JPH07251224A - 帯鋼のエッジ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 帯鋼の幅寸法のバラツキに容易に対応可能に
する。 【構成】 エッジ加工装置１０は，円筒状の上下の水平
ロール１５，１６と，帯鋼１１のエッジ１１ａを嵌合さ
せる溝３４ａを持つ左右のサイドロール３４とを同一垂
直面内に持つ。サイドロール３４は例えばばね４２を用
いた付勢手段４１によって帯鋼センタＣ側に付勢され
る。水平ロール１５，１６は，ロール本体部２１とその
両端部の端部用ロール２２とからなる。端部用ロール２
２はロール幅方向に移動調整可能である。端部用ロール
２２をサイドロール３４側に接近させて帯鋼１１のエッ
ジ端面のごく近傍まで圧下する。帯鋼１１を通板する
と，帯鋼１１のエッジ１１ａはばね４２で付勢されたサ
イドロール３４で帯鋼センタＣ側に圧縮され，局部塑性
変形する。その際，端部用ロール２２がエッジ端面のご
く近傍を圧下しているので，座屈することなく効果的な
エッジ加工が行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は，帯鋼のエッジのバリ
を局部塑性加工により除去する場合等に適用して好適な
帯鋼のエッジ加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】冷間ロール成形は一般に，幅の広い帯鋼
より所定幅にスリットした帯鋼を素材として用いる。こ
のスリットした帯鋼の両エッジにはバリが存在するの
で，例えば，成形製品のエッジに素手で触れる可能性が
ある場合には危険であり，また，成形製品に例えば塗装
を施す場合，エッジのバリの部分は塗料の付着量が少な
く耐食性が劣る。このような場合，エッジのバリを除去
することが望ましい。また，エッジが溶接箇所となる成
形製品の場合，エッジに溶接開先加工を施す必要がある
場合もある。これらの場合のエッジ加工法として，エッ
ジを局部的に押し潰し塑性変形させるエッジ加工法があ
る。

【０００３】この種の従来のエッジ加工法は，図１１に
示すように，帯鋼が通過する孔型１の両端部分を所望の
形状にした上下の水平ロール２，３間に帯鋼を通過させ
圧下することで，帯鋼のエッジを局部塑性加工する方法
が一般的である。この場合，図１２に示すように，帯鋼
４の両端を嵌合させる溝５ａ，６ａを設けた左右のサイ
ドロール５，６間に帯鋼４を通過させるエッジ加工法を
併用する場合もある（特開昭５８−２９５９３号，特公
昭５２−３７４７６号参照）。この場合，水平ロール
２，３とサイドロール５，６とは当然同一垂直面内にな
く，タンデムに配置している。なお，サイドロール５，
６によるエッジ加工の際に，図１２に２点鎖線で示すよ
うに，帯鋼４の中央を円筒状の上下のサポートロール
７，８で支持する場合もあるが，このサポートロール
７，８はエッジ加工には関係していない。この従来のサ
イドロール５，６は，エッジに対して十分な局部塑性変
形を発生させることができないので，単なる修正程度の
エッジ加工を行うものであり，水平ロール２，３による
エッジ加工の補助的なものとして用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のエッジ加工
法は，帯鋼４を上下の水平ロール２，３の孔型１に通し
圧下してエッジ加工を行うものであるから，許容される
帯鋼４の幅のバラツキはきわめて小さい。したがって，
使用する帯鋼には厳格な幅寸法の精度を必要とし，緩い
幅寸法精度の帯鋼では適切なエッジ加工を施すことは容
易でない。

【０００５】本発明は上記従来の欠点を解消するために
なされたもので，帯鋼の幅寸法にバラツキがあっても容
易に対応できる帯鋼のエッジ加工装置を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の帯鋼のエッジ加工装置は，連続的に送られる帯鋼を
上下から挟圧する円筒状の上下の水平ロールと，前記帯
鋼の両エッジを嵌合させる溝を持ち，前記水平ロールと
同一垂直面内でロール幅方向に移動可能に配置されたサ
イドロールと，このサイドロールを帯鋼センタ側に付勢
する付勢手段とを備えたことを特徴とする。

