

所述第二刀具为高周波发生器或锯片。

附图说明

图1为一实施例中滤芯成型机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图2中刀具调整组件的一局部结构示意图；

图4为图2中刀具调整组件的另一局部结构示意图。

附图标记说明：

1、滤芯成型机，10、成型机本体，20、刀具调整组件，30、第一刀具，40、第二刀具，100、支撑架，110、底座，121、底板，122、支撑板，123、顶板，124、支撑柱，200、动力机构，210、第一驱动件，220、安装杆，230、安装座，231、第一安装孔，300、第一刀座，400、第二刀座，510、滑轨，520、滑块，610、第一紧固件，620、第二紧固件，700、把手，810、压杆，820、支撑座。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所指的“竖直”并不仅仅限于绝对的竖直，还应该允许一定的误差存在。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1及图2，一实施例中的滤芯成型机1，用于加工滤芯，经滤芯成型机1加工成型的滤芯可被用于体腔热灌注治疗中，以过滤癌细胞。具体地，滤芯成型机1包括成型机本体10、刀具调整组件20、第一刀具30及第二刀具40，刀具调整组件20设置于成型机本体10上，第一刀具30与第二刀具40均设置于刀具调整组件20上。

请参阅图2，一实施例中的刀具调整组件20，至少具体能够提高滤布分切的效率与精度的特点。具体地，刀具调整组件20包括支撑架100、动力机构200、第一刀座300及第二刀座400，动力机构200包括第一驱动件210及安装杆220，第一驱动件210设置于支撑架100上，第一驱动件210用于驱动安装杆220升降，第一刀座300与第二刀座400沿安装杆220的长度方向设置于安装杆220上，第一刀座300和/或第二刀座400能够沿安装杆220的长度方向移动。

使用前，将第一刀具30安装于第一刀座300上，第二刀具40安装于第二刀座400上，由于第一刀座300与第二刀座400沿安装杆220的长度方向设置于安装杆220上，故第一刀具30与第二刀具40能够进行滤布的分切。第一刀具30与第二刀具40的同时存在，可使被分切的滤布具有两个相对的切面，以提高滤布边缘的平整性。根据预期的滤布宽度，使第一刀座300和/或第二刀座400沿安装杆220的长度方向移动，以适应预期的滤布宽度，从而保证滤布分切的精度。加装滤布时，第一驱动件210驱动安装杆220上升，带动第一刀具30与第二刀具40上升，以便于滤布从第一刀具30与第二刀具40的下方经过。使用时，第一驱动件210驱动安装杆220下降，带动第一刀具30与第二刀具40下降，以便于第一刀具30与第二刀具40分切滤布。上述刀具调整组件20能够在一定程度上降低对手工的依赖，从而便于提高滤布分切的效率。

请参阅图1至图3，支撑架100包括底座110及立架，底座110设置于成型机本体10上，立架设置于底座110上。第一驱动件210设置于立架上。在本实施中，底座110呈板状，以便于保证立架的设置平稳性。立架包括底板121、支撑板122、顶板123及支撑柱124，底板121设置于底座110上，支撑板122立设于底座110上，顶板123与底板121沿竖直方向间隔相对设置，支撑柱124的一端设置于底板121上，另一端设置于顶板123上。当然，在其他实施例中，支撑架100的形状和灵活设计，例如省去底座110，立架直接设置于成型机本体10上。

请参阅图2，在本实施例中，第一驱动件210设置于顶板123上，第一驱动件210为气缸，气缸的活塞杆的伸缩方向为安装杆220的升降方向。当然，在其他实施例中，第一驱动件210还可以为丝杠螺母副或液压缸等，第一驱动件210还可设置于支撑板122或支撑柱124上。

动力机构200还包括安装座230，安装杆220设置于安装座230上，安装座230的存在提高了第一驱动件210与安装杆220驱动连接的便利性。安装座230位于第一刀座300与第二刀座400之间，故可使安装座230位于安装杆220的中部，以便增加安装杆220的设置平稳性。在本实施例中，安装座230设置于气缸的活塞杆上，安装杆220可拆卸地设置于安装座230上。当然，在其他实施例中，安装座230可省去。或者，安装座230的位置可以灵活调整，例如位于第一刀座300远离第二刀座400的一侧。或者，安装杆220可通过焊接或胶粘等方式设置于安装座230上。

