CN2894909Y - 一种金属幕墙板v型开槽机 - Google Patents

Abstract

一种金属幕墙板V型开槽机系对建筑物用金属板材加工的一种设备。在平板工作面上纵向架设两根纵向导轨，两端由导轨支座将纵向导轨支撑并固定在平板上。垂直于纵向导轨架设一根横向滑轨，横向滑轨的两端有两个滑轨座。在横向滑轨上有一工作台可在横向滑轨上滑行。在工作台上配置一台电动刀片机，电动刀片机的圆盘刀具外周为均匀布置的一圈锯齿形刀头，在垂直于圆盘的截面上刀头呈V型。在平板的侧边设置一条呈角钢形、长条形的定位靠山，在平板的两端设置压板装置。本装置可装载在汽车车箱内，在施工现场使用。可由PLC编程实现自动控制V型槽加工作业。本技术方案降低了操作强度和技能要求，开出的V型凹槽规范，折出的折缝挺直美观，刚性强度好。

Description

一种金属幕墙板V型开槽机

技术领域

本实用新型属于建筑领域，尤其涉及对建筑物用包括单层铝板、复合铝板、不锈钢板、铜板的金属幕墙板材加工的一种设备。

背景技术

随着我国城市化建设和我国社会主义新农村建设的速度不断加快，人们对建筑环境的要求也不断提高，对于城市建筑的外观华丽、新颖色感的装饰效果以及外装饰材料的抗老化能力、保温功能和安全性等方面都有了全新的审美观和认知水平。

建筑随着时代的发展，在建筑外装饰材料的新材料、新技术正在不断的开发和应用，包括单层铝板、复合铝板、不锈钢板、铜板的金属幕墙板。

建筑师在建筑设计外观效果时需要新颖的色感，外观华丽、安全性和稳定性，对于整个建筑而言，外装饰材料要求可塑性和材料加工过程中的可操作性，因为任何一个建筑都有一定数量的异型板、阳角、阴角的转角板、门套窗套以及雨蓬的凹型板。有的标志性建筑，建筑设计师的先进设计理念和丰富的设计创意对于建筑造型，材料加工提出了更多要求。

为了实现以上结构，在备料和施工中，经常需要将包括单层铝板、复合铝板、不锈钢板、铜板的金属幕墙板材按设计要求折叠一定的角度，以便后序加工成空心的金属板幕墙，或者折叠、加工成其它结构图案和立体造型。为了使折叠的折缝能按设计的要求进行，必须将材料在折叠处预先开设一条呈V字的凹槽，然后凹槽两侧的板料就可以沿此凹槽相向进行折叠了，如此操作后，在折叠的外表，折缝显得挺直、服帖和美观。

现有的V字凹槽开设技术是，由人工手持电动砂轮沿一金属直尺在金属板表面磨出一条凹槽，当金属板面积较大时，将金属板放在刨床上，由刨刀刨出一条凹槽。

现有技术，由人工手动开槽，虽然随施工场地移动方便，比较灵活，但加工的准确度不高，槽型不规则，有深浅和宽窄的不匀情况出现，折叠后的质量不好，甚至易出现破损。用刨床开槽，装夹不方便，还时常不能满足长尺寸规格的金属板开槽。而且，开设凹槽，动用刨床既不方便，也耗电量较大。再则，施工场地变化较大，在现场难以采用。

发明内容

本实用新型的目的，拟提供一种既方便操作，又能保证加工质量，能适合现场施工和在车间中批量加工的开设V型凹槽的专用设备。

本实用新型的目的是如下实现的。

在一块平板工作面的两侧，纵向架设两根纵向导轨，纵向导轨的两端由导轨支座，将纵向导轨支撑并固定在平板上。

垂直于纵向导轨，架设一根横向滑轨，横向滑轨的两端有两个滑轨座，滑轨座上开设与纵向导轨同样截面的滑孔，使得滑轨座可在纵向导轨上沿导轨的轴向进行滑动。

在横向滑轨上有一个工作台，工作台上开设与横向滑轨同样截面的滑槽，使得工作台可在横向滑轨上作横向移动，工作台上有一个螺旋手柄，旋紧或放松螺旋手柄，可使工作台在横向滑轨上移动或固定。

