JPS61244405A - エツジ切削機 - Google Patents
エツジ切削機Info
- Publication number
- JPS61244405A JPS61244405A JP8458885A JP8458885A JPS61244405A JP S61244405 A JPS61244405 A JP S61244405A JP 8458885 A JP8458885 A JP 8458885A JP 8458885 A JP8458885 A JP 8458885A JP S61244405 A JPS61244405 A JP S61244405A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- support roller
- guide
- rollers
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は広幅な被削材のバックリング発生を防止したエ
ツジ切削機に関する。
ツジ切削機に関する。
〈従来の技術〉
エツジ切削機は鋼板製造ラインにおいて、ピンチロール
により送られてくる圧延されたプレート、あるいはスト
リップの幅方向、両端面をミーリング加工するものであ
り、その従来の一例を第２図に示す、第２図に示される
ように従来のエツジ切削機１は、フライスカッタ２を具
えた切削ヘッド４を被削材１１の両側に配置してなるも
のである。即ち、ベッド１５上には中間フレーム３が巾
方向、即ち図中左右方向に移動可能に載置されると共に
この中間フレーム３上には２台の切削へラド４が左右両
側において各々巾方向移動可能に載置されている。ベッ
ド１５上にはＣＰＣ（センターポジションコントロール
）シリンダ１６が設置され、中間フレーム３に連結して
、この中間フレーム３を巾方向に移動させることができ
るようになっている。中間フレーム３においては、切削
へラド４から下向きに突出した具材６に螺着する送りね
じ軸１０が各々軸受９を介して回転自在に支持されると
共に減速機（図示せず）を介してモータ８に連結して幅
移動装置７が構成されており、切削ヘッド４は各々独立
して巾方向に移動できるようになっている。切削へラド
４には中間フレーム３に対して固定可能なりランプシリ
ンダ１３が複数具えられている。中間フレーム３上で水
平に対峙する切削ヘッド４には、各々フライスカッタ２
が具えられると共にこのフライスカッタ２は図示しない
カップリング、減速機を介してモータ５に接続している
。左右のフライスカッタ２の内側、近傍における切削ヘ
ッド４上には、切削時のびびり、振動を防止するために
被削材１１の両端部を上下に保持するサポートローラ１
２が設置されている。
により送られてくる圧延されたプレート、あるいはスト
リップの幅方向、両端面をミーリング加工するものであ
り、その従来の一例を第２図に示す、第２図に示される
ように従来のエツジ切削機１は、フライスカッタ２を具
えた切削ヘッド４を被削材１１の両側に配置してなるも
のである。即ち、ベッド１５上には中間フレーム３が巾
方向、即ち図中左右方向に移動可能に載置されると共に
この中間フレーム３上には２台の切削へラド４が左右両
側において各々巾方向移動可能に載置されている。ベッ
ド１５上にはＣＰＣ（センターポジションコントロール
）シリンダ１６が設置され、中間フレーム３に連結して
、この中間フレーム３を巾方向に移動させることができ
るようになっている。中間フレーム３においては、切削
へラド４から下向きに突出した具材６に螺着する送りね
じ軸１０が各々軸受９を介して回転自在に支持されると
共に減速機（図示せず）を介してモータ８に連結して幅
移動装置７が構成されており、切削ヘッド４は各々独立
して巾方向に移動できるようになっている。切削へラド
４には中間フレーム３に対して固定可能なりランプシリ
ンダ１３が複数具えられている。中間フレーム３上で水
平に対峙する切削ヘッド４には、各々フライスカッタ２
が具えられると共にこのフライスカッタ２は図示しない
カップリング、減速機を介してモータ５に接続している
。左右のフライスカッタ２の内側、近傍における切削ヘ
ッド４上には、切削時のびびり、振動を防止するために
被削材１１の両端部を上下に保持するサポートローラ１
２が設置されている。
上述したエツジ切削機において、被削材１１の巾を変更
する場合には、複数個のクランプシリンダ１３を緩めた
後、幅移動装置７のモータ８を作動させて送りねじ軸１
０を回転させることにより、切削へラド４を巾方向に移
させる。そして左右のフライスカッタ２の間隔が所定の
