JP2008254034A - 金属スラブの幅圧下方法 - Google Patents

Abstract

【課題】特別な設備を使用することなく、従来よりも金属スラブの幅圧下量を大きくできるとともに、突出部の発生も抑制可能な金属スラブの幅圧下方法を提供する。
【解決手段】金属スラブ１０を複数の搬送用ロールにより搬送しながら、その幅方向両側に対向配置された圧下用ロール１１、１２により、その搬送方向に渡って幅圧下する前に、金属スラブ１０の幅方向両側に対向配置され、その両側面と平行な押圧部と、これに連接する傾斜部とを有する一対の金型１３、１４により、金属スラブ１０の搬送方向の両端部をプレスする方法であって、金属スラブ１０の搬送方向の両端部を金型１３、１４によりプレスし、金属スラブ１０の基側から先側および後側へかけて縮幅する斜辺部と、これに連接しこの長さより長い予備平行部を形成した後、その少なくとも基側の一部を除く部分に対し、更に金型１３、１４によりプレスする。
【選択図】図１

Description

本発明は、金属スラブを大幅に幅圧下することを可能とする方法に関する。

従来、製品の生産性向上を目的として、連続鋳造によって得られた金属スラブ（以下、単にスラブともいう）を熱間圧延に応じた所定板幅に圧下する工程を設けている。この幅圧下に際しては、スラブの幅方向両側に対向配置された圧下用ロールが使用されており、その結果、スラブの搬送方向両側に塑性変形伸びが発生して、フィッシュテール状またはタング状のクロップ（以下、単にフィッシュテールまたはタングともいう）が形成されていた。このため、このクロップ部分（更には、これを含む領域）を切断して除去する必要があり、その分、製品の歩留りが低下していた。
そこで、このクロップの形成を抑制しながら、スラブの幅圧下を行う方法として、以下に示す方法が提案されていた。

例えば、特許文献１には、粗圧延の入り側で、スラブ表面に形成されたスケールを除去するＶＳＢ等による幅圧下（例えば、幅圧下量２００ｍｍ未満）を行う前に、スラブの先後端部をプレスして予成形する方法が開示されている。
また、特許文献２には、スラブの先端部と後端部を先細形状にプレス処理（予成形）した後、このスラブの幅をその全長