【０００７】請求項２は，請求項１における水平ロール
が，ロール本体部と，リング状をなし前記ロール本体部
の左右両側に取り付けられて水平ロールの端部における
外周面を形成する端部用ロールと，この端部用ロールの
位置をロール幅方向に移動調整する調整手段とを備えた
ことを特徴とする。

【０００８】

【作用】上記構成において，帯鋼は両側のエッジが左右
のサイドロールの溝に嵌合した状態で，上下の水平ロー
ルの間隙を挟圧されつつ通過する。左右のサイドロール
は，付勢手段により帯鋼センタ側に付勢されているの
で，その溝に嵌合している帯鋼のエッジに帯鋼センタ側
に向かう圧縮力を作用させ，エッジを局部塑性変形させ
る。サイドロールは付勢手段により帯鋼のエッジに一定
の圧力で接触したまま移動できるので，帯鋼の幅寸法に
バラツキがあっても，常にエッジに適切な圧縮力を作用
させることができ，帯鋼のエッジ加工を確実に行うこと
ができる。

【０００９】請求項２において，帯鋼の幅寸法が変更さ
れた場合，あるいは帯鋼の幅寸法に対して水平ロールの
幅が適切でない場合，調整手段を操作して端部用ロール
をロール幅方向に移動調整すれば，端部用ロールをサイ
ドロールの溝の直近まで近づけることができる。これに
より，水平ロールは帯鋼のエッジの端面直近まで圧下す
ることができ，座屈が生じない状態でエッジを帯鋼セン
タ側に圧縮することができる。

【００１０】

【実施例】以下，本発明の一実施例を図１〜図１０を参
照して説明する。図１は本発明の一実施例の帯鋼のエッ
ジ加工装置１０の正面図，図２は一部を省略した同左側
面図，図３は同要部の平面図である。これらの図におい
て，符号１１は幅の広い帯鋼からスリットした帯鋼であ
り，両側のエッジ１１ａにバリ（図示略）が生じてい
る。この実施例ではこのバリを局部塑性加工により除去
しようとするものである。

【００１１】このエッジ加工装置１０は，冷間ロール成
形機における成形スタンドの上流側に設置されており，
帯鋼１１は成形ロールにより駆動されて図２において左
方に送られる。このエッジ加工装置１０のベース１２上
に正面から見ても側面から見ても門形をなすフレーム１
３が固定され，また，ロール幅方向（図１において左右
方向）の左右位置に台ブロック１４が取り付けボルト１
８で固定されている。この左右の台ブロック１４間に円
筒状の下側の水平ロール１５が支持されている。また，
同じく円筒状の上側の水平ロール１６は，前記フレーム
１３のロール幅方向の左右位置に取り付けボルト１９で
固定した支持ブロック１７間に支持されている。

【００１２】前記下側の水平ロール１５は，図４，図５
にも示すように，帯鋼１１の両端部以外の部分に接触す
る外周面を持つロール本体部２１と，リング状をなし前
記ロール本体部２１の左右両側に設けた段部２１ｂにロ
ール幅方向に移動可能に取り付けられて水平ロール１５
の端部における外周面を形成する端部用ロール２２と，
この端部用ロール２２の位置をロール幅方向に移動調整
する調整手段である押しボルト２３および引きボルト２
４とを備えている。前記押しボルト２３はロール本体部
２１にあけたねじ穴２１ａにねじ込まれ，引きボルト２
４は端部用ロール２２にあけたねじ穴２２ａにねじ込ま
れている。また，この押しボルト２３および引きボルト
２４は，円周方向に６０°間隔で交互に配置され，台ブ
ロック１４にあけたボルト操作用穴１４ａの位置で締め
付け操作できるようになっている。この端部用ロール２
２は，前記引きボルト２４を緩め押しボルト２３をねじ
穴２１ａにねじ込むことで帯鋼センタＣ側に移動調整す
ることができ，また，押しボルト２３を緩め引きボルト
２４をねじ穴２２ａにねじ込みロール本体部２１の側面
に突き当てることで，外側方向に移動調整することがで
きる。

【００１３】また，ロール本体部２１の両端の中心部に
はそれぞれロールシャフト２７の端部が軸受け２８を介
して嵌合し，水平ロール１５は前記ロールシャフト２７
を介して台ブロック１４に回転可能に支持されている。
ただし，水平ロール１５を貫通するロールシャフトで支
持してもよい。上側の水平ロール１６の構造およびこれ
を支持ブロック１７で回転可能に支持する構造は下側の
水平ロール１５の場合と同様であり，ロール本体部２
１，端部用ロール２２，ロールシャフト２７等を同じ符
号で示して再度の説明を省略する。

