JPH0522393Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は溶接ビードを母材厚さ以下に圧延する
ための圧延装置に関するものである。

「従来の技術」 TIG溶接あるいはプラズマ溶接によつて部材同
士を接合する場合、溶接した部分（ビード）は母
材厚に対し、20〜30％中央部が盛り上がる。この
盛り上がつた部分は、後工程の移送の際等におい
て妨げとなる場合があり、必要に応じて取り除く
必要があつた。

従来、上記溶接ビードの盛り上がり部分を取り
除く場合には、第３図に示すように圧延ロールＲ
をワークＷの溶接ビードＢ上に転動させ、これに
より、載置台Ａとの間に溶接ビードＢを押し潰す
手段が採られている。このように溶接ビードＢを
押し潰すことは、溶接部の組織を緻密化すること
にもなり、溶接強度がアツプするという利点も得
られる。

第４図は上記手段を具体化した従来の圧延装置
の一例である。図において符号１は架台であり、
この架台１にはワーク載置台２が、またその上部
にはアーム３が互いに平行に設けられている。ア
ーム３には走行ユニツト４が図中左右方向に移動
自在に設けられており、この走行ユニツト４はア
ーム３に付設された油圧シリンダ５によつて移動
されるようになつている。走行ユニツト４の下部
にはロール支持台６がピン７を中心に揺動自在に
設けられている。ロール支持台６の図における左
端には、該ロール支持台６と走行ユニツト本体と
の間の間隙を調整する調整ネジ８が設けられ、ま
た、ロール支持台６の右端には圧延ロール９が軸
１０によつて回転自在に支持されている。

上記装置によつて溶接ビードを圧延するには、
まず、ワーク載置台２上にワークＷをセツトし、
油圧シリンダ５を作動させて操作ユニツト４を図
中矢印に示す如く移動させて、圧延ロール９をビ
ード上に押しつけたまま転動させ、これにより溶
接ビードを押し潰すのである。

「考案が解決しようとする問題点」 ところが、上記圧延装置にあつては次のような
問題点があつた。

すなわち、ワーク載置台２と圧延ロール９と
の相対距離が、ワーク載置台２の両端あるいは両
端と中央とで異なるため、圧延代の設定が非常に
難しい。また、走行ユニツト４を案内するアー
ム３とワーク載置台２との平行度がそのまま圧延
精度につながることとなり、高精度の圧延を行う
にはアーム３とワーク載置台２との平行度を上げ
なければならない。この平行度を出すのが機械加
工上非常に難しく、強いて平行度を上げようとす
るとコスト高を招いてしまう。また、圧延は過
大な押圧力をもつて行うことから、押圧の際ワー
ク載置台２にたわみが生じるおそれがあり、これ
が圧延代に影響する。特に、ワークＷが薄板でか
つそのビード部分が長い場合、上記影響が大とな
り、所望の圧延が行えなくなるという問題点であ
る。

本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、圧
延代の設定を容易に行え、かつ、コスト上昇を招
く事なく高精度の圧延が行え、さらに薄板でビー
ドが長いワークでも高精度の圧延が行える溶接ビ
ード圧延装置を提供することを目的とする。

「問題点を解決するための手段」 上記目的を達成するために、本考案の装置で
は、架台と、該架台の所定箇所に設けられたワー
ク載置台と、前記架台から延びる案内部により案
内されて前記ワーク載置台と平行に移動自在に設
けられた走行ユニツトと、該走行ユニツトを移動
操作する移動機構とを備え、前記走行ユニツトに
は溶接ビードの盛り上がり部分を圧延する圧延ロ
ールが圧力調節制御系によつて圧力の制御が行わ
れる流体シリンダにより所定圧力をもつて前記ワ
ーク載置台側へ押圧付勢された状態で設けられて
なり、 前記圧力調節制御系には、前記流体シリンダへ
の流体の供給圧を設定するリリーフバルブが設け
られてなり、該リリーフバルブの設定を変更する
ことにより、前記圧延ロールによる前記溶接ビー
ドへの押圧付勢力が変更されてなることを特徴と
している。

