JPH09327701A - 走間幅圧下プレスにおけるスラブ成形方法 - Google Patents
走間幅圧下プレスにおけるスラブ成形方法Info
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- JPH09327701A JPH09327701A JP15088896A JP15088896A JPH09327701A JP H09327701 A JPH09327701 A JP H09327701A JP 15088896 A JP15088896 A JP 15088896A JP 15088896 A JP15088896 A JP 15088896A JP H09327701 A JPH09327701 A JP H09327701A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スラブの送りを停止することなく、スラブの
先端・定常部・後端のいずれの部分にも、任意に幅を変
更できる走間幅圧下プレスにおけるスラブ成形方法を提
供する。 【解決手段】 スラブ１の送りを停止することなく、金
型１４をスラブと同期して送りながら幅圧下プレスを行
い、スラブの先端部１ａ，定常部１ｂ及び／又は後端部
１ｃの圧下幅Ｂを単一の幅圧下で随時変化させる。これ
によりスラブを止めることなく、スラブの先端部，定常
部及び／又は後端部を任意の形状に予成形することでき
る。
先端・定常部・後端のいずれの部分にも、任意に幅を変
更できる走間幅圧下プレスにおけるスラブ成形方法を提
供する。 【解決手段】 スラブ１の送りを停止することなく、金
型１４をスラブと同期して送りながら幅圧下プレスを行
い、スラブの先端部１ａ，定常部１ｂ及び／又は後端部
１ｃの圧下幅Ｂを単一の幅圧下で随時変化させる。これ
によりスラブを止めることなく、スラブの先端部，定常
部及び／又は後端部を任意の形状に予成形することでき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、幅圧下プレス装置
に係わり、更に詳しくは、走間幅圧下プレスにおけるス
ラブ成形方法に関する。
に係わり、更に詳しくは、走間幅圧下プレスにおけるス
ラブ成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スラブ材の幅調整を行う装置として、幅
圧下ロール装置と幅圧下プレス装置が従来から用いられ
ている。このうち幅圧下プレス装置（スラブサイジング
プレス）は、金型とスラブとの接触長さが長く、この長
い接触長で幅圧下を行うため良好な幅圧下が得られ、か
つ１回で大きな幅圧下量が得られる有用性がある。この
ため、図２に模式的に示すように、幅圧下プレス装置を
水平圧延設備と組み合わせて薄板材（ストリップ）を製
造する手段が従来から用いられている。なお、図２にお
いて、１はスラブ、２は加熱炉、３は幅圧下プレス装
置、４は圧下用金型、５は粗圧延機、６は仕上圧延機、
７はコイラーである。
圧下ロール装置と幅圧下プレス装置が従来から用いられ
ている。このうち幅圧下プレス装置（スラブサイジング
プレス）は、金型とスラブとの接触長さが長く、この長
い接触長で幅圧下を行うため良好な幅圧下が得られ、か
つ１回で大きな幅圧下量が得られる有用性がある。この
ため、図２に模式的に示すように、幅圧下プレス装置を
水平圧延設備と組み合わせて薄板材（ストリップ）を製
造する手段が従来から用いられている。なお、図２にお
いて、１はスラブ、２は加熱炉、３は幅圧下プレス装
置、４は圧下用金型、５は粗圧延機、６は仕上圧延機、
７はコイラーである。
【０００３】上述した熱間圧延ラインにおける幅圧下プ
レスにおいて、プレス後のスラブを粗圧延すると、圧延
後に材料の長手方向に幅のバラツキが生じる。この幅の
バラツキを解消する目的で、スラブの先端及び／又は後
端の、所定の端末域をより広い幅に幅圧下する方法が開
示されている（特開昭６３−１４０７０１号公報）。
レスにおいて、プレス後のスラブを粗圧延すると、圧延
後に材料の長手方向に幅のバラツキが生じる。この幅の
バラツキを解消する目的で、スラブの先端及び／又は後
端の、所定の端末域をより広い幅に幅圧下する方法が開
示されている（特開昭６３−１４０７０１号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭６３−
１４０７０１号の幅圧下方法では、図３に模式的に示す
ように、先端又は後端の幅圧下の際に、スラブ１の送り
を一度停止させて幅圧下を繰り返し、スラブ１の先端又
は後端を所定の幅まで圧下した後に、中間部分の幅圧下
プレスを開始する必要があった。
１４０７０１号の幅圧下方法では、図３に模式的に示す
ように、先端又は後端の幅圧下の際に、スラブ１の送り
を一度停止させて幅圧下を繰り返し、スラブ１の先端又
は後端を所定の幅まで圧下した後に、中間部分の幅圧下
プレスを開始する必要があった。
【０００５】すなわち、従来の幅圧下プレス装置では、
スラブ１の送りと金型４による幅圧下を交互に間欠的に
行なう（以下、間欠幅圧下）ため、金型４のテーパ部４
ａで先端又は後端を幅圧下すると、このテーパ部４ａに
よる分力でスラブ１が逃げてしまう問題があった。その
ため、金型４の平行部４ｂで先端又は後端を幅圧下する
必要があり、この場合に圧下量が大きい場合には、スラ
ブ１を送ることなく同一位置で数回（２〜４回）に分け
て分割圧下を行う必要があった。