动力机构200还包括连接件(图未示)，安装座230上开设有第一安装孔231，安装杆220上开设有第二安装孔，连接件穿设于第一安装孔231与第二安装孔中，连接件的存在可实现安装杆220与安装座230的可拆卸连接。其中，连接件可以为螺钉或螺栓等。当然，在其他实施例中，连接件可省去，可通过将安装杆220卡接于安装座230上，或将安装杆220穿设于安装座230中等方式实现安装杆220与安装座230的可拆卸连接。

安装杆220上形成有刻度(图未示)，刻度沿安装杆220的长度方向分布。刻度的存在可便于精确调节第一刀座300与第二刀座400之间的距离，以提高提高滤布分切的精度。在本实施例中，安装杆220呈细长的长方体状，刻度形成于安装杆220厚度方向上的一个侧面上。当然，在其他实施例中，安装杆220的形状可灵活设计，例如呈圆棒状。或者，刻度可省去。

请参阅图2及图3，刀具调整组件20还包括滑动配合的滑轨510及滑块520，滑轨510设置于支撑架100上，安装杆220设置于滑块520上，安装杆220通过滑块520相对于支撑架100升降。滑轨510的存在可对安装杆220的升降起到导向作用，安装杆220通过滑块520相对于支撑架100升降的方式可增加安装杆220的运动稳定性，在一定程度上避免安装杆220在升降过程中产生晃动。当然，在其他实施例中，支撑板122或支撑柱124可充当滑轨510。或者，滑轨510及滑块520均可省去。

在本实施例中，滑轨510及滑块520的数量均为两个，两个滑轨510间隔相对设置，单个滑轨510的一端设置于底板121上，另一端设置于顶板123上，两个滑块520分别可滑动地设置于两个滑轨510上。安装杆220的一端设置于其中一个滑块520上，另一端设置于另一个滑块520上，可有效避免安装杆220在升降过程中产生晃动。当然，在其他实施例中，滑轨510及滑块520的数量可以调整为至少一个。

请参阅图2及图4，在本实施例中，第一刀座300和第二刀座400均能够沿安装杆220的长度方向移动，以增加刀具调整的便利性。当然，在其他实施例中，可仅使第一刀座300或第二刀座400能够沿安装杆220的长度方向移动，也可实现刀具的调整。

刀具调整组件20还包括与第一刀座300螺纹配合的第一紧固件610，第一刀座300上开设有第一贯通孔，第一紧固件610穿过第一贯通孔后与安装杆220相抵，第一紧固件610的存在能够实现第一刀座300与安装杆220的活动连接。和/或，刀具调整组件20还包括与第二刀座400螺纹配合的第二紧固件620，第二刀座400上开设有第二贯通孔，第二紧固件620穿过第二贯通孔后与安装杆220相抵，第二紧固件620的存在能够实现第二刀座400与安装杆220的活动连接。

第一紧固件610与第二紧固件620的结构及作用均类似，下面以第一紧固件610为例作具体说明：移动第一刀座300前，拧动第一紧固件610，使第一紧固件610沿第一紧固件610的长度方向移动，以远离安装杆220。当第一刀座300移动到位后，反向拧动第一紧固件610，使第一紧固件610沿第一紧固件610的长度方向移动，以与安装杆220相抵，防止第一刀座300继续移动。第一紧固件610可以为螺丝或螺栓等。当然，在其他实施例中，第一紧固件610和/或第二紧固件620可省去。当第一刀座300或第二刀座400移动到位后，可通过外加的固定件固定第一刀座300或第二刀座400。

刀具调整组件20还包括把手700，把手700设置于第一刀座300和/或第二刀座400上。在本实施例中，第一刀座300和第二刀座400上均设置有一个把手700，把手700的存在可提高第一刀座300与第二刀座400沿安装杆220的长度方向移动的便利性。当然，在其他实施例中，可仅在第一刀座300或第二刀座400上设置把手700。或把手700可省去。

请参阅图3，刀具调整组件20还包括压杆800，压杆800与底座110间隔设置，滤布可从压杆800与底座110之间穿过，以便于起到一定的限位作用，在一定程度上避免滤布在被分切时产生位移。在本实施例中，压杆800通过两个支撑座820设置于底座110上。当然，在其他实施例中，压杆800可省去。

请参阅图1及图2，在滤芯成型机1中，支撑架100设置于成型机本体10上，第一刀具30安装于第一刀座300上，以便于第一刀具30随第一刀座300运动，第二刀具40安装于第二刀座400上，以便于第二刀具40随第二刀座400运动。

