JPS59199101A - プレス式スラブ幅減少装置 - Google Patents
プレス式スラブ幅減少装置Info
- Publication number
- JPS59199101A JPS59199101A JP7394083A JP7394083A JPS59199101A JP S59199101 A JPS59199101 A JP S59199101A JP 7394083 A JP7394083 A JP 7394083A JP 7394083 A JP7394083 A JP 7394083A JP S59199101 A JPS59199101 A JP S59199101A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- width
- press
- press tool
- reducing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/04—Shaping in the rough solely by forging or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野）
本発明は圧延第素−材と４てのスラブの板幅を圧延前に
減少させるプレス式スラブ幅減少方法に係り、特に、そ
の能率化および成形性の改善を図ったプレス式スラブ幅
減少装置に関する。
減少させるプレス式スラブ幅減少方法に係り、特に、そ
の能率化および成形性の改善を図ったプレス式スラブ幅
減少装置に関する。
近時、熱間ストリップを製造するための偏平な素材、す
なわち、スラブは、連鋳機によって得る場合が多い。こ
の場合、連＠機によって直接、板幅を変更することが成
形上困難であるため、連鋳機によって得られたスラブを
圧延に応じた所要板幅に調整する工程が必要となる。
なわち、スラブは、連鋳機によって得る場合が多い。こ
の場合、連＠機によって直接、板幅を変更することが成
形上困難であるため、連鋳機によって得られたスラブを
圧延に応じた所要板幅に調整する工程が必要となる。
例えば、熱間圧延で用いる素材スラブの寸法は、通常、
板厚が３０〜３００１ｒｔＭ１板幅が９００〜２０００
ｒＤＩのように広範囲にわたってその種類を要求される
。
板厚が３０〜３００１ｒｔＭ１板幅が９００〜２０００
ｒＤＩのように広範囲にわたってその種類を要求される
。
板厚は減厚圧延機などの設備を用いることによシ、圧延
時に要求される所定寸法に調整することは比較的容易に
行ない得る。
時に要求される所定寸法に調整することは比較的容易に
行ない得る。
しかし、縦型圧延機による従来の板幅調整手段は、圧延
ロールの径が有限であることから、スラブとの接触面積
が小さいため、大幅な調整を行なおうとすると、板幅端
にドックボーンと呼ばれる凸縁部が生じて板幅端縁のみ
極端に肉厚となる異形を生じ、一般には、１００＋ｍ以
内の板幅減少程度しか有効に行なうことが出来ない。
ロールの径が有限であることから、スラブとの接触面積
が小さいため、大幅な調整を行なおうとすると、板幅端
にドックボーンと呼ばれる凸縁部が生じて板幅端縁のみ
極端に肉厚となる異形を生じ、一般には、１００＋ｍ以
内の板幅減少程度しか有効に行なうことが出来ない。
このことから、最近、スラブを長手方向に送シながら、
第１図に示す様に、スラブ１の板幅方向に振動する傾斜
状の圧縮面とスラブ板厚方向上、下面に圧縮面に直角方
向につばをもつプレス工具２９で連続的にスラブの板幅
を減少させるプレス式スラブ幅減少法が考えられた。す
なわち、いわば、圧延ロールを無限大に近い半径をもつ
ものとし、これにより、広範囲にわたる圧縮力の同時作
用を行なわせるようにし、前述のドックボーンの発生を
防止するようにしたものである。
第１図に示す様に、スラブ１の板幅方向に振動する傾斜
状の圧縮面とスラブ板厚方向上、下面に圧縮面に直角方
向につばをもつプレス工具２９で連続的にスラブの板幅
を減少させるプレス式スラブ幅減少法が考えられた。す
なわち、いわば、圧延ロールを無限大に近い半径をもつ
ものとし、これにより、広範囲にわたる圧縮力の同時作
用を行なわせるようにし、前述のドックボーンの発生を
防止するようにしたものである。
ところで、プレス工具のスラブ板厚方向につばを設けた
のは、スラブ板幅端部のみでの盛り上りによるトングボ
ーンの発生を防止し、板幅方向の板厚をできるだけ均一
にしながら、幅方向の圧延を行なうためである。
のは、スラブ板幅端部のみでの盛り上りによるトングボ
ーンの発生を防止し、板幅方向の板厚をできるだけ均一
にしながら、幅方向の圧延を行なうためである。
ところが、従来の方法では、プレス工具の上・下のつば
の長さ及び角度をスラブ長手方向に一定としているため
、つばの角度が小さすぎると、スラブの移動に従い、ス
ラブ幅の減少が進むにつれて）第２図のＡ部に示す様に
