CN109719352A - 一种机架导轨槽修正装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种机架导轨槽修正装置，属于机加工领域，包括用于装夹机架的装夹座以及至少一组用于对机架内机架导轨槽进行修正的修正组件，所述修正组件包括安装在装夹座内的滑轨、与滑轨配合用于沿滑轨滑动的滑座以及用于驱动滑座沿滑轨滑动的滑座驱动件，所述滑座的上设有用于对机架导轨槽进行修正的修正刀。与现有技术相比，该机架导轨槽修正装置通过驱动滑座沿滑轨移动，滑座上修正刀对机架导轨槽进行修正，使得机架导轨槽的精度达到预设要求，简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及机加工领域，特别是一种机架导轨槽修正装置。
背景技术
如图1所示，由于产品机架100的机架导轨槽101较长（总长213mm），其直线度（0.005）、表面粗糙度（相当于老国标的光洁度▽7）和左右两个圆形导轨的平行度（0.005）要求很高，以现有机加工工艺达不到技术要求。目前只能用相应加工高度的精密线切割机床线割加工内孔，由于其产品高度达243mm，所以目前最精密的线切割机床能保证的平行度精度也只能达到0.02，达不到0.005的精度。因此需要专门的治具对机架导轨槽进行修正，使得机架导轨槽的精度达到预设要求。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种机架导轨槽修正装置，利用修正刀对机架导轨槽进行修正，使得机架导轨槽的精度达到预设要求。
本发明采用的技术方案为：
一种机架导轨槽修正装置，包括用于装夹机架的装夹座以及至少一组用于对机架内机架导轨槽进行修正的修正组件，所述修正组件包括安装在装夹座内的滑轨、与滑轨配合用于沿滑轨滑动的滑座以及用于驱动滑座沿滑轨滑动的滑座驱动件，所述滑座的上设有用于对机架导轨槽进行修正的修正刀。
优选地，所述机架内有两个机架导轨槽，每个机架导轨槽通过一组修正组件进行修正。
优选地，所述机架导轨槽分为上导轨槽和下导轨槽，所述滑座的上端部和下端部设有分别用于对上导轨槽和下导轨槽分别进行修改的修正刀。
优选地，所述修正刀包括安装在滑座上的刀头和设置在刀头上的弧形刀。
优选地，所述装夹座包括基座，基座的两端部分别设有立板，基座上设有两个用于供机架安放的安放座。
更优选地，一个安放座的一端部设有用于防止机架前移的止位块，另一个安放座的另一端部设有用于防止机架后移的止位块；每个安放座上还设有用于防止机架上下跳动的压板。
更优选地，每个立板上都设有用于安放滑轨的安放口。
更优选地，所述基座上还设有用于支撑滑轨的支撑架。
更优选地，所述滑座驱动件为摇杆，摇杆穿过一立板推动滑座沿滑轨滑动。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供的一种机架导轨槽修正装置，通过驱动滑座沿滑轨移动，滑座上修正刀对机架导轨槽进行修正，使得机架导轨槽的精度达到预设要求，简单方便。
附图说明
图1，为现有中机架的示意图一；
图2，为本发明提供的一种机架导轨槽修正装置的示意图；
图3，为本发明提供的一种机架导轨槽修正装置的爆炸图；
图4，为本发明提供的一种机架导轨槽修正装置的侧视图；
图5，为本发明提供的一种机架导轨槽修正装置中修正刀的示意图。
具体实施方式
根据附图对本发明提供的优选实施方式做具体说明。
图2至图5，为本发明提供的一种机架导轨槽修正装置的优选实施方式。如图2至图5所示，该机架导轨槽修正装置包括用于装夹机架100的装夹座10以及至少一组用于对机架内机架导轨槽进行修正的修正组件20，所述修正组件20包括安装在装夹座10内的滑轨21、与滑轨21配合用于沿滑轨21滑动的滑座22以及用于驱动滑座22沿滑轨21滑动的滑座驱动件23，所述滑座22的上设有用于对机架导轨槽101进行修正的修正刀221，在利用装夹座10对机架100进行装夹定位，通过滑座驱动件23驱动滑座22沿滑轨21滑动，滑座22带动修正刀24对机架导轨槽101进行修正，使得机架导轨槽的精度达到预设要求，简单方便。
如图1所示，所述机架100内有两个机架导轨槽101，每个机架导轨槽101都通过一组修正组件20进行修正。
所述机架导轨槽101分为上导轨槽1011和下导轨槽1012，所述上导轨槽1011和下导轨槽1012为半圆导轨槽。如图5所示，所述滑座22的上端部和下端部设有分别用于对上导轨槽1011和下导轨槽1012分别进行修改的修正刀221。所述修正刀221包括安装在滑座22上的刀头2211和设置在刀头上的弧形刀2212，在进行修正时，弧形刀2212与上导轨槽101或下导轨槽1012的内壁贴合，这样通过弧形刀2212对上导轨槽101或下导轨槽1012的内壁进行修正，确保机架导轨槽101的精度达到预设要求，简单方便。所述弧形刀2212为硬质合金制成。