为了使滑轨座能在纵向导轨上移动自如，为了使工作台能在横向滑轨上滑动轻松，在上述滑块座的滑孔和工作台的滑槽内，嵌入滚珠滑套。

在工作台上配置一台电动刀片机，电动刀片机在工作台上的水平高度可以调节，由刀片高度调节装置进行调节，调节方式为螺纹调节，包括调节螺杆和锁紧螺母，调节螺杆连接和介于电动刀片机与工作台之间，旋动调节螺杆，可顶起或放下电动刀片机，即改变电动刀片机与工作台的距离，调整结束由锁紧螺母锁紧。

本实用新型的电动刀片机是由电机、手持操作架和圆盘刀具构成，圆盘刀具呈圆盘状，中间圆孔是供装配在刀片机上用的，外周均匀布置了一圈锯齿形刀头，锯齿形刀头，在垂直于圆刀盘的截面上，刀头呈V字型，也即符合金属板上拟开设凹槽的形状。普通电动刀片机上所用的刀片的一圈刀齿是“开锋”的，即每相邻两个齿是交替向两侧倾斜，这样的结构便于圆盘刀具对材料的切割，但是，本实用新型的技术方案要求整个圆盘上的齿尖在一个面上，不出现向两侧倾斜的情况，确保开设出一条符合要求的、高质量的V型凹槽。

在圆盘刀具的侧边设置一条刀具冷却装置，由冷却水管、水箱和水泵组成。冷却液在水泵的作用下，循环浇注在圆盘刀具上。

在平板的侧边，设置一条呈角钢形、长条形的定位靠山，在定位靠山上开设横向的腰形孔，腰形孔中由螺栓将定位靠山固定在平板上，并可供定位靠山在平板上位置的调整。

在平板的两端，设置压板装置，压板装置包括压盘、伸缩臂和弹性夹部件，压盘呈扁平状，软质材料，用于直接压迫固定被加工金属板，伸缩臂为杆件，弹性夹可采用机械弹簧式或液压钳式部件，可以在人工改变伸缩臂的位置、角度后，由弹簧力或液压力将此角度保持、压紧。

本装置可设计为车载式，整个装置可放置在货运车的车箱内，所用电力可直接由汽车发动机提供。

操作时，首先调整定位靠山在平板上的位置，以便被开槽加工的金属板正确定位，便于后序按设计要求开凹槽。

将被加工金属板紧挨定位靠山定位，并将平板两端的压板装置翻下，将金属板压紧、固定在平板上。

将横向滑轨上可移动的工作台移动调整到需要的尺寸位置，旋紧手柄，锁紧工作台在横向滑轨上的位置。

调整工作台上的高度调整装置，使得工作台上的电动刀片机的刀头高度能保证金属板上开设凹槽的深度和宽度。

启动电动刀片机和刀具冷却装置，使得刀盘开始旋转，刀头开始切屑，刀具侧旁的冷却液开始冷却刀头。

人工推动工作台往前，即沿着纵向导轨的轨道方向前进，被加工的金属板上开出了符合设计、操作人要求规格的V型凹槽了。

如此周而复始循环，可以加工更大量数量的金属板。

当需要在施工现场随作业的进程对金属板开凹槽时，可以将车载式的本装置开到现场，可以使用汽车提供的动力，也可以用现场的电力源供给进行操作，加工操作非常方便。

采用本实用新型的技术方案。减轻了工人的操作强度和技能要求，开出的V型凹槽更加规范，金属板折出的折缝也挺直、美观，刚性、强度好。

尤其，在对批量大的金属板开V型凹槽的加工时，开设长尺寸凹槽时，使用本实用新型方案，优点更加明显，能确保产品V型凹槽的深度、形状一致性，提高加工质量，减轻工作强度。其机动性、规范性、专用性是借用刨床作业不可比拟的。

当在纵向导轨侧和横向滑轨侧分别配置由步进电机控制的仪表丝杠，电动刀片机的高度调节装置的螺纹旋转也由步进电机控制，由预先输入规定的高度，行程信号，采用目前已广泛使用的电脑或PLC程控器，本装置可以方便地实现自动控制金属板的V型槽加工作业。

