JPS62101301A - スラブの成形装置 - Google Patents

スラブの成形装置

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JPS62101301A
JPS62101301A JP24079585A JP24079585A JPS62101301A JP S62101301 A JPS62101301 A JP S62101301A JP 24079585 A JP24079585 A JP 24079585A JP 24079585 A JP24079585 A JP 24079585A JP S62101301 A JPS62101301 A JP S62101301A
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JP
Japan
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slab
thickness
rolling reduction
press
cross
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JP24079585A
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Nobuhiro Tazoe
信広 田添
Takahiro Yokoyama
孝広 横山
Toshio Yamamoto
山本　俊男
Makoto Nagakura
長倉　信
Tsukasa Ooyanai
大谷内　司
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IHI Corp
Original Assignee
IHI Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0035—Forging or pressing devices as units

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、連鋳機出側或いは熱延工場の上流ラインにお
いて、スラブの連続成形を行うための装置に関するもの
である。
［従来の技術］ 連鋳機出側のスラブ等の成形を、従来の圧延方式と同様
に圧下ロールを用いて幅圧下及び厚さ圧下することが考
えられている。
［発明が解決しようとする問題点］ しかし、上記したような圧下ロールを用いてスラブの成
形を行う方式においては、１回に圧下できる量が小さく
、そのために装置を多段に設ける必要が生じて設備が大
型化したり、又鍛造効果が小さくスラブ内部まで圧縮変
形を与えにくいためにセンターポロシティ（空隙）の圧
着効果が低く、しかもエツジクラックも生じ易いという
問題を有していた。
本発明は、上記従来の問題点に着目してなしたもので、
スラブの１回の圧下量を増大し、よって設備のコンパク
ト化、及び鍛造効果の増大による空隙の圧着効果の向上
を図ることを目的としている。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記技術的課題を解決しようとしたもので、
スラブの移動ラインに沿って、幅プレス装置と厚みプレ
ス装置とを一体に配置したことを特徴とするスラブの成
形装置、に係るものである。
［作　　用］ 従って、本発明では、スラブの成形を幅プレス装置及び
厚みプレス装置によって行うようにしているので、１回
の圧下量を大きくとることができ、従って鍛造効果をス
ラブ内部まで及ばせて空隙の圧着効果を高めることがで
きる。
［実　施　例］ 以下本発明の一実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１．２図は連鋳機に適用した本発明の一例を示すもの
で、連鋳機１により連続して製造されてくるスラブ２の
ライン上に、駆動装置３により作動する幅圧下金型４を
介して幅圧下する幅プレス装＠５と、駆動装置６により
作動する厚み圧下金型７を介して厚み圧下する厚みプレ
ス装置８を一体に構成して配置し、該一体に構成したハ
ウジング９を、シリンダ等の送り装置１０により、スラ
ブ２のラインに沿ってＡ、Ｂ方向に往復移動さぜ１尋る
ようにしている。
上記において、送り装置１０によりハウジング９をスラ
ブ２の移動と同一速度でへ方向に移動させつつ、幅プレ
ス装置５及び厚みプレス装置８を同時に作動して、圧下
金型４，７による幅圧下と厚み圧下を同時に行う。
圧下が終了して圧下金型４，７がスラブ２から離れたら
、送り装置１０によりハウジング９をＢ方向に移動させ
た後、前記操作を繰返す。これにより、連鋳Ｒ１から連
続して生産されるスラブ２の流れに応じてスラブ２の幅
圧下、厚み圧下を連続的に行うことができる。
前記幅プレス装置５によって幅圧下されたスラブ２は、
１回の幅圧下量を大きくとることができることにより、
第３図に示すように鍛造効果部Ｓ】がスラブ２内部まで
及んで空隙の圧着が行われる。
続いて、厚みプレス装置８によって厚み圧下すると、第
４図に示すように幅圧下によって空隙の圧着が行われた
部分Ｓ１以外の部分Ｓ２の鍛造効果を高めて空隙の圧着
を行うことができる。従って、全体として空隙が均等に
圧着された高品質のスラブを成形することが可能となる
。
又、幅圧下及び厚み圧下の双方をプレス圧下によって行
うようにしているので、１回の圧下量を大きくとること
ができ、よって装置の設置段数を減らして設備の小型化
を図れると共に、エツジクラックの発生も減小させるこ
とができる。
尚本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく、
圧下金型自体をスラブの移動に追従して移動させるよう
にしても良いこと、種々のスラブの成形に適用し得るこ
と、その池水発明の要旨を逸脱しない範囲内において種
々変更を加え得ること、等は勿論である。
［発明の効果」 上記したように、本発明のスラブの成形装置によれば、
スラブの成形を幅プレス装置と厚みプレス装置にて行う
ようにしたので、１回の幅圧下量を大きくとることがで
きることによりスラブ内部まで鍛造効果を゛与えて空隙
の圧着を行わせて高品質のスラブを成形できると共に、
１回の圧下量の増大により圧下段数を減少させて設備の
小型化を図り、且つエツジクラックの減少も図れる、等
の優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２図は第１
図の平面図、第３図は幅プレスによるスラブの鍛造効果
を示す説明図、第４図は厚みプレスによるスラブの鍛造
効果を示す説明図でめる。 １は連鋳機、２はスラブ、４は幅圧下金型、５は幅プレ
ス装置、７は厚み圧下金型、８は厚みプレス装置、９は
ハウジング、１０は送り装置を示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １）スラブの移動ラインに沿って、幅プレス装置と厚み
    プレス装置とを一体に配置したことを特徴とするスラブ
    の成形装置。
JP60240795A 1985-10-28 1985-10-28 スラブの成形装置 Expired - Lifetime JPH0675721B2 (ja)

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JPS62101301A true JPS62101301A (ja) 1987-05-11
JPH0675721B2 JPH0675721B2 (ja) 1994-09-28

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ID=17064800

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JPH0675721B2 (ja) 1994-09-28

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