如图2和图3所示，所述装夹座10包括基座11，基座11的两端部分别设有立板12，基座11上设有两个用于供机架安放的安放座13；一个安放座13的一端部设有用于防止机架前移的止位块14，另一个安放座13的另一端部设有用于防止机架后移的止位块14，利用两个止位块14防止机架100前后移动；每个安放座13上还设有用于防止机架100上下跳动的压板15，这样将机架100安放在安放座13上后，利用压板15防止机架100上下跳动。所述安放座13上缺口131，止位块14通过插入缺口131内对机架100进行定位；压板15通过螺栓安装在安放座13上以对机架100进行定位。
每个立板12上都设有用于安放滑轨的安放口121，滑轨21的两端部安放至安放口121内，确保滑轨21与机架导轨槽101的平行度；同时，所述基座11上还设有用于支撑滑轨21的支撑架16，滑轨21穿过待加工机架100的开口，滑轨21的两端安放至安放口121内时，采用支撑架16对滑轨21进行支撑。
如图2所示，作为一种优选方式，所述滑座驱动件23为摇杆，摇杆穿过一立板12与滑座22连接，这样摇杆穿过立板12上的螺纹孔，匀速推动滑座22沿滑轨21滑动，带动刀头的前进，从而保证了修正刀221在切削过程中的力度的均匀。所述滑座驱动件23也可选用其它驱动机构，例如电机推动。
该机架导轨槽修正装置的工作过程为：将待加工机架100安放在安放座13上，利用两止位块14插入缺口131内以防止待加工机架100前后移动，压板15通过螺栓安装在安放座13上以待加工防止机架100上下跳动；滑轨21的一端穿过待加工机架100的开口，滑轨21的两端安放在安放口121内，支撑架16对滑轨21进行支撑，确保滑轨21与带加工机架100上的导轨槽101的平行度；摇杆穿过立板12上的螺纹孔，匀速推动滑座22沿滑轨21滑动，带动刀头的前进，从而保证了修正刀231在切削过程中的力度的均匀。在初始阶段，线切割加工出的半圆导轨槽留有余量，两个修正刀221的间距调整到最小尺寸，然后进行切削；之后通过另一治具微调增加两修正刀的间距再次进行切削，如此反复，最终达到产品所需的精度要求。
综上所述，本发明的技术方案可以充分有效的实现上述发明目的，且本发明的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对发明的实施例做出多种变更或修改。因此，本发明包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本发明申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。
Claims (9)
1.一种机架导轨槽修正装置，其特征在于，包括用于装夹机架的装夹座以及至少一组用于对机架内机架导轨槽进行修正的修正组件，所述修正组件包括安装在装夹座内的滑轨、与滑轨配合用于沿滑轨滑动的滑座以及用于驱动滑座沿滑轨滑动的滑座驱动件，所述滑座的上设有用于对机架导轨槽进行修正的修正刀。
2.根据权利要求1所述的机架导轨槽修正装置，其特征在于：所述机架内有两个机架导轨槽，每个机架导轨槽通过一组修正组件进行修正。
3.根据权利要求1所述的机架导轨槽修正装置，其特征在于：所述机架导轨槽分为上导轨槽和下导轨槽，所述滑座的上端部和下端部设有分别用于对上导轨槽和下导轨槽分别进行修改的修正刀。
4.根据权利要求1所述的机架导轨槽修正装置，其特征在于：所述修正刀包括安装在滑座上的刀头和设置在刀头上的弧形刀。
5.根据权利要求1所述的机架导轨槽修正装置，其特征在于：所述装夹座包括基座，基座的两端部分别设有立板，基座上设有两个用于供机架安放的安放座。
6.根据权利要求5所述的机架导轨槽修正装置，其特征在于：一个安放座的一端部设有用于防止机架前移的止位块，另一个安放座的另一端部设有用于防止机架后移的止位块；每个安放座上还设有用于防止机架上下跳动的压板。
7.根据权利要求5所述的机架导轨槽修正装置，其特征在于：每个立板上都设有用于安放滑轨的安放口。
8.根据权利要求5所述的机架导轨槽修正装置，其特征在于：所述基座上还设有用于支撑滑轨的支撑架。
9.根据权利要求5所述的机架导轨槽修正装置，其特征在于：所述滑座驱动件为摇杆，摇杆穿过一立板推动滑座沿滑轨滑动。
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