つげ２９Ｂの内部にスラブが充満して、つげ２９Ｂの端
部で段差ができ、この段差が幅減少が進むにつれて犬き
くなシ、後続の工程で水平圧延機による整形パスでも段
差がとれなくなって製品の品質の低下をもたらす原因に
なる。
の長さ及び角度をスラブ長手方向に一定としているため
、つばの角度が小さすぎると、スラブの移動に従い、ス
ラブ幅の減少が進むにつれて）第２図のＡ部に示す様に
つげ２９Ｂの内部にスラブが充満して、つげ２９Ｂの端
部で段差ができ、この段差が幅減少が進むにつれて犬き
くなシ、後続の工程で水平圧延機による整形パスでも段
差がとれなくなって製品の品質の低下をもたらす原因に
なる。
父、この不具合を解消するため、つげ２９Ｂの角度θを
犬きくしすぎると、プレス変形に伴うトングボーンが発
生し、後続工程での水平圧延機により、整形バスを必要
とし、作業効率が悪化する。
犬きくしすぎると、プレス変形に伴うトングボーンが発
生し、後続工程での水平圧延機により、整形バスを必要
とし、作業効率が悪化する。
又、このトングボーンは、後続工程での水平圧延機によ
って圧延されるので、板幅方向に幅戻りをおこして、幅
減少作業を阻害するばかりでなく、フィンシュテールを
形成して、製品歩留り悪化の原因ともなる。
って圧延されるので、板幅方向に幅戻りをおこして、幅
減少作業を阻害するばかりでなく、フィンシュテールを
形成して、製品歩留り悪化の原因ともなる。
本発明の目的は板幅減少プレス加工形状が良好なスラブ
を得られるプレス式スラブ幅減少装置を提供するにある
。
を得られるプレス式スラブ幅減少装置を提供するにある
。
本発明の要点はプレス工具として少なくとも一方がスラ
ブの板幅方向に振動する傾斜状の圧縮面と、その上・下
に、トングボーン発生を防止するつばをもった一対の対
向部材を用い、そのプレス工具の振動を継続しつつ、ス
ラブを連続的に移動させるようにしたスラブ幅減少装置
において、プレス工具のつばの角度、又は、溝底の幅を
スラブ人口側では小さく、出口側にいくにつれて大きく
したことにある。
ブの板幅方向に振動する傾斜状の圧縮面と、その上・下
に、トングボーン発生を防止するつばをもった一対の対
向部材を用い、そのプレス工具の振動を継続しつつ、ス
ラブを連続的に移動させるようにしたスラブ幅減少装置
において、プレス工具のつばの角度、又は、溝底の幅を
スラブ人口側では小さく、出口側にいくにつれて大きく
したことにある。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
まず、第３図ないし第７図によって本発明を実施するだ
めの装置を説明する。
めの装置を説明する。
スラブ１を挿通しうる固定フレーム２のスラブ挿通部に
、一対のプレス工具３を振動可能に支持する。すなわち
、固定フレーム２の両側部（第３図の上・下部）に幅調
整手段４および振動手段５を、それぞれ、設け、この振
動手段５に各プレス工具３を支持する。幅調整手段４は
固定フレーム２に取り付けたケーシング６円に、ウオー
ム７およびウオーム・ホイール８によって与えられる幅
調整用の回転入力を、そのねじ部９を介して直線方向の
移動量に変換するスクリュー１０をもち、このスクリュ
ー１０によって、ガイド１１がスラグ−の板幅方向に移
動しうるようにしたものである。
、一対のプレス工具３を振動可能に支持する。すなわち
、固定フレーム２の両側部（第３図の上・下部）に幅調
整手段４および振動手段５を、それぞれ、設け、この振
動手段５に各プレス工具３を支持する。幅調整手段４は
固定フレーム２に取り付けたケーシング６円に、ウオー
ム７およびウオーム・ホイール８によって与えられる幅
調整用の回転入力を、そのねじ部９を介して直線方向の
移動量に変換するスクリュー１０をもち、このスクリュ
ー１０によって、ガイド１１がスラグ−の板幅方向に移
動しうるようにしたものである。
また 振動手段５はガイド１１に固定されたシ）
リンダ１２と、このシリンダー２に、ピストン１３を介
して移動回部に連結した工具支持台１４とからなる。工
具支持台１４には、プレス工具３を一体に支持させる。
して移動回部に連結した工具支持台１４とからなる。工
具支持台１４には、プレス工具３を一体に支持させる。
シリンダー２のシリンダ室両端部に連通ずる油孔１５，
１６にサーボバルブ１７を配管１８．１９を介して接続
する。このサーボバルブ１７に油圧アクチュエータ２０
、および、ポンプ２１を連結する。油圧アクチュエータ
ト８はシリンダー２の一端に設けたピストン１３の位置
検出器２２および指令器２３を接続する。
１６にサーボバルブ１７を配管１８．１９を介して接続
する。このサーボバルブ１７に油圧アクチュエータ２０
、および、ポンプ２１を連結する。油圧アクチュエータ
ト８はシリンダー２の一端に設けたピストン１３の位置
検出器２２および指令器２３を接続する。
このように構成した振動手段５、す欧わち、油圧アクチ