スラブ１の送りと金型４による幅圧下を交互に間欠的に
行なう（以下、間欠幅圧下）ため、金型４のテーパ部４
ａで先端又は後端を幅圧下すると、このテーパ部４ａに
よる分力でスラブ１が逃げてしまう問題があった。その
ため、金型４の平行部４ｂで先端又は後端を幅圧下する
必要があり、この場合に圧下量が大きい場合には、スラ
ブ１を送ることなく同一位置で数回（２〜４回）に分け
て分割圧下を行う必要があった。
【０００６】従って、従来の幅圧下プレス装置では、先
端又は後端の予成形の際に、スラブの送りが完全に停止
し、全体の工程時間が長くなる問題点があった。
端又は後端の予成形の際に、スラブの送りが完全に停止
し、全体の工程時間が長くなる問題点があった。
【０００７】また、実際の圧延ラインでは、スラブの先
端又は後端を単に広幅にするだけでなく、より精度の高
い薄板材を得るためには、図４に模式的に示すような種
々のスラブ成形パターン（ａ〜ｈの８通り）が必要にな
る。しかし、上述した従来の幅圧下プレス装置では、こ
のうちの一部のパターン（例えばａとｂ）しか対象にし
ていなかった。
端又は後端を単に広幅にするだけでなく、より精度の高
い薄板材を得るためには、図４に模式的に示すような種
々のスラブ成形パターン（ａ〜ｈの８通り）が必要にな
る。しかし、上述した従来の幅圧下プレス装置では、こ
のうちの一部のパターン（例えばａとｂ）しか対象にし
ていなかった。
【０００８】本発明はかかる問題点を解決するために創
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、スラ
ブの送りを停止することなく、スラブの先端・定常部・
後端のいずれの部分にも、任意に幅を変更できる走間幅
圧下プレスにおけるスラブ成形方法を提供することにあ
る。
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、スラ
ブの送りを停止することなく、スラブの先端・定常部・
後端のいずれの部分にも、任意に幅を変更できる走間幅
圧下プレスにおけるスラブ成形方法を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、スラブ
の送りを停止することなく、金型をスラブと同期して送
りながら幅圧下プレスを行い、スラブの先端部，定常部
及び／又は後端部の圧下幅を単一の幅圧下で随時変化さ
せる、ことを特徴とする走間幅圧下プレスにおけるスラ
ブ成形方法が提供される。
の送りを停止することなく、金型をスラブと同期して送
りながら幅圧下プレスを行い、スラブの先端部，定常部
及び／又は後端部の圧下幅を単一の幅圧下で随時変化さ
せる、ことを特徴とする走間幅圧下プレスにおけるスラ
ブ成形方法が提供される。
【００１０】この方法によれば、スラブの送りを止めな
いで、金型をスラブと同期して送りながら幅圧下プレス
を行うので、金型のテーパ部がスラブの先端又は後端を
幅圧下しても、スラブの慣性が大きいため、スラブが逃
げることがない。このため、金型のテーパ部で先端又は
後端をそのまま幅圧下でき、圧下量が大きい場合でも、
単一の幅圧下で所望の圧下幅が得られ、分割圧下が不要
となる。従って、スラブを止めることなく、スラブの先
端部，定常部及び／又は後端部の圧下幅を単一の幅圧下
で随時変化させることができ、スラブを任意の形状に予
成形することが可能となる。
いで、金型をスラブと同期して送りながら幅圧下プレス
を行うので、金型のテーパ部がスラブの先端又は後端を
幅圧下しても、スラブの慣性が大きいため、スラブが逃
げることがない。このため、金型のテーパ部で先端又は
後端をそのまま幅圧下でき、圧下量が大きい場合でも、
単一の幅圧下で所望の圧下幅が得られ、分割圧下が不要
となる。従って、スラブを止めることなく、スラブの先
端部，定常部及び／又は後端部の圧下幅を単一の幅圧下
で随時変化させることができ、スラブを任意の形状に予
成形することが可能となる。
【００１１】また、本発明の好ましい実施形態によれ
ば、先端部を所定の圧下幅で所定回数を幅圧下プレス
し、次いで、金型開度を変更して定常部を幅圧下プレス
し、次に、後端部で再度金型開度を変更して定常部を幅
圧下プレスする。この方法により、先端部及び／又は後
端部を定常部に対して広く，狭く，或いはそのままにす
ることができ、種々の所望のスラブ成形パターンを自由
に予成形することができる。
ば、先端部を所定の圧下幅で所定回数を幅圧下プレス
し、次いで、金型開度を変更して定常部を幅圧下プレス
し、次に、後端部で再度金型開度を変更して定常部を幅
圧下プレスする。この方法により、先端部及び／又は後
端部を定常部に対して広く，狭く，或いはそのままにす
ることができ、種々の所望のスラブ成形パターンを自由
に予成形することができる。
【００１２】更に、金型開度の変更を、単サイクル内の
金型無負荷時に行うことが好ましい。この方法により、
容易に金型開度を変更することができる。
金型無負荷時に行うことが好ましい。この方法により、
容易に金型開度を変更することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付して使用する。図１は、本発
明によるスラブ成形方法を示す模式図である。本発明の
スラブ成形方法は、図１（Ａ）に示すように、スラブの
送りを停止することなく、金型１４をスラブ１と同期し
て送りながら幅圧下プレスを行う。金型１４は（Ａ）に
矢印１１で示すように圧下方向と送り方向の成分をもつ
円弧運動を行い、下死点（図の１８０°位置）の手前で