「作用」 圧延ロールは圧力調節制御系により圧力制御さ
れる流体シリンダによつて常に所定圧力でワーク
側へ押圧付勢されており、この圧延ロールによつ
てワークのビード部分は圧延される。従つて、走
行ユニツトとワークとの相対距離がビードの両端
あるいは中央で異なる場合でも、それに応じて圧
延ロールが移動し、常に一定の押圧力をもつた圧
延が行える。この結果、圧延代が一定の所望の圧
延が行える。また、圧力調節制御系に設けられた
リリーフバルブによつて流体シリンダへの流体の
供給圧を適正な値に変更することにより、圧延ロ
ールによる押圧付勢力が容易に適正な値に適宜設
定される。

「実施例」 第１図および第２図は本考案が適用された圧延
装置の一実施例を示す図であり、第１図は装置の
側面図、第２図は圧延ロールをワーク側へ押圧付
勢するシリンダの圧力調節制御系を説明する油圧
系統図である。なお、第４図で示した従来の装置
と同一構成要素には同一符号を付し説明を簡略化
する。

この装置が前記従来例の装置と異なるところ
は、走行ユニツト移動中において、圧延ロール９
が油圧シリンダ１１により常にワークＷ側に押圧
付勢される点、また、走行ユニツト４を案内する
アーム３が両持ちで支持されている点である。

これらの点について詳しく説明すると、走行ユ
ニツト４には、ユニツト本体１２にネジ止め固定
された枠体１３、枠体１３に回転可能に組み付け
られた調整ネジ１４、ネジ１４の先端に該ネジ１
４と一体的にその長さ方向に移動可能とされた移
動板１５からなる調整機構１６が設けられ、この
調整機構１６には前記油圧シリンダ１１の基側が
ピン１７を介して連結されている。

油圧シリンダ１１の出力側はピン１８を介して
揺動アーム１９の先端に連結されている。揺動ア
ーム１９は前記ユニツト本体１２に回転自在に支
持された軸２０に連結され、この軸２０と一体に
回転するようになつている。軸２０には作動アー
ム２１が、前記揺動アーム１９に対して所定の開
き角度をもつように、かつ、軸２０と一体に回転
するように取り付けられている。作動アーム２１
には圧延ロール９がピン２２を介して回転自在に
支持されている。ここで、前記ピン１７，１８，
２２および軸２０は、互いに平行にかつ走行ユニ
ツト４の移動方向と直交するように配されてい
る。

上記構成において、シリンダ１１が伸張するよ
うに作動されると、ピン１８を介して揺動アーム
１９が図中時計方向へ回動するよう付勢され、こ
れに伴い、作動アーム２１および圧延ロール９が
揺動アーム１９と一体となつて軸２０を中心に時
計方向へ回動するよう付勢され、圧延ロール９は
載置台２との間にセツトされるワークＷのビード
に所定圧力をもつて押圧する。

また、走行ユニツトを案内するアーム３は、架
台１の両端に立てられた支柱２３，２３によつて
両持ち状態で支持されている。

前記シリンダ１１の圧力調節制御系について第
２図を参照しながら説明すると、図において符号
３１は油圧ユニツトであり、この油圧ユニツト３
１からは往路３２および復路３３がそれぞれソレ
ノイドバルブ３４まで延びて設けられている。往
路３２にはレギユレータ３５とリリーフバルブ３
６が油圧ユニツト３１側から順に介装されてい
る。リリーフバルブ３６のドレン側は復路３３に
接続されている。そして、ソレノイドバルブ３４
には油路３７を介して前記油圧シリンダ１１が接
続されている。なお、３８は圧力計である。