ュエータによって、プレス工具３に板幅方向の振動が与
えられる。この振動はポンプ２１の油圧をサーボバルブ
１７で指令器２３の信号に従ってシリンダ１２に供給す
ることによって行なわれる。なお、位置検出器２２の信
号を制御器２０に送９、所定の波形に振動するようにフ
ィードバック制御することができる。
ュエータによって、プレス工具３に板幅方向の振動が与
えられる。この振動はポンプ２１の油圧をサーボバルブ
１７で指令器２３の信号に従ってシリンダ１２に供給す
ることによって行なわれる。なお、位置検出器２２の信
号を制御器２０に送９、所定の波形に振動するようにフ
ィードバック制御することができる。
固定フレーム２のスラブ１の送シ方向両側には、ピンチ
ローラ２４．２５が配置される。２６はピンチローラ２
４，２５の軸受け、２７は減速機、２８はモータである
。
ローラ２４．２５が配置される。２６はピンチローラ２
４，２５の軸受け、２７は減速機、２８はモータである
。
プレス工具３には互いに対向する方向に、傾斜状のプレ
ス而３Ｃと、スラブ１の板厚方向に二対のつばが設けら
れておシ、このつげ面の角度θ及び溝底の＠ｔは、スラ
ブ入側から出側に向って大きくなる様にしである。
ス而３Ｃと、スラブ１の板厚方向に二対のつばが設けら
れておシ、このつげ面の角度θ及び溝底の＠ｔは、スラ
ブ入側から出側に向って大きくなる様にしである。
即ち、θ１くθ３． ｔ、 ＜Ｚ３としである。
ここでθ１は、プレス工具のスラブ入側でのつば面とス
ラブ幅方向水平面とのなす角で、θ３はプレス工具のス
ラブ出側のつげ面の角度である。
ラブ幅方向水平面とのなす角で、θ３はプレス工具のス
ラブ出側のつげ面の角度である。
又、ｔｌは、スラブ入側での溝底の幅で、ｔ３は出側の
それである。
それである。
次に、本実施例の作用を説明する。
板幅減少作用を行なう場合、スラブ１は、プレス工具３
から出るまでは、少なくとも、ピンチローラ２４によっ
て、所定の押圧力で押し込まれる。
から出るまでは、少なくとも、ピンチローラ２４によっ
て、所定の押圧力で押し込まれる。
そして、プレス工具３を通り、ピンチローラ２５によっ
て、板幅減少後に、引き出し力をも受ける。
て、板幅減少後に、引き出し力をも受ける。
なお、プレス工具３の初期位置は、ウオーマ７からの入
力によって幅調整手段４を介して所定位置に位置決めさ
れる。そして、スラブ幅減少用プレス加工は、サーボパ
ルプ１７を介して、ピストン１３に与えられる振動によ
り、プレス工具３をスラブ板幅方向に向って相対振動を
させながら、スラブ位置を長手方向に連続的に移動させ
る。
力によって幅調整手段４を介して所定位置に位置決めさ
れる。そして、スラブ幅減少用プレス加工は、サーボパ
ルプ１７を介して、ピストン１３に与えられる振動によ
り、プレス工具３をスラブ板幅方向に向って相対振動を
させながら、スラブ位置を長手方向に連続的に移動させ
る。
以上の作用で、スラブ幅を減少させるが、スラブ幅の減
少に伴い、スラブは板の長手方向に伸びると同時に、板
厚方向にも厚くなシ、又、板幅端縁では盛り上りを生じ
てくる。
少に伴い、スラブは板の長手方向に伸びると同時に、板
厚方向にも厚くなシ、又、板幅端縁では盛り上りを生じ
てくる。
この板厚の増加、及び、板幅端部での盛上りは、スラブ
幅減少が進むにつれて大きくなり、これにつれて、つば
の角度θ、及び溝幅ｔが大きくなっているため、つば面
とプレス工具の接触面３Ｅは、つば而をはずれることが
なく、このつば面３Ｅと圧縮斜面３Ｃにより、プレス効
果をスラブ中央部まで浸透させて幅圧延を行ない断面形
状の良好なスラブを連続的に形成することができる。
幅減少が進むにつれて大きくなり、これにつれて、つば
の角度θ、及び溝幅ｔが大きくなっているため、つば面
とプレス工具の接触面３Ｅは、つば而をはずれることが
なく、このつば面３Ｅと圧縮斜面３Ｃにより、プレス効
果をスラブ中央部まで浸透させて幅圧延を行ない断面形
状の良好なスラブを連続的に形成することができる。
本発明によれば、板幅減少により発生するトングボーン
量を減少させ、断面形状が矩形に近い良好なスラブを連
続的に成形できる。
量を減少させ、断面形状が矩形に近い良好なスラブを連
続的に成形できる。
第１図は、従来の模式図、第２図は第１図のＩＩ−■矢
視断面図、第３図は本発明の一実施例の装―を示す系統
図、第４図は第３図をスラブ上面で切った断面図、第５
図は第４図の■−ｖ矢視断面図、第６図は第４図の■−
■矢視断面図、第７図は笛４図のｖＩＩ−■矢視断面図
である。 １・・・スラブ。 竿１区 瓦 丑 茅２図 竿４図 ３Ｄ３Ｅ） 茅４霞
視断面図、第３図は本発明の一実施例の装―を示す系統
図、第４図は第３図をスラブ上面で切った断面図、第５
図は第４図の■−ｖ矢視断面図、第６図は第４図の■−
■矢視断面図、第７図は笛４図のｖＩＩ−■矢視断面図
である。 １・・・スラブ。 竿１区 瓦 丑 茅２図 竿４図 ３Ｄ３Ｅ） 茅４霞