附图说明

图1是本实用新型一种金属幕墙板V型开槽机的俯视图；

图2是本实用新型一种金属幕墙板V型开槽机的右视图；

图3是本实用新型一种金属幕墙板V型开槽机的导轨支座部件的主视图；

图4是本实用新型一种金属幕墙板V型开槽机的工作台部件的右视图；

图5是本实用新型一种金属幕墙板V型开槽机的圆盘刀具的右视图和主视图；

图6是本实用新型一种金属幕墙板V型开槽机的压板装置的结构右视图；

图7是本实用新型一种金属幕墙板V型开槽机的圆盘刀具装载在汽车中作业的结构示意图；

图8是本实用新型一种金属幕墙板V型开槽机由PLC程控器控制的结构示意图。

图中，1.平板 2.导轨支座 3.纵向导轨 4.定位靠山 5.电机6.刀片高度调节装置 7.冷却水管 8.圆盘刀具 9.工作台 10.滑轨座 11.横向滑轨 12.压板装置 13.水泵 14.水箱 15.汽车16.仪表丝杠 17.步进电机 18.PLC程控器

12a.压盘 12b.弹性夹 12c.伸缩臂

具体实施方式

在平板1工作面的两侧上，纵向架设两根纵向导轨3，纵向导轨3的两端由导轨支座2，将纵向导轨3支撑并固定在平板1上。

垂直于纵向导轨3，架设一根横向滑轨11，横向滑轨11的两端有两个滑轨座10，滑轨座10上开设与纵向导轨9同样截面的滑孔，使得滑轨座10可在纵向导轨3上沿导轨的轴向进行滑动。

在横向滑轨11上有一个工作台9，工作台9上开设与横向滑轨11同样截面的滑槽，使得工作台9可在横向滑轨11上作横向移动，工作台9上有一个螺旋手柄，旋紧或放松螺旋手柄，可使工作台9在横向滑轨11上移动或固定。

为了使滑轨座10能在纵向导轨3上移动自如，为了使工作台9能在横向滑轨11上滑动轻松，在上述滑块座10的滑孔和工作台9的滑槽内嵌入滚珠滑套。

在工作台9上配置一台电动刀片机，电动刀片机在工作台上的水平高度可以调节，由刀片高度调节装置6进行调节，调节方式为螺纹调节，旋动调节螺杆，可顶起或放下电动刀片机的高度，即改变电动刀片机与工作台的距离，由螺母锁紧。

本实用新型的电动刀片机是由电机5、手持操作架和圆盘刀具8构成，圆盘刀具8呈圆盘状，中间圆孔是供装配在刀片机上用的，外周均匀布置了一圈锯齿形刀头，锯齿形刀头，在垂直于圆盘刀具的截面上，刀头呈V型，也即符合金属板上拟开设凹槽的形状。普通电动刀片机上所用的刀片的一圈刀齿是“开锋”的，即每相邻两个齿是交替向两侧倾斜的，这样的结构便于圆盘刀具对材料的切割，但是，本实用新型的技术方案要求整个圆盘上的齿尖不出现向两侧倾斜的情况，确保开设出一条符合要求的、高质量的V型凹槽。

在圆盘刀具8的侧边设置一套刀具冷却装置，由冷却水管7、水箱14和水泵13组成。冷却液在水泵13的作用下，循环浇注在圆盘刀具8上，使刀具冷却，保持加工质量，保护和延长刀具的寿命。

在平板1的侧边，设置一条呈角钢形、长条形的定位靠山4，在定位靠山4上开设横向的腰形孔，供定位靠山在平板1上位置的调整。

在平板1的两端，设置压板装置12，压板装置12包括压盘12a、伸缩臂12c和弹性夹12b部件，压盘12a呈扁平状，软质材料，用于直接压迫固定被加工金属板，伸缩臂12c为杆件，弹性夹12b可采用机械弹簧式或液压钳式部件，可以在人工改变伸缩臂的位置、角度后，由弹簧力或液压力将此角度保持、压紧。

本装置可设计为车载式，整个装置可放置在货运车汽车15的车箱内。所用电力可直接由汽车15发动机提供。

操作时，首先调整定位靠山4在平板1上的位置，以便被开槽加工的金属板正确定位，便于后序按设计要求开凹槽。

将被加工金属板紧挨定位靠山4定位，并将平板两端的压板装置12翻下，将金属板压紧、固定在平板1上。

将横向滑轨11上可移动的工作台9移动调整到需要的位置，旋紧手柄，锁紧工作台在横向滑轨11上的位置。调整工作台9上的高度调整装置6，使得工作台9上的圆盘刀具的刀头高度能保证金属板上凹槽的深度和宽度。

启动电动刀片机和刀具冷却装置，使得刀盘开始旋转，刀头开始切屑，刀具侧旁的冷却液开始冷却刀头。

人工推动工作台9往前，即沿着纵向导轨3的轨道方向前进，被加工的金属板上开出了符合设计、操作人要求规格的凹槽了。

如此周而复始循环，可以加工更大量数量的金属板。

当需要在施工现场，随作业的进程，现场对金属板开凹槽，可以将车载式的本装置开到现场，可以使用汽车15提供的电力，也可以用现场的电源供给进行操作。

在纵向导轨3侧和横向滑轨11侧分别配置由步进电机17控制的仪表丝杠16，电动刀片机的高度调节装置6的螺纹旋转也由步进电机17控制，将这些动作的控制信号接入目前已广泛使用的计算机或PLC程控器18，预先编制控制程序、输入规定的高度，行程信号，本装置可以方便地实现自动控制金属板的V型槽加工作业。

Claims (9)

1.一种金属幕墙板V型开槽机，其特征在于，在平板(1)工作面的两侧纵向架设两根纵向导轨(3)，纵向导轨(3)的两端由导轨支座(2)将纵向导轨(3)支撑并固定在平板(1)上，

垂直于纵向导轨(3)架设一根横向滑轨(11)，横向滑轨(11)的两端有两个滑轨座(10)，滑轨座(10)上开设与纵向导轨(9)同样截面的滑孔，

在横向滑轨(11)上有一个工作台(9)，工作台(9)上开设与横向滑轨(11)同样截面的滑槽，工作台(9)上有一个锁紧螺旋手柄，穿过工作台(9)抵压在横向滑轨(11)上，

在工作台(9)上配置一台电动刀片机，电动刀片机是由电机(5)、手持操作架和圆盘刀具(8)构成，圆盘刀具(8)中间为圆孔，外周为均匀布置的一圈锯齿形刀头，在垂直于圆盘的截面上刀头呈V型，也即符合金属板上拟开凹槽的形状，

在平板(1)的两端设置压板装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种金属幕墙板V型开槽机，其特征在于，在滑轨座(10)与纵向导轨(3)配合的滑孔内，在工作台(9)与横向滑轨(11)配合的槽孔内嵌入滚珠滑套。

3.根据权利要求1所述的一种金属幕墙板V型开槽机，其特征在于，刀片高度调节装置(6)为螺纹调节，包括调节螺杆和锁紧螺母，调节螺杆连接和介于电动刀片机与工作台之间。

4.根据权利要求1所述的一种金属幕墙板V型开槽机，其特征在于，在圆盘刀具(8)的侧边设置刀具冷却装置，刀具冷却装置包括冷却水管(7)、水箱(14)和水泵(13)。

5.根据权利要求1所述的一种金属幕墙板V型开槽机，其特征在于，在平板(1)的侧边设置一条呈角钢形、长条形的定位靠山(4)，定位靠山(4)上开设横向腰形孔，腰形孔中由螺栓将定位靠山(4)固定在平板(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种金属幕墙板V型开槽机，其特征在于，压板装置(12)包括压盘(12a)、伸缩臂(12c)和弹性夹(12b)部件，压盘(12a)呈扁平状，软质材料，伸缩臂(12c)为杆件，弹性夹(12b)为机械弹簧式部件。

7.根据权利要求1所述的一种金属幕墙板V型开槽机，其特征在于，压板装置(12)包括压盘(12a)、伸缩臂(12c)和弹性夹(12b)部件，压盘(12a)呈扁平状，软质材料，伸缩臂(12c)为杆件，弹性夹(12b)为液压钳式部件。

8.根据权利要求1所述的一种金属幕墙板V型开槽机，其特征在于，本装置配置在货运车汽车(15)的车箱内，本装置的电力输入端连接汽车(15)发电机输出端。

9.根据权利要求1所述的一种金属幕墙板V型开槽机，其特征在于，在纵向导轨(3)侧和横向滑轨(11)侧分别配置仪表丝杠(16)及步进电机(17)，在电动刀片机的高度调节装置(6)的调节螺杆上配置步进电机(17)，所述步进电机的控制端连接至PLC程控器(18)的输出信号端。

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