【００１４】なお，上下の水平ロール１５，１６をそれ
ぞれ支持する台ブロック１４および支持ブロック１７は
いずれもロール幅方向に若干移動可能であり，取り付け
ボルト１８あるいは１９を緩め，調整用のスクリュウ２
９を回して台ブロック１４または支持ブロック１７を帯
鋼センタＣ側に押し動かし，これにより水平ロール１
５，１６をロール幅方向にガタのない状態で支持するこ
とができる。

【００１５】前記台ブロック１４上には，ガイド３１が
固定され，このガイド３１に沿ってロール幅方向にスラ
イド可能にスライドブロック３２が設けられ，このスラ
イドブロック３２に垂直に取り付けたサイドロールシャ
フト３３にサイドロール３４が回転可能に取り付けられ
ている。サイドロール３４は前述の水平ロール１５，１
６と同一垂直面内にある。符号３５はサイドロール３４
をサイドロールシャフト３３に固定するナットである。
そして，このサイドロール３４の外周に帯鋼１１のエッ
ジ１１ａを嵌合させる円周方向の溝３４ａが形成されて
いる。

【００１６】符号４１は前記サイドロール３４を帯鋼セ
ンタＣ側に付勢する付勢手段を示す。この付勢手段４１
はコイル状のばね４２を用いた構造であり，図６，図７
に示すようにばね４２の中に通した調整スクリュー４３
を枠体４５で保持している。前記調整スクリュー４３の
先端のねじ部４３ａは四角形断面のねじ穴付き治具４６
のねじ穴４６ａに螺合しており，このねじ穴付き治具４
６の細径部４６ｂが枠体４５に形成した案内用の溝部４
５ａにスライド可能に嵌合しており，細径部４６ｂの先
端部４６ｃにキャップ状の調整ピン４７が着脱可能に取
り付けられている。枠体４５の調整スクリュー頭部側の
部分４５ｂはベース１２に下端部を固定したブラケット
４４にボルトで固定され，枠体４５の溝部４５ａ側の部
分は台ブロック１４上にボルトで固定されている。ま
た，上下の水平ロール１５，１６の前後においてフレー
ム１３にピンチロール５１，５２が設けられている。

【００１７】上記のエッジ加工装置１０の動作について
説明する。帯鋼１１は成形ロールにより送り駆動され，
前後のピンチロール５１，５２で保持されつつ上下の水
平ロール１５，１６間を通過して，両エッジ１１ａが局
部塑性加工される。上下の水平ロール１５，１６間のギ
ャップを通過する際，帯鋼１１のエッジ１１ａはサイド
ロール３４の溝３４ａに嵌合しており，そしてサイドロ
ール３４は十分強力なばね４２の力で帯鋼センタＣ側に
付勢されているので，帯鋼１１のエッジ１１ａは板幅方
向（ロール幅方向）の圧縮力を受けて局部塑性変形を
し，バリの部分に例えば丸みがつけられ，バリが除去さ
れる。その場合，上下の水平ロール１５，１６の両端の
端部用ロール２２が図８にも示すようにサイドロール３
４に接近し，帯鋼１１のエッジ１１ａの突出量ｓは小さ
くエッジ１１ａの端面直近まで圧下しているので，エッ
ジ１１ａ部は座屈することなくサイドロール３４の押し
付け力をまともに受け，効果的な局部塑性変形が行われ
る。端部用ロール２２からのエッジ突出量ｓはエッジ１
１ａに効果的な局部塑性変形を与えるために重要なの
で，適切なエッジ突出量ｓを設定する。このエッジ突出
量ｓの調整は，前述の通り押しボルト２３あるいは引き
ボルト２４を台ブロック１４のボルト操作用穴１４ａに
おいて操作し，端部用ロール２２をロール本体部２１に
対してロール幅方向に移動調整して行う。