切削幅に等しくなったら、切削へラド４の移動を停止さ
せ、クランプシリンダ１３を縮めることにより切削へラ
ド４を中間フレーム３に対して固定する。
する場合には、複数個のクランプシリンダ１３を緩めた
後、幅移動装置７のモータ８を作動させて送りねじ軸１
０を回転させることにより、切削へラド４を巾方向に移
させる。そして左右のフライスカッタ２の間隔が所定の
切削幅に等しくなったら、切削へラド４の移動を停止さ
せ、クランプシリンダ１３を縮めることにより切削へラ
ド４を中間フレーム３に対して固定する。
更に、左右の７ライスカツタ２の切削量を同じとするた
めに検出装置（図示せず）がフライスカッタ２の直前に
設けてあり、被削材端面のカッタ２からのずれ量を検出
し、このずれ量が左右等しくなる様に、ＣＰＣシリンダ
ＩＢのロッドを突出させて中間フレーム３をベッド上で
巾方向にスライドさせている（以下、ＣＰＣ（センター
ポジションコントロール）制御という）。
めに検出装置（図示せず）がフライスカッタ２の直前に
設けてあり、被削材端面のカッタ２からのずれ量を検出
し、このずれ量が左右等しくなる様に、ＣＰＣシリンダ
ＩＢのロッドを突出させて中間フレーム３をベッド上で
巾方向にスライドさせている（以下、ＣＰＣ（センター
ポジションコントロール）制御という）。
尚、サポートローラ１２は切削へラド４に伴って一体に
移動するので、サポートローラ１２により保持された被
削材１１も、サポートローラ１２と一緒に移動する、い
わゆる蛇行のおそれがあり、このため、被削材１１の中
央においてフライスカッタ２やサポートローラ１２と別
個に被削材１１を上下に保持するストリップガイド１７
が設けられ、蛇行を防止するようにしている。
移動するので、サポートローラ１２により保持された被
削材１１も、サポートローラ１２と一緒に移動する、い
わゆる蛇行のおそれがあり、このため、被削材１１の中
央においてフライスカッタ２やサポートローラ１２と別
個に被削材１１を上下に保持するストリップガイド１７
が設けられ、蛇行を防止するようにしている。
〈発明が解決しようとする問題点）
最近は高級な油圧システムでなくても高精度のサーボコ
ントロールが可能となり、両端面を正確に同じ切削量で
しかも板幅精度を保持しながら切削することがＣＰＣ制
御により可能であるが、被削材１１が広幅になってくる
と、第３図に示すようにＣＰＣシリンダ１６のシフト力
１８によりバックリング１８が発生し易く、被削材１１
が蛇行し易いので、切削精度が低下し、また被削材１１
が薄板の場合、その変形が永久に残る可能性がある。こ
のため、被削材１１の板幅としては最大でも約２ｍ程度
までしか処理できなかった。また、バックリング１８の
発生を防止するため、複数のストリップガイド１７を設
置したり、ストリップガイド１７のロールを広幅にする
と、狭幅被削材に対して対応困難である０本発明は、従
来のエツジ切削機においては広幅の被剛材１１にＣＰＣ
シリンダのシフト力が作用すると、バックリングが発生
し易く、このため切削精度が低下し、またその対策とし
てストリップガイドのロールを広幅とすると、狭幅の被
削材切削に対応できないという問題点を解消し、被削材
の広幅、狭幅にかかわらず、高精度のエツジ切削が可能
なエツジ切削機を提供することを目的とする。
ントロールが可能となり、両端面を正確に同じ切削量で
しかも板幅精度を保持しながら切削することがＣＰＣ制
御により可能であるが、被削材１１が広幅になってくる
と、第３図に示すようにＣＰＣシリンダ１６のシフト力
１８によりバックリング１８が発生し易く、被削材１１
が蛇行し易いので、切削精度が低下し、また被削材１１
が薄板の場合、その変形が永久に残る可能性がある。こ
のため、被削材１１の板幅としては最大でも約２ｍ程度
までしか処理できなかった。また、バックリング１８の
発生を防止するため、複数のストリップガイド１７を設
置したり、ストリップガイド１７のロールを広幅にする
と、狭幅被削材に対して対応困難である０本発明は、従
来のエツジ切削機においては広幅の被剛材１１にＣＰＣ
シリンダのシフト力が作用すると、バックリングが発生
し易く、このため切削精度が低下し、またその対策とし
てストリップガイドのロールを広幅とすると、狭幅の被
削材切削に対応できないという問題点を解消し、被削材
の広幅、狭幅にかかわらず、高精度のエツジ切削が可能
なエツジ切削機を提供することを目的とする。
〈問題点を解決するための手段〉
斯かる問題点を解決する本発明のエツジ切削機に係る構
成は板の両端面を切削するカッタと一体に幅方向に移動
して板の両端部を保持するサポートローラの直近におい