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、スラブを圧延前に長手方向に送りながら、板幅方向
両端縁に、その板幅方向に振動する傾斜状の圧縮面とス
ラブ板厚方向上下面に圧縮面に直角方向につばをもつプ
レス工具で連続的に前記スラブの板幅を減少させるプレ
ス式スラブ幅減少装置において、 前記プレス工具の溝部の角度を前記スラブの入側より出
側の方を大きくしたことを特徴とするプレス式スラブ幅
減少装置。 ２、前記プレス工具の溝底部の幅を前記スラブの入側よ
り出側の方を大きくしたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のプレス式スラブ幅減少装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7394083A JPS59199101A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | プレス式スラブ幅減少装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7394083A JPS59199101A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | プレス式スラブ幅減少装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199101A true JPS59199101A (ja) | 1984-11-12 |
Family
ID=13532609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7394083A Pending JPS59199101A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | プレス式スラブ幅減少装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199101A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6256201U (ja) * | 1985-03-27 | 1987-04-07 | ||
| JPS63192503A (ja) * | 1987-02-03 | 1988-08-09 | Kawasaki Steel Corp | 熱間スラブの連続幅圧下プレス用金型 |
| US5146781A (en) * | 1988-08-26 | 1992-09-15 | Davy Mckee (Sheffield) Limited | Treatment of metal slabs |
| FR2750351A1 (fr) * | 1996-06-27 | 1998-01-02 | Lorraine Laminage | Procede et dispositif de calibrage en largeur d'un demi-produit siderurgique tel qu'une brame d'acier |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP7394083A patent/JPS59199101A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6256201U (ja) * | 1985-03-27 | 1987-04-07 | ||
| JPH0337762Y2 (ja) * | 1985-03-27 | 1991-08-09 | ||
| JPS63192503A (ja) * | 1987-02-03 | 1988-08-09 | Kawasaki Steel Corp | 熱間スラブの連続幅圧下プレス用金型 |
| JPH0433521B2 (ja) * | 1987-02-03 | 1992-06-03 | Kawasaki Steel Co | |
| US5146781A (en) * | 1988-08-26 | 1992-09-15 | Davy Mckee (Sheffield) Limited | Treatment of metal slabs |
| FR2750351A1 (fr) * | 1996-06-27 | 1998-01-02 | Lorraine Laminage | Procede et dispositif de calibrage en largeur d'un demi-produit siderurgique tel qu'une brame d'acier |
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