【００１８】効果的なエッジ加工を行うためには，サイ
ドロール３４の溝３４ａの形状も重要である。例えば図
９（イ）に示すような三角形断面，図１０（イ）に示す
ような円弧断面等が考えられるが，帯鋼１１の材質や板
厚等も考慮して適切な形状に設定するとよい。図９
（ロ），図１０（ロ）にそれぞれの場合の加工後の概略
の形状をモデル的に示す。また，効果的なエッジ加工を
行う上で，この溝３４ａの形状と前述のエッジ１１ａの
突出量ｓとは互いに関連し合うので，溝３４ａの形状に
応じて，エッジ１１ａの突出量ｓを適切に設定する。

【００１９】また，帯鋼１１の幅寸法に対して調整スク
リュー４３の前進限が適切でなく，帯鋼１１のエッジ１
１ａにばね４２の力を適切に作用させることができない
場合は，調整ピン４７を適切な寸法Ｈのものと交換す
る。これにより，帯鋼１１のエッジ１１ａを局部塑性変
形をさせるための付勢力を確保することができる。

【００２０】なお，実施例ではサイドロール３４を帯鋼
センタＣ側に付勢する付勢手段としてばね４２を用いた
が，油圧シリンダあるいは空圧シリンダ等を利用するこ
とも可能である。また，本発明のエッジ加工装置は，ロ
ール成形機のラインに設置する場合に限らず，単独に装
置として使用することもできる。

【００２１】

【発明の効果】本発明によれば，帯鋼を挟圧する上下の
水平ロールと帯鋼のエッジを嵌合させる溝を持つ左右の
サイドロールとを同一垂直面内に配置するとともに，サ
イドロールを帯鋼センタ側に付勢する付勢手段を設けた
ので，帯鋼の幅寸法にバラツキがあっても確実に帯鋼の
エッジに局部塑性変形を与えることが可能となった。こ
れにより，例えばスリットに伴うエッジのバリの除去
や，エッジの溶接開先加工等を容易に行うことができ
る。

【００２２】請求項２によれば，上下の水平ロールの端
部にロール幅方向に移動調整可能な端部用ロールを設け
たので，この端部用ロールにより帯鋼のエッジの端面直
近まで圧下した状態でサイドロールによる圧縮力を作用
させることが可能となり，効果的なエッジ加工を行うこ
とが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の帯鋼のエッジ加工装置の正
面図である。

【図２】図１の一部を省略した左側面図である。

【図３】図１の要部の平面図である。

【図４】図１における水平ロールの要部の断面図であ
る。

【図５】図４の左側面図である。

【図６】図３における付勢手段の拡大平面図である。

【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。

【図８】図１におけるサイドロールの溝の近傍の拡大図
である。

【図９】同図（イ）はサイドロールの溝の形状を示す拡
大図，同図（ロ）は同溝により加工されたエッジの概略
を示す図である。

【図１０】同図（イ）はサイドロールの溝の他の形状を
示す拡大図，同図（ロ）は同溝により加工されたエッジ
の概略を示す図である。

【図１１】従来のエッジ加工装置における上下の水平ロ
ール部分の断面図である。

【図１２】従来のエッジ加工装置におけるサイドロール
部分を示す図である。

【符号の説明】

１０ エッジ加工装置 １１ 帯鋼 １１ａ エッジ １４ 台ブロック １４ａ ボルト操作用穴 １５，１６ 水平ロール １７ 支持ブロック ２１ ロール本体部 ２２ 端部用ロール ２３ 押しボルト（調整手段） ２４ 引きボルト（調整手段） ２７ ロールシャフト ３２ スライドブロック ３４ サイドロール ３４ａ 溝 ４１ 付勢手段 ４２ ばね ４３ 調整スクリュー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続的に送られる帯鋼を上下から挟圧す
   る円筒状の上下の水平ロールと，前記帯鋼の両エッジを
   嵌合させる溝を持ち，前記水平ロールと同一垂直面内で
   ロール幅方向に移動可能に配置されたサイドロールと，
   このサイドロールを帯鋼センタ側に付勢する付勢手段と
   を備えたことを特徴とする帯鋼のエッジ加工装置。
2. 【請求項２】 前記水平ロールは，ロール本体部と，リ
   ング状をなし前記ロール本体部の左右両側にロール幅方
   向に移動可能に取り付けられて水平ロールの端部におけ
   る外周面を形成する端部用ロールと，この端部用ロール
   の位置をロール幅方向に移動調整する調整手段とを備え
   たことを特徴とする帯鋼のエッジ加工装置。