て、前記板の両端部より内側を保持するサポートローラ
を独立して設置したことを特徴とするものである。
成は板の両端面を切削するカッタと一体に幅方向に移動
して板の両端部を保持するサポートローラの直近におい
て、前記板の両端部より内側を保持するサポートローラ
を独立して設置したことを特徴とするものである。
〈作 用〉
カッタと一体にサポートローラを幅方向に移動させてＣ
ＰＣ制御する際に、被削材の両端部より内側を保持する
サポートローラと前記サポートローラが突っ張り合うた
め、バックリングが発生せず、精度のよい切削ができる
。特に薄板の場合には永久変形として残らない。
ＰＣ制御する際に、被削材の両端部より内側を保持する
サポートローラと前記サポートローラが突っ張り合うた
め、バックリングが発生せず、精度のよい切削ができる
。特に薄板の場合には永久変形として残らない。
〈実施例）
以下１本発明の一実施例について図面を参照して詳細に
説明する。
説明する。
第１図に本発明の一実施例に係るエツジ切削機の要部断
面を示す、同図に示されるように、ベッド３７上には２
台のガイドフレーム３２が左右両側において巾方向、即
ち図中左右方向移動自在に載置されると共に各ガイドフ
レーム３２上に切削へラド３１が巾方向に移動自在に載
置されている。ベッド３７内においては、ガイドフレー
ム３２から下向きに突出する具材６に螺着する送りねじ
軸１０が各々軸受９を介して回転自在に支持されると共
にモータ８に連結されて幅移動装置が各々構成されてい
る。各ガイドフレーム３２にはベッド３７に対して固定
可能なりランプシリンダ１３が複数具えられると共に切
削へラド３１を巾方向に移動させるＣＰＣシリンダ３６
が具えられている。各ガイドフレーム３２上↑左右に対
峙する切削へラド３１には、プライスカッタ２が具えら
れると共にこのフライスカッタ２は減速機３４等を介し
てモータ３３に接続している。左右のフライスカッタ２
の内側、近傍における切削へラド３１上には、切削時の
びびり、振動を防止する目的で被削材１１の両端を保持
する複数のサポートローラ１２がライン方向に連設され
ている。
面を示す、同図に示されるように、ベッド３７上には２
台のガイドフレーム３２が左右両側において巾方向、即
ち図中左右方向移動自在に載置されると共に各ガイドフ
レーム３２上に切削へラド３１が巾方向に移動自在に載
置されている。ベッド３７内においては、ガイドフレー
ム３２から下向きに突出する具材６に螺着する送りねじ
軸１０が各々軸受９を介して回転自在に支持されると共
にモータ８に連結されて幅移動装置が各々構成されてい
る。各ガイドフレーム３２にはベッド３７に対して固定
可能なりランプシリンダ１３が複数具えられると共に切
削へラド３１を巾方向に移動させるＣＰＣシリンダ３６
が具えられている。各ガイドフレーム３２上↑左右に対
峙する切削へラド３１には、プライスカッタ２が具えら
れると共にこのフライスカッタ２は減速機３４等を介し
てモータ３３に接続している。左右のフライスカッタ２
の内側、近傍における切削へラド３１上には、切削時の
びびり、振動を防止する目的で被削材１１の両端を保持
する複数のサポートローラ１２がライン方向に連設され
ている。
更に、本発明においては、前記サポートローラ１２の内
側、近傍における、ガイドフレーム３２上に被削材１１
の両端部より内側を保持・するサポートローラ３５が設
けられている。このサポートローラ３５は、サポートロ
ーラ１２がＣＰＣシリンダ３Ｂの作動によりプライスカ
ッタ２に伴って巾方向に移動するのと異なり、ＣＰＣシ
リンダ３６の作動により移動することなく、中移動装置
７の作動によリガイドフレーム３２に伴って移動する。
側、近傍における、ガイドフレーム３２上に被削材１１
の両端部より内側を保持・するサポートローラ３５が設
けられている。このサポートローラ３５は、サポートロ
ーラ１２がＣＰＣシリンダ３Ｂの作動によりプライスカ
ッタ２に伴って巾方向に移動するのと異なり、ＣＰＣシ
リンダ３６の作動により移動することなく、中移動装置
７の作動によリガイドフレーム３２に伴って移動する。
このように本願ではサポートローラ１２に近接してサポ
ートローラ３５が２台設けられているので、ストリップ
ガイド１７が不要となり、これに代えて単に案内のため
のガイドローラ３８がベッド３７上に設置されている。
ートローラ３５が２台設けられているので、ストリップ
ガイド１７が不要となり、これに代えて単に案内のため
のガイドローラ３８がベッド３７上に設置されている。
を記構酸を有する本発明のエツジ切削機において、被削
材１１の幅変更の場合は、まず、クランプシリンダ１３
