CN210848588U - 型材槽切加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了型材槽切加工装置，包括机架和切割导轨，所述机架上安装有至少一个切割锯片，所述切割导轨沿所述切割锯片的转动方向设置，所述切割导轨上滑动连接有放置型材的压紧座，所述压紧座上滑动连接有抵紧型材的压紧板。通过上述设置，压紧座上可以一次性放置多个型材，再通过压紧板统一定位，配合切割导轨的驱动，即可实现切割锯片对多个型材的一次性槽切作业，而安装多个不同的切割锯片时，即可实现多道不同安装槽的开槽，不仅能够提升型材加工的工效，而且也提高了型材加工的同一性，有利于提高加工后产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗型材加工领域，特别涉及型材槽切加工装置。
背景技术
门窗生产过程中主要操作过程在于对门窗型材的加工和拼接，且加工切割和拼接的质量直接影响到门窗成品的质量好坏，完成了型材的加工拼接后才可以进行玻璃的安装和粘接，最后即可形成门窗成品。
但是，有些型材切割后出于对防水性或防风性的要求，型材的构造和连接方式要求更高，此时需要对切割后的型材端部进行开槽处理，形成深浅符合设计要求的安装槽。而现在市场上对于型材端部的开槽加工作业，大多采用电动锯片人工操作，一方面工作效率较低，另一方面开槽深浅控制精度不够，影响产品质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种型材槽切加工装置，能够明显提升槽切加工工效，同时也能够提升作业加工的加工精度，有利于提升产品质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：型材槽切加工装置，包括机架和切割导轨，所述机架上安装有至少一个切割锯片，所述切割导轨沿所述切割锯片的转动方向设置，所述切割导轨上滑动连接有放置型材的压紧座，所述压紧座上滑动连接有抵紧型材的压紧板。
通过采用上述技术方案，压紧座上可以一次性放置多个型材，再通过压紧板统一定位，配合切割导轨的驱动，即可实现切割锯片对多个型材的一次性槽切作业，而安装多个不同的切割锯片时，即可实现多道不同安装槽的开槽，不仅能够提升型材加工的工效，而且也提高了型材加工的同一性，有利于提高加工后产品的质量。
本实用新型的进一步设置为：所述切割导轨的一端设有竖直挡板，所述竖直挡板位于所述压紧座和所述机架之间，且所述竖直挡板正对所述压紧座设置。
本实用新型的进一步设置为：所述切割锯片设有多个，且多个所述切割锯片的竖直位置和/或水平位置为错开设置，且所述竖直挡板沿所述切割导轨方向上的投影位于多个所述切割锯片上。
通过采用上述技术方案，设置竖直挡板，可以为一次性放置的多根型材提供一个稳定的位置参考点，只需要将多根型材统一抵接在竖直挡板上，即可实现对多根型材的对齐，从而后续的切割锯片统一槽切时可以得到深浅一致的安装槽。
本实用新型的进一步设置为：所述压紧座的正上方固定连接有抵紧气缸，所述抵紧气缸与所述压紧板固定连接，且所述压紧板靠近所述压紧座的一侧还设有弹性压紧层。
本实用新型的进一步设置为：所述弹性压紧层包括弹性橡胶，所述弹性橡胶和所述压紧板之间还设有抵紧弹簧。
通过采用上述技术方案，弹性橡胶在抵紧气缸的作用下可以将放置在压紧座上的多根型材压紧，以足够切割锯片的切割加工时所要求的稳定性，同时也尽可能的降低对型材本身产生的抵紧时的损伤，进一步的由于抵紧弹簧的设置，也可以使弹性橡胶在抵接多个型材时尽量用力均匀，能够适应较小的尺寸误差，从而更加贴合于每个型材上。
本实用新型的进一步设置为：所述压紧座上还安装有两个调节气缸，两个调节气缸分别位于正对所述竖直挡板的一侧和平行于所述切割导轨长度方向的一侧。
通过采用上述技术方案，设置两个调节气缸可以在压紧座上放置多根型材后，由多个方向进行位置的调整，最后由上面的抵紧气缸实现最终的定位效果，配合竖直挡板的作用能够对放置于压紧座上的多根型材实现统一码放的效果，便于后续的槽切作业。
本实用新型的进一步设置为：所述切割导轨包括有水平设置的导向光杆和驱动丝杆，所述压紧座上水平开设有导向孔和螺纹孔，所述导向光杆滑动穿设于所述导向孔中，所述驱动丝杆螺纹连接于所述螺纹孔中。
通过采用上述技术方案，驱动丝杠由电机带动后即可实现对压紧座的水平驱动，从而配合切割锯片实现槽切作业，且通过驱动丝杆和导向光杆的配合运行过程较为稳定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：压紧座上可以一次性放置多个型材，再通过压紧板统一定位，配合切割导轨的驱动，即可实现切割锯片对多个型材的一次性槽切作业，而安装多个不同的切割锯片时，即可实现多道不同安装槽的开槽，不仅能够提升型材加工的工效，而且也提高了型材加工的同一性，有利于提高加工后产品的质量。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2是图1的A处放大图。