次に、上記構成の圧延装置を用いてワークの溶
接ビードを圧延する方法について説明する。

まず、ワークＷを溶接ビードが略中央に位置す
るようワーク載置台２上にセツトする。

次いで、リリーフバルブ３６の設定により圧延
代の定める。この時の設定は材料の硬さ、板厚等
をもとに決定する。

上記設定が終わると、シリンダ５を作動させて
走行ユニツト４を移動させる。またそれと同時
に、第２図で示す油圧系によつてシリンダ１１を
作動させ、圧延ロール９に軸２０を中心に第１図
中時計方向へ回動するような付勢力を与えて、同
圧延ロール９をワークＷのビードに押圧する。

ワークのビードに押圧された圧延ロール９は、
第１図中矢印で示すように走行ユニツト４と一体
に移動する際、ビード上を転動しながら同ビード
を端部から順に圧延する。

上述の圧延方法であると、走行ユニツト４とワ
ークＷとの相対距離が多少変化する場合であつて
も、圧延ロール９がそれに追従して第１図中上下
方向に移動し、ビードに対して常に一定の圧力で
の圧延が行える。この結果、ビード全長に亙り一
様の圧延が行え、圧延後のビードの一部が母材よ
り突出することはない。

なお、上記実施例では、圧延ロール作動用とし
て油圧シリンダを用いているが、これに代えてエ
アシリンダを用いてもよい。

「考案の効果」 以上説明したように本考案によれば、圧延代の
設定を、圧延ロールをワーク側へ押圧する流体シ
リンダへ供給する作動流体の圧力調整を圧力調節
制御系により行うため、ビードと圧延ロールとの
相対距離を定める従来の設定方式に比べ、同設定
が極めて容易となる。

また、製作誤差によつて、あるいは圧延時にお
けるワーク載置台のたわみによつて、走行ユニツ
トとワークと相対距離がワークの両端あるいはそ
れらと中央とで多少異なる場合でも、その変化に
応じて圧延ロールが追従して移動し、ワークの溶
接ビードに対しては常に一定押圧力をもつた圧延
が行える。従つて、走行ユニツトを案内する案内
部とワーク載置台との平行度に高精度が要求され
ず、その分製作が容易となり、コストを下げるこ
とができる。

さらに、上述のように、圧延ロール自体が移動
してワークに対し常に一定の圧力をもつて圧延し
得るため、薄板でビードが長いワークでも高精度
の圧延が行える等の効果を奏する。また、圧力調
整制御系に設けられたリリーフバルブによつて流
体シリンダへの流体の供給圧を適正な値に変更す
ることにより、圧延ロールによる押圧付勢力を極
めて容易に適正な値に適宜設定することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す側面図、第２
図は圧延ロールを作動させるシリンダの圧力調節
制御系を説明する図、第３図は溶接ビードを圧延
する装置の原理図、第４図は溶接ビード圧延装置
の従来例を示す側面図である。 １……架台、２……ワーク載置台、３……アー
ム、４……走行ユニツト、５……油圧シリンダ、
９……圧延ロール、１１……油圧シリンダ、１９
……揺動アーム、２１……作動アーム、３１……
油圧ユニツト、３４……ソレノイドバルブ、３５
……レギユレータ、３６……リリーフバルブ、Ｗ
……ワーク、Ｂ……ビード。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 架台と、該架台の所定箇所に設けられたワーク
   載置台と、前記架台から延びる案内部により案内
   されて前記ワーク載置台と平行に移動自在に設け
   られた走行ユニツトと、該走行ユニツトを移動操
   作する移動機構とを備え、前記走行ユニツトには
   溶接ビードの盛り上がり部分を圧延する圧延ロー
   ルが圧力調節制御系によつて圧力の制御が行われ
   る流体シリンダにより所定圧力をもつて前記ワー
   ク載置台側へ押圧付勢された状態で設けられてな
   り、 前記圧力調節制御系には、前記流体シリンダへ
   の流体の供給圧を設定するリリーフバルブが設け
   られてなり、該リリーフバルブの設定を変更する
   ことにより、前記圧延ロールによる前記溶接ビー
   ドへの押圧付勢力が変更されてなることを特徴と
   する溶接ビード圧延装置。