を緩めた後、左右の幅移動装置７を作動させてガイドフ
レーム３２及び切削へラド３１を巾方向に移動させ、左
右のプライスカッタ２の間隔が所定の切削量となったら
、幅移動装置７を停止させ、クランプシリンダ１３を縮
めてガイドフレーム３２をべ７ド３７に対して固定する
。
材１１の幅変更の場合は、まず、クランプシリンダ１３
を緩めた後、左右の幅移動装置７を作動させてガイドフ
レーム３２及び切削へラド３１を巾方向に移動させ、左
右のプライスカッタ２の間隔が所定の切削量となったら
、幅移動装置７を停止させ、クランプシリンダ１３を縮
めてガイドフレーム３２をべ７ド３７に対して固定する
。
更に、左右のフライスカッタの切削量を等しくするため
、フライスカッタ２の直前に設けられた検出装置（図示
省略）により、被削材端面からのずれ量を検出し、この
ずれ量が左右等しくなるように各ＣＰＣシリンダ３６の
ロッドを突出させて切削へラド３１をそれぞれ移動させ
る。このＣＰＣ制御の際、サポートローラ１２は切削へ
ラド３１の移動に伴って移動するのに対し、このサポー
トローラ１２のＣＰＣストローク範囲である近接した位
置（例えば１０ｈｍ位の位置）においてサポートローラ
３５は、切削へラド３１と伴に移動することなく停止し
ているため、これらのサポートローラ１２．３５が突っ
張り合い、バックリング１８が発生することはない、ま
た、左右の切削ヘッド３１に対して各々にＣＰＣシリン
ダ３１３を取り付けているので、ＣＰＣ動作、ＥＰＣ動
作および被削材ｌ！の板幅異常（切削量が多い等）の場
合には、緊急開放することも可能となり、切削へラド３
１の破損を防止でき、精度良い切削を行う、尚、ベッド
３７の中央部にはガイドローラ３８が設置されているの
で、特に広幅（例、５層等）の場合に有効にガイドする
。
、フライスカッタ２の直前に設けられた検出装置（図示
省略）により、被削材端面からのずれ量を検出し、この
ずれ量が左右等しくなるように各ＣＰＣシリンダ３６の
ロッドを突出させて切削へラド３１をそれぞれ移動させ
る。このＣＰＣ制御の際、サポートローラ１２は切削へ
ラド３１の移動に伴って移動するのに対し、このサポー
トローラ１２のＣＰＣストローク範囲である近接した位
置（例えば１０ｈｍ位の位置）においてサポートローラ
３５は、切削へラド３１と伴に移動することなく停止し
ているため、これらのサポートローラ１２．３５が突っ
張り合い、バックリング１８が発生することはない、ま
た、左右の切削ヘッド３１に対して各々にＣＰＣシリン
ダ３１３を取り付けているので、ＣＰＣ動作、ＥＰＣ動
作および被削材ｌ！の板幅異常（切削量が多い等）の場
合には、緊急開放することも可能となり、切削へラド３
１の破損を防止でき、精度良い切削を行う、尚、ベッド
３７の中央部にはガイドローラ３８が設置されているの
で、特に広幅（例、５層等）の場合に有効にガイドする
。
〈発明の効果〉
以上、実施例に基づいて具体的に説明したように本発明
によれば、ＣＰＣ制御における広幅材のバックリング発
生を防止して高精度のエツジ切削が可能となると共に薄
板材の永久変形を防止できる利点がある。
によれば、ＣＰＣ制御における広幅材のバックリング発
生を防止して高精度のエツジ切削が可能となると共に薄
板材の永久変形を防止できる利点がある。
第１図は本発明の一実施例に係るエツジ切削機を要部断
面で示す正面図、第２図は従来のエツジ切削機を要部断
面で示す正面図、第３図はバックリング発生を示す説＃
Ｊ図である。 図 面 中、 ｌはエツジ切削機、 ２はフライスカッタ、 ３は中間フレーム、 ４切削ヘツド、 ５はモータ、 ６は具材、 ７は幅移動装置、 ８はモータ、 ９は軸受、 ｌＯは送りねじ軸、 １１は被削材。 １２はサポートローラ、 １３はクランプシリンダ、 １５はベット、 １６はｃｐｃシリンダ、 １７はストリップガイド、 １８はバックリング、 １９はシフト力、 ３１は切削ヘッド、 ３２はガイドフレーム、 ３３はモータ、 ３４は減速機、 ３５はサポートローラ、 ３ＢはＣＰＣシリンダ、 ３７はベット、 ３８はガイドローラである。
面で示す正面図、第２図は従来のエツジ切削機を要部断
面で示す正面図、第３図はバックリング発生を示す説＃
Ｊ図である。 図 面 中、 ｌはエツジ切削機、 ２はフライスカッタ、 ３は中間フレーム、 ４切削ヘツド、 ５はモータ、 ６は具材、 ７は幅移動装置、 ８はモータ、 ９は軸受、 ｌＯは送りねじ軸、 １１は被削材。 １２はサポートローラ、 １３はクランプシリンダ、 １５はベット、 １６はｃｐｃシリンダ、 １７はストリップガイド、 １８はバックリング、 １９はシフト力、 ３１は切削ヘッド、 ３２はガイドフレーム、 ３３はモータ、 ３４は減速機、 ３５はサポートローラ、 ３ＢはＣＰＣシリンダ、 ３７はベット、 ３８はガイドローラである。
