KR930004226B1

KR930004226B1 - 측면 가공기

Info

Publication number: KR930004226B1
Application number: KR1019890005683A
Authority: KR
Inventors: 히로시 우에다
Original assignee: 우에다엔지니어링 가부시끼가이샤; 히로시 우에다
Priority date: 1988-12-07
Filing date: 1989-04-28
Publication date: 1993-05-22
Also published as: KR900009191A; EP0373098A3; EP0373098A2; US5096346A; JPH02160408A; JPH0545363B2

Abstract

내용 없음.

Description

측면 가공기

제1도∼제3도는 본 발명에 관한 측면 가공기의 1실시예를 나타내며, 제1도는 측면 가공기의 정면도.

제2도는 측면 가공기의 측면도.

제3도는 측면 가공기의 평면도.

제4도는 다른 실시예를 나타내는 측면 가공기의 일부 확대 정면도.

제5도는 종래의 예의 개략적인 정면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 이송대 8 : 공작물 장착대

9 : 공작물 10 : 접촉부

11 : 공구대 23 : 위치결정 가이드

본 발명은 예를들면 지그, 플레이트 또는 금형용 플레이트 등의 주로 판형상체의 양측면을 가공하기 위한 측면 가공기이다.

종래, 플레이트 등의 양측면을 절삭 가공하는 것으로서는, 예를들면 쌍두 가로 이송형(대향되어 있다)의 헤드형 플레이즈반이 있다.

즉, 그 종래의 것은 제5도에 나타낸 것과 같이 새들(29)을 상하방향으로 이동시켜, 그 높이를 조정하고, 이 새들(29)위에 공작물(9a)을 장착시켜 크램프하고, 그 위에 공작물(9a)의 절삭 치수에 대해 밀링 헤드(15a,15a)의 간격을 이동 조절시킨 후, 전기한 새들(29)을 왕복운동시켜 공작물(9a)의 양측면을 밀링 헤드(15a,15a)에 장착한 밀링 커터(16a,16a)로써 동시에 절삭 가공하는 것이다.

그런데 이 절삭 가공을 할때에는 공작물(9a)을 원하는 치수로 가공할 수 있고, 이 공작물(9a)을 새들(29) 위에 정확히 위치 결정하여 장착할 필요가 있다.

따라서 종래에 있어서는 본도에 나타낸 것처럼, 미리 소정의 핀구멍(30)이 뚫어진 판형상의 테이블(31)을 전기한 새들(29)위에 고정하고, 이 테이블(31)의 핀구멍(30)에 여러개의 핀(32)을 삽입시킨 후, 지그(33)을 끼운 핀(32)에 공작물(9a)의 서로 다른 두 측면을 장착시킨 상태로 공작물(9a)을 크램프하고, 그 후 전기한 핀(32)을 떼내어 위치를 결정하는 수단이 채택되어 있다.

그러나 상기한 종래의 측면 가공기는 새들(29) 자체를 왕복이동시키는 것이기 때문에 가공기가 대형화되어 그 설치 장소에 제한을 받는 등의 문제점이 있다.

또 새들(29), 밀링 헤드(15a,15a)의 위치 결정을 하기 위한 이동 및 공작물(9a)의 위치를 결정하는 작업은 매우 번거로우며, 따라서 가공 작업에 상당히 많은 시간이 소요되고, 그 작업성이 극히 좋지 않아 불합리하다.

또한 가공시는 공작물(9a)의 거대함에 따라 치수가 다른 여러개의 테이블(31)을 준비할 필요가 있고, 또 그 교환작업이 상당히 번거롭다.

이 때문에 본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것이며, 그 목적으로는 가공기의 소형화를 꾀함과 동시에 가공시의 공작물의 위치를 결정하기가 극히 간단하고 또한 신속하게 작업을 행하여, 작업성이 우수한 측면 가공기를 제공하는 점이다.

즉, 본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여 선단부에 공작물 장착대(8,8)를 설치한 이송대(1,1)가 대면하여 설치되고, 또 이송대(1,1)의 적어도 한 방향은 그 대면한 전·후 방향으로 왕복 운동이 자유롭게 구성됨과 동시에, 이 이송대(1,1)에는 가공공구를 설치한 한쌍의 공구대(11,11)가 이 이송대(1,1)의 왕복방향과 서로 다른 방향으로 이동이 자유롭게 설치되어 있는 점을 그 구성의 요지로 한다.

따라서 상기한 구성을 특징으로 하는 측면 가공기에 있어서는, 대향하여 배치된 이송대(11)를 대면한 전·후 방향으로 이동시키고 그 간격을 공작물(9)의 가공 치수에 상응하여 조정함에 따라 이 이송대(1,1)에 연동하는 공작물 장착대(8,8) 및 가공 공구가 동시에 이동하는 것으로 된다. 이처럼 공작물 장착대(8,8)를 별도의 수단으로 각각 개별적으로 이동 조정할 필요가 없게 된다.

그리고 공구대(11,11)를 이송대(11,11)의 왕복 방향과 서로 다른 방향으로 이동시킴에 따라서 공작물 장착대(8,8)위에 걸쳐서 장착된 공작물(9)의 양측면이 가공 공구에 의해 동시에 가공이 되는 것이다.

또한, 공작물 장착대(8,8)에 공작물(9)의 한측면을 맞닿게 하고 이 공작물(9)을 위치 결정하기 위한 기준면을 갖는 접촉부(10,10)를 설치하고, 이 접촉부(10,10)의 기준면에 공작물(9)의 한측면을 맞붙이므로써 이 공작물(9)의 위치를 결정할 수가 있는 것으로 된다.

또, 공작물 장착대(8,8)의 적어도 어느 한 방향의 측면 방향의 위치로 위치 결정 가이드(23)에 공작물(9)의 측면을 맞붙이고, 전기한 공작물 장착대(3,3)에 걸친 상태로 장착하는 작업으로 공작물(9)의 위치 결정을 한층 정확하게 행할 수가 있다.

또, 공작물 장착대(8,8)에 고정 수단을 설치하고 공작물 장착대(8,8)의 이동에 의해 이 고정 수단도 소정의 위치로 이동 배치되는 것으로 된다. 따라서 이러한 공작물(9)의 고정을 간편하고 또 신속히 행할 수가 있다.

이하에서 본 발명의 일실시예를 도면에 의해서 설명한다.

제1도에서 제3도에 있어서,(1,1)은 대면하여 배치된 이송대를 나타내며, 이 이송대(1,1)는 가공 기본체(2)에 부설된 베드(3)에 따라 대면한 전·후 방향으로 이동 가능하게 구성되게 된다. (4,4)는 전기한 이송대(1,1)의 하부에 설치된 암나사(5,5)에 각각 나사로 맞추어진 긴 이송나사이며, 그 한끝측에는 감속기(6)를 조립한 전동기(7)가 각각 설치되고, 이 전동기(7)의 구동에 따라 전기한 이송대(1,1)가 서로 접근·떨어짐과 같은 구성으로 된다.

(8,8)은 전기한 이송대(1,1)의 선단부에 설치된 한쌍의 공작물 장착대이며, 그 한끝부에는 공작물(9)의 전방 측면을 접촉시켜, 그 가공의 기준면으로 하는 직각형상으로 형성된 접촉부(10)가 설치되게 된다. (11,11)은 전기한 이송대(1,1)위에 그 긴쪽 방향에 따라 설치된 안내 베드(12,12)에 미끄럼이 자유롭게 끼워지는 오목홈(13,13)을 갖는 공구대이며, 서로 연동하는 유압실린더(14,14)에 의해 전기한 이송대(1,1)위를 대향하여 제3도의 화살표(B) 방향으로 이동할 수 있는 것으로 구성되어 있다.

(15,15)는 전기한 공구대(11,11)에 부착된 밀링 헤드로 이 밀링 헤드(15,15)는 2축을 갖고, 그 한쪽의 축에는 밀링 커터(16,16)가 대면하여 장착됨과 동시에 다른쪽의 축에는 전기한 밀링 커터(16,16)의 하부측쪽에 설치된 표면 절삭 커터(17,17)가 설치되게 되고, 이들 밀링 커터(16,16) 및 표면 절삭 커터(17,17)는 전등기(18,18)에 의해 회전 구동하는 것으로 구성되어 있다. (20,20)은 전기한 공작물 장착대(8,8)의 다른 끝 부분에 설치된 설치부(21,21)에 부착된 유압 실린더이며, 공작물(9)의 윗면을 가압하여 공작물 장착대(8,8)위에 고정할 수 있고, 그 로드에는 대략 직사각형 형상의 가압판(22,22)이 부착되게 된다.

(23)은 한쪽의 공작물 장착대(8)의 측방 위치에 부착된 위치 결정 가이드로서, 제2도의 화살표(C)방향으로 회전 운동이 자유롭게 구성되어 있다. (24)는 공작물 장착대(8,8)위에 장착된 공작물(9)의 후방 측면을 가압 고정하기 위한 고정판을 나타내며, 이 고정판(24)은 유압실린더(25)로 전기한 공작물 장착대(8,8)위를 미끄러 움직여 이동하는 것과 같이 구성되어 있다. (26,26)은 공작물(9)의 가공시에 생기는 칩(Chip)을 모으기 위한 칩통으로, 공작물 장착대(8,8)의 측방에 긴 방향에 따라 설치되어 있다.

본 실시예에 따른 측면 가공기는 이상과 같은 구성으로 되면 다음은 그 사용예에 있어 설명한다.

먼저, 전동기(7,7)를 시동시켜 이송대(1,1)를 (A)방향으로 이동시켜 공작물(9)의 절삭량에 대해 이송대(1,1)의 간격을 조절한다. 그때 공작물 장착대(8,8)도 동시에 이동한다.

그리고 공작물(9)의 서로 다른 두 측면을 공작물 장착대(8,8)의 접촉부(10) 및 위치 결정 가이드(23)에 맞닿게 시킨 상태로 공작물 장착대(8,8) 위에 걸쳐지게 장착하고, 공작물(9)의 고정 수단으로서의 유압실린더(20,20) 및 유압실린더(25)를 작동시켜 공작물(9)의 윗면을 가압판(22,22)으로써, 후방 측면을 고정판(24)으로써 가압하여 고정한다. 이 경우에 있어서 고정 수단으로서의 유압실린더(20,20)는 공작물 장착대(8,8)의 설치부(21,21)에 설치되기 때문에 이 유압실린더(20,20)는 이 공작물 장착대(8,8)와 동시에 이동하는 것으로 되며 공작물(9)의 고정이 신속하게 행해지고, 또 상기한 것처럼 공작물(9)의 위치 결정 작업도 간단하고 또 정확하게 행할 수가 있다.

다음에, 전기한 위치 결정 가이드(23)를 (C)방향으로 회전 운동시켜 공작물(9)과의 맞닿는 상태를 해제한 후 전동기(18,18)를 시동시켜 밀링 커터(16,16) 및 표면 절삭 커터(17,17)를 회전 구동시켜 공구대(11,11)를 유압실린더(14,14)로써 이송대(1,1)위를 (B)방향으로 이송시키면, 공작물 장착대(8,8) 위의 고정된 공작물(9)의 양측면이 동시에 밀링 커터(16,16) 및 표면 절삭 코터(17,17)에 의해 절삭, 표면 절삭 가공되는 것으로 된다. 이 경우 공작물 장착용의 새들을 이동시키는 것이 아니고, 공구대(11,11)를 이동시켜 가공을 하는 것이기 때문에 가공기 자체에 소형화를 꾀할 수 있고, 또 이 가공기의 설치 면적도 그다지 요하는 것이 아니고 공간의 유효한 이용을 도모할 수가 있다.

그후, 고정 상태를 해제하여 공작물(9)을 공작물 장착대(8,8)로부터 꺼낸다. 이와 같이 공작물(9)의 양측면의 절삭 가공이 극히 간단한 작업으로써 완료하는 것이다.

또, 상기한 실시예와 같이 양쪽의 이송대(1,1)는 반드시 그 대면 방향으로 이동 가능하게 구성할 필요는 없고, 적어도 어떤 한 방향을 대면방향으로 이동할 수 있는 것으로 구성해도 좋다.

또, 이송대(11,11) 및 공작물 장착대(8,8)의 이송 수단과 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고, 그 구체적인 수단은 물지 않는다.

또, 위치 결정 가이드(23)는 반드시 설치할 필요는 없고, 필요에 따라 설치해도 좋다.

또, 공작물(9)의 고정 수단으로서는 상기한 실시예와 다르게, 예를 들면 제4도와 같이 공작물 장착대(8,8)위에 자석(27,27)을 설치하여 고정 수단으로서도 좋고, 이 경우에는 본도와 같이 전동기와 유압실린더등을 이용하여 승·강이 자유롭고 또 회전이 자유롭게 구성된 축(28)으로써 공작물(9)을 90°회전시키는 것에 의해 이 공작물(9)의 네측면의 자동 가공을 하는 것도 가능하게 된다.

또한, 이 실시예에 있어는 표면 절삭 커터(17,17)을 설치했기 때문에 공구대(11,11)의 이송에 의해 공작물(9)의 표면 절삭 가공도 동시에 행할 수 있는 바람직한 잇점을 얻게 되지만 이 표면 절삭 커터(17,17)를 설치하는 것은 필수적인 조건은 아니다.

또한, 본 발명에 따른 측면 가공기는 상기한 실시예와 같이 절삭 가공에 한정되는 것이 아니고, 가공 공구를 변경하여, 예를들면 절단 가공 등에도 적용하는 것이 가능하다. 또, 본 발명은 공작물 장착용의 새들을 요하지 않기 때문에, 이송대(1,1) 사이에는 공간이 가능하고 따라서 이러한 공간을 이용하여 공작물(9)의 측면 가공기로의 공급 및 반출 이송용의 벨트 콘베이어 등을 설치하는 것과 같이, 공작물 공급·이송 작업을 자동화하는 것도 가능한 것으로 된다.

그외에 이송대(1), 공작물 장착대(8), 공구대(11)의 각 부의 형상등은 모두 본 발명의 의도하는 범위내에 있어서 임의로 설계 변경이 자유롭다.

상기한 것으로 본 발명은 선단부에 공작물 장착대를 설치한 이송대가 대면 배치되고, 또 이송대는 그 대면하는 전후 방향으로 왕복 이동이 자유롭게 구성되어 있기 때문에, 공작물의 가공 치수에 따라 이송대를 이동시킴에 의해 공작물 장착대의 간격도 동시에 이동 조정되는 것으로 된다. 따라서 공작물 장착대를 별도의 수단으로 각각 개별적으로 이동 조정할 필요가 없게 되고, 종래와 같이 조정 작업이 번거롭지 않고, 극히 간단 또는 신속하게 그 작업을 행하는 뛰어난 효과를 얻게 되는 것이다.

게다가, 이송대는 가공 공구를 부착하게 되는 한쌍의 공구대를 이 이송대의 왕복 방향과 서로 다른 방향으로 이동이 자유롭게 구성하게 되기 때문에, 이러한 공구대를 이동시킴에 따라 공작물 장착대에 장착된 공작물의 양측면을 동시에 가공할 수가 있는 것으로 된다. 따라서 종래와 같이 왕복 이동이 가능한 공작물 장착용의 새들을 이송대 사이에 설치할 필요가 없고, 이것에 의해 측면 가공기의 설치 장소가 제한되는 것과 같은 문제를 확실히 피할 수 있고, 그 결과 가공기 자체의 소형화를 도모하는 외에 동력 등의 절감도 가능하게 되는 효과도 얻을 수 있다. 또, 공작물 장착대의 공작물의 한측면을 맞닿게 하여 이 공작물을 위치 결정하기 위한 기준면을 갖는 접촉부를 설치하여 이 접촉부의 기준면에 공작물의 한측면을 맞닿게 하여 그 위치 결정 작업이 종래와 같이 번잡하게 되지 않고 아주 간단히 행하는 것으로 된다.

또한, 공작물 장착대의 측방 위치에 위치 결정 가이드를 설치하여 이 공작물 장착대의 이송에 따라 이 고정수단도 소정의 위치로 동시에 이동 배치되는 것으로 되고, 이와 같이 작업의 신속화를 꾀할 수 있고 작업 능률이 현저히 향상되는 잇점이 있다.

Claims

선단부에 공작물 장착대(8,8)를 설치한 이송대(1,1)가 대면 배치되고, 이 이송대(1,1)의 적어도 한 방향은 그 대면하는 전후 방향으로 왕복 운동이 자유롭게 구성됨과 동시에, 이 이송대(1,1)에는 가공 공구를 설치하게 되는 한쌍의 공구대(11,11)가 이 이송대(1,1)의 왕복 방향과 서로 다른 방향으로 이동이 자유롭게 설치되는 것을 특징으로 하는 측면 가공기.
제1항에 있어서, 전기한 공작물 장착대(8,8)에 공작물(9)의 한측면을 맞닿게 하고, 이 공작물(9)을 위치 결정하기 위한 기준면을 갖는 접촉부(10,10)가 설치된 것을 특징으로 하는 측면 가공기.
제1항 또는 제2항에 있어서, 전기한 공작물 장착대(8,8)의 적어도 어느 한 방향의 측방 위치에, 이 공작물 장착대(8,8) 위에 장착된 공작물(9)의 한 측면을 맞닿게 하는 위치 결정 가이드(23)가 설치되는 것을 특징으로 하는 측면 가공기.
제1항에 있어서, 전기한 공작물 장착대(8,8)에 공작물(9)의 위치를 결정하여 고정하기 위한 고정장치가 설치된 것을 특징으로 하는 측면 가공기.