可选地，第一刀具30为高周波发生器或锯片。和/或，第二刀具40为高周波发生器或锯片。滤芯通常由至少两层滤布加工成型，在本实施例中，滤布的材质为PA66(聚己二酰己二胺)，层间摩擦力较小，易出现打滑现象。第一刀具30与第二刀具40均为高周波发生器，高周波发生器发出的高周波具有切割和熔接功能，在分切至少两层滤布时，可同时将至少两层滤布的切割面熔接，以避免出现打滑现象。当然，在其他实施例中，第一刀具30与第二刀具40均可灵活选择，只要能实现滤布的分切即可。

请参阅图1至图4，上述滤芯成型机1及其刀具调整组件20的具体工作原理如下：

使用前，将第一刀具30安装于第一刀座300上，第二刀具40安装于第二刀座400上，由于第一刀座300与第二刀座400沿安装杆220的长度方向设置于安装杆220上，故第一刀具30与第二刀具40能够进行滤布的分切。第一刀具30与第二刀具40的同时存在，可使被分切的滤布具有两个相对的切面，以提高滤布边缘的平整性，可避免至少两层滤布在其宽度方向未对齐。根据预期的滤布宽度，借助刻度，使第一刀座300和/或第二刀座400沿安装杆220的长度方向精确移动，以适应预期的滤布宽度，从而保证滤布分切的精度。加装滤布时，第一驱动件210驱动安装杆220上升，带动第一刀具30与第二刀具40上升，以便于滤布从第一刀具30与第二刀具40的下方经过。使用时，第一驱动件210驱动安装杆220下降，带动第一刀具30与第二刀具40下降，以便于第一刀具30与第二刀具40分切滤布。在分切至少两层滤布时，可同时将至少两层滤布的切割面熔接，以避免出现打滑现象。上述刀具调整组件20能够在一定程度上降低对手工的依赖，从而便于提高滤布分切的效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种滤芯成型机的刀具调整组件，其特征在于，包括支撑架、动力机构、第一刀座及第二刀座，所述动力机构包括第一驱动件及安装杆，所述第一驱动件设置于所述支撑架上，所述第一驱动件用于驱动所述安装杆升降，所述第一刀座与所述第二刀座沿所述安装杆的长度方向设置于所述安装杆上，所述第一刀座和/或所述第二刀座能够沿所述安装杆的长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的滤芯成型机的刀具调整组件，其特征在于，还包括滑动配合的滑轨及滑块，所述滑轨设置于所述支撑架上，所述安装杆设置于所述滑块上，所述安装杆通过所述滑块相对于所述支撑架升降。

3.根据权利要求1所述的滤芯成型机的刀具调整组件，其特征在于，还包括与所述第一刀座螺纹配合的第一紧固件，所述第一刀座上开设有第一贯通孔，所述第一紧固件穿过所述第一贯通孔后与所述安装杆相抵；和/或

还包括与所述第二刀座螺纹配合的第二紧固件，所述第二刀座上开设有第二贯通孔，所述第二紧固件穿过所述第二贯通孔后与所述安装杆相抵。

4.根据权利要求1所述的滤芯成型机的刀具调整组件，其特征在于，还包括把手，所述把手设置于所述第一刀座和/或所述第二刀座上。

5.根据权利要求1所述的滤芯成型机的刀具调整组件，其特征在于，所述安装杆上形成有刻度，所述刻度沿所述安装杆的长度方向分布。

6.根据权利要求1所述的滤芯成型机的刀具调整组件，其特征在于，所述动力机构还包括安装座，所述安装杆设置于所述安装座上，所述安装座位于所述第一刀座与所述第二刀座之间。

7.根据权利要求6所述的滤芯成型机的刀具调整组件，其特征在于，所述动力机构还包括连接件，所述安装座上开设有第一安装孔，所述安装杆上开设有第二安装孔，所述连接件穿设于所述第一安装孔与所述第二安装孔中。

8.根据权利要求1至7任一项所述的滤芯成型机的刀具调整组件，其特征在于，还包括压杆，所述支撑架包括底座及设置于所述底座上的立架，所述压杆与所述底座间隔设置，所述第一驱动件设置于所述立架上。

9.一种滤芯成型机，其特征在于，包括成型机本体、第一刀具、第二刀具及如权利要求1至8任一项所述滤芯成型机的刀具调整组件，所述支撑架设置于所述成型机本体上，所述第一刀具安装于所述第一刀座上，所述第二刀具安装于所述第二刀座上。

10.根据权利要求9所述的滤芯成型机，其特征在于，所述第一刀具为高周波发生器或锯片；和/或

所述第二刀具为高周波发生器或锯片。

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