Claims (1)
- 被削材の両端面を切削するカッタと一体に幅方向に移動
して前記被削材の両端部を保持するサポートローラの直
近において、前記被削材の両端部より内側を保持するサ
ポートローラを独立して設置したことを特徴とするエッ
ジ切削機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8458885A JPS61244405A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | エツジ切削機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8458885A JPS61244405A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | エツジ切削機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61244405A true JPS61244405A (ja) | 1986-10-30 |
Family
ID=13834827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8458885A Pending JPS61244405A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | エツジ切削機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61244405A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0373098A2 (en) * | 1988-12-07 | 1990-06-13 | Ueda Engineering Kabushiki Kaisha | Side face machining apparatus |
| KR100504212B1 (ko) * | 2002-11-26 | 2005-08-01 | (주)나이테산기개발 | 합성수지판재의 절단면 자동 가공장치 |
| CN106563851A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-04-19 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种洗衣机筒身激光焊接物料前处理装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020811A (ja) * | 1983-07-14 | 1985-02-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ミリングマシン |
-
1985
- 1985-04-22 JP JP8458885A patent/JPS61244405A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020811A (ja) * | 1983-07-14 | 1985-02-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ミリングマシン |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0373098A2 (en) * | 1988-12-07 | 1990-06-13 | Ueda Engineering Kabushiki Kaisha | Side face machining apparatus |
| KR100504212B1 (ko) * | 2002-11-26 | 2005-08-01 | (주)나이테산기개발 | 합성수지판재의 절단면 자동 가공장치 |
| CN106563851A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-04-19 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种洗衣机筒身激光焊接物料前处理装置 |
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