大きな圧下力を出し、下死点から上死点（０°位置）を
経て次の圧下位置（９０〜１８０°の間）までは無負荷
で戻るサイクルを繰り返す。従って、金型１４のテーパ
部１４ａでスラブ１の先端を直接幅圧下しても、スラブ
１の慣性が十分大きいため、スラブ１が逃げる（スラブ
が逆戻りする）ことがない。また、圧下量が大きい場合
でも、１サイクルの時間を十分短くし、１サイクルで圧
下する圧下領域（図に斜線１２で示す）を十分小さくす
ることにより、単一の幅圧下で所望の圧下幅を得ること
ができ、従来の方法で不可避であった分割圧下を不要に
することができる。
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付して使用する。図１は、本発
明によるスラブ成形方法を示す模式図である。本発明の
スラブ成形方法は、図１（Ａ）に示すように、スラブの
送りを停止することなく、金型１４をスラブ１と同期し
て送りながら幅圧下プレスを行う。金型１４は（Ａ）に
矢印１１で示すように圧下方向と送り方向の成分をもつ
円弧運動を行い、下死点（図の１８０°位置）の手前で
大きな圧下力を出し、下死点から上死点（０°位置）を
経て次の圧下位置（９０〜１８０°の間）までは無負荷
で戻るサイクルを繰り返す。従って、金型１４のテーパ
部１４ａでスラブ１の先端を直接幅圧下しても、スラブ
１の慣性が十分大きいため、スラブ１が逃げる（スラブ
が逆戻りする）ことがない。また、圧下量が大きい場合
でも、１サイクルの時間を十分短くし、１サイクルで圧
下する圧下領域（図に斜線１２で示す）を十分小さくす
ることにより、単一の幅圧下で所望の圧下幅を得ること
ができ、従来の方法で不可避であった分割圧下を不要に
することができる。
【００１４】次いで、図１（Ｂ）（Ｃ）に示すように、
スラブ１の先端部１ａ，定常部１ｂ及び／又は後端部１
ｃで圧下幅Ｂを単一の幅圧下で随時変化させことによ
り、スラブ１を任意の形状に予成形することが可能とな
る。
スラブ１の先端部１ａ，定常部１ｂ及び／又は後端部１
ｃで圧下幅Ｂを単一の幅圧下で随時変化させことによ
り、スラブ１を任意の形状に予成形することが可能とな
る。
【００１５】すなわち、図１において、本発明の方法
は、先端部を幅圧下プレスする第１ステップ１６（図１
Ａ）、定常部を幅圧下プレスする第２ステップ１７（図
１Ｂ）、及び後端部を幅圧下プレスする第３ステップ１
８（図１Ｃ）からなる。第１ステップ１６では、先端部
１ａを所定の圧下幅Ｂで所定のサイクル回数（すなわ
ち、所定の長さ）を幅圧下プレスし所望の先端部形状に
予成形する。次いで、第２ステップ１７において、金型
開度を変更して定常部１ｂを幅圧下プレスし、次に、第
３ステップ１８において、後端部１ｃで再度金型開度を
変更して定常部を幅圧下プレスする。
は、先端部を幅圧下プレスする第１ステップ１６（図１
Ａ）、定常部を幅圧下プレスする第２ステップ１７（図
１Ｂ）、及び後端部を幅圧下プレスする第３ステップ１
８（図１Ｃ）からなる。第１ステップ１６では、先端部
１ａを所定の圧下幅Ｂで所定のサイクル回数（すなわ
ち、所定の長さ）を幅圧下プレスし所望の先端部形状に
予成形する。次いで、第２ステップ１７において、金型
開度を変更して定常部１ｂを幅圧下プレスし、次に、第
３ステップ１８において、後端部１ｃで再度金型開度を
変更して定常部を幅圧下プレスする。
【００１６】第２ステップ１７及び第３ステップ１８に
おける金型開度の変更は、図１（Ａ）に示した単サイク
ル中の金型無負荷時（下死点１８０°から上死点を経て
次の圧下位置まで）に行うのがよい。１サイクルの時間
は、通常数秒程度と短いが、無負荷時にカム又はスクリ
ュージャッキ等により圧下力のサポート位置を移動する
ことにより、短時間に容易に金型開度を変更することが
できる。
おける金型開度の変更は、図１（Ａ）に示した単サイク
ル中の金型無負荷時（下死点１８０°から上死点を経て
次の圧下位置まで）に行うのがよい。１サイクルの時間
は、通常数秒程度と短いが、無負荷時にカム又はスクリ
ュージャッキ等により圧下力のサポート位置を移動する
ことにより、短時間に容易に金型開度を変更することが
できる。
【００１７】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】上述した本発明の方法によれば、スラブ
１を停止させることなく、図４に示したａ〜ｈの８通り
のスラブ成形パターンを含む任意な形状の予成形が可能
となる。また、スラブを止めないので、従来の間欠幅圧
下に比べ大幅な短時間化が可能となる。
１を停止させることなく、図４に示したａ〜ｈの８通り
のスラブ成形パターンを含む任意な形状の予成形が可能
となる。また、スラブを止めないので、従来の間欠幅圧
下に比べ大幅な短時間化が可能となる。
【００１９】従って、本発明の走間幅圧下プレスにおけ
るスラブ成形方法は、スラブの送りを停止することな
く、スラブの先端・定常部・後端のいずれの部分にも、
任意に幅を変更できる、等の優れた効果を有する。
るスラブ成形方法は、スラブの送りを停止することな
く、スラブの先端・定常部・後端のいずれの部分にも、
任意に幅を変更できる、等の優れた効果を有する。
【図１】本発明によるスラブ成形方法を示す模式図であ
る。
る。
【図２】幅圧下プレス装置を水平圧延設備と組み合わせ
た熱間圧延ラインの構成図である。
た熱間圧延ラインの構成図である。
【図３】従来のスラブ成形方法を示す模式図である。
【図４】種々のスラブ成形パターンを示す図である。