附图标记：1、机架；2、切割导轨；21、竖直挡板；3、切割锯片；4、压紧座；5、压紧板；6、抵紧气缸；7、弹性压紧层；71、弹性橡胶；72、抵紧弹簧；8、调节气缸；9、导向光杆；10、驱动丝杆。
具体实施方式
一种型材槽切加工装置，如图1和2所示，包括机架1和切割导轨2，机架1上安装有三个切割锯片3，切割导轨2沿切割锯片3的转动方向设置，切割导轨2上滑动连接有放置型材的压紧座4，压紧座4上滑动连接有抵紧型材的压紧板5。型材放置在压紧座4上通过压紧板5固定，随着压紧座4在切割导轨2上水平滑移，从而实现了三个切割锯片3对型材不同部位的槽切，形成位置、深浅不一的安装槽。
具体的来说，每片切割锯片3均固定连接有驱动电机，驱动电机均固定安装于机架1内，且驱动电机和切割锯片3的位置可以进行调节和改动，即驱动电机可以固定于机架1内的多个位置，以实现切割锯片3位置的变化。切割锯片3多为水平安装，且每一片切割锯片3的高度或水平位置都不一样，这样才能够在型材的端部切割处不同位置和深浅的安装槽。
为了跟切割锯片3相配合，如图1和2所示，切割导轨2沿切割锯片3的转动方向安装布置，切割导轨2上转动连接有一根水平的驱动丝杆10，驱动丝杆10的一端连接有驱动电机，同时切割导轨2上还设有与驱动丝杆10平行的导向光杆9。压紧座4的底部水平开设有导向孔和螺纹孔，导向光杆9滑动穿设于导向孔中，驱动丝杆10螺纹连接于螺纹孔中，因此驱动丝杆10转动后即可带动压紧座4沿切割导轨2的长度方向进行水平移动。
如图1和2所示，压紧座4的正上方固定连接有抵紧气缸6，抵紧气缸6与压紧板5固定连接，且压紧板5靠近压紧座4的一侧还设有弹性压紧层7。弹性压紧层7包括弹性橡胶71，弹性橡胶71和压紧板5之间还设有抵紧弹簧72。
如图1和2所示，切割导轨2的一端设有竖直挡板21，竖直挡板21位于压紧座4和机架1之间，且竖直挡板21正对压紧座4设置。压紧座4上还安装有两个调节气缸8，两个调节气缸8分别位于正对竖直挡板21的一侧和平行于切割导轨2长度方向的一侧。
如图1和2所示，设置竖直挡板21，可以为一次性放置的多根型材提供一个稳定的位置参考点，只需要将多根型材统一抵接在竖直挡板21上，即可实现对多根型材的对齐，从而后续的切割锯片3统一槽切时可以得到深浅一致的安装槽。设置两个调节气缸8可以在压紧座4上放置多根型材后，由多个方向进行位置的调整，最后由上面的抵紧气缸6实现最终的定位效果，配合竖直挡板21的作用能够对放置于压紧座4上的多根型材实现统一码放的效果，便于后续的槽切作业。
型材统一码放好之后，由压紧气缸抵紧，此时驱动丝杆10转动带动整个压紧座4前进，安装时需要注意的是，多个切割锯片3的竖直位置和水平位置为错开设置，且竖直挡板21沿切割导轨2方向上的投影位于多个切割锯片3上，这样切割锯片3才能够顺利的在型材的端部开设符合设计要求的安装槽，完成作业。
Claims (7)
1.型材槽切加工装置，包括机架(1)和切割导轨(2)，其特征在于：所述机架(1)上安装有至少一个切割锯片(3)，所述切割导轨(2)沿所述切割锯片(3)的转动方向设置，所述切割导轨(2)上滑动连接有放置型材的压紧座(4)，所述压紧座(4)上滑动连接有抵紧型材的压紧板(5)。
2.根据权利要求1所述的型材槽切加工装置，其特征在于：所述切割导轨(2)的一端设有竖直挡板(21)，所述竖直挡板(21)位于所述压紧座(4)和所述机架(1)之间，且所述竖直挡板(21)正对所述压紧座(4)设置。
3.根据权利要求2所述的型材槽切加工装置，其特征在于：所述切割锯片(3)设有多个，且多个所述切割锯片(3)的竖直位置和/或水平位置为错开设置，且所述竖直挡板(21)沿所述切割导轨(2)方向上的投影位于多个所述切割锯片(3)上。
4.根据权利要求3所述的型材槽切加工装置，其特征在于：所述压紧座(4)的正上方固定连接有抵紧气缸(6)，所述抵紧气缸(6)与所述压紧板(5)固定连接，且所述压紧板(5)靠近所述压紧座(4)的一侧还设有弹性压紧层(7)。
5.根据权利要求4所述的型材槽切加工装置，其特征在于：所述弹性压紧层(7)包括弹性橡胶(71)，所述弹性橡胶(71)和所述压紧板(5)之间还设有抵紧弹簧(72)。
6.根据权利要求5所述的型材槽切加工装置，其特征在于：所述压紧座(4)上还安装有两个调节气缸(8)，两个调节气缸(8)分别位于正对所述竖直挡板(21)的一侧和平行于所述切割导轨(2)长度方向的一侧。
7.根据权利要求1所述的型材槽切加工装置，其特征在于：所述切割导轨(2)包括有水平设置的导向光杆(9)和驱动丝杆(10)，所述压紧座(4)上水平开设有导向孔和螺纹孔，所述导向光杆(9)滑动穿设于所述导向孔中，所述驱动丝杆(10)螺纹连接于所述螺纹孔中。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114682845A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-07-01 | 宁波招宝磁业有限公司 | 用于磁钢的可调切割装置 |
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