１ スラブ １ａ 先端部 １ｂ 定常部 １ｃ 後端部 ２ 加熱炉 ３ 幅圧下プレス装置 ４ 圧下用金型 ４ａ テーパ部 ４ｂ 平行部 ５ 粗圧延機 ６ 仕上圧延機 ７ コイラー １１ 円弧運動 １２ 圧下領域 １４ 金型 １４ａ テーパ部 １４ｂ 平行部 １６ 第１ステップ １７ 第２ステップ １８ 第３ステップ Ｂ 圧下幅
フロントページの続き (72)発明者 中尾 智一 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内
Claims (3)
- 【請求項１】 スラブの送りを停止することなく、金型
をスラブと同期して送りながら幅圧下プレスを行い、ス
ラブの先端部，定常部及び／又は後端部の圧下幅を単一
の幅圧下で随時変化させる、ことを特徴とする走間幅圧
下プレスにおけるスラブ成形方法。 - 【請求項２】 先端部を所定の圧下幅で所定回数を幅圧
下プレスし、 次いで、金型開度を変更して定常部を幅圧下プレスし、 次に、後端部で再度金型開度を変更して定常部を幅圧下
プレスする、ことを特徴とする請求項１に記載のスラブ
成形方法。 - 【請求項３】 金型開度の変更を、単サイクル内の金型
無負荷時に行う、ことを特徴とする請求項３に記載のス
ラブ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15088896A JPH09327701A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 走間幅圧下プレスにおけるスラブ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15088896A JPH09327701A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 走間幅圧下プレスにおけるスラブ成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09327701A true JPH09327701A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15506585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15088896A Pending JPH09327701A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 走間幅圧下プレスにおけるスラブ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09327701A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008194717A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Takashima Sangyo Kk | 尖頭形状加工装置および尖頭形状加工方法 |
| JP2008254034A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Nippon Steel Corp | 金属スラブの幅圧下方法 |
| JP2013198914A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Jfe Steel Corp | 被圧延材幅制御装置および被圧延材幅制御方法 |
-
1996
- 1996-06-12 JP JP15088896A patent/JPH09327701A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008194717A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Takashima Sangyo Kk | 尖頭形状加工装置および尖頭形状加工方法 |
| JP2008254034A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Nippon Steel Corp | 金属スラブの幅圧下方法 |
| JP2013198914A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Jfe Steel Corp | 被圧延材幅制御装置および被圧延材幅制御方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20031128 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031211 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040205 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040227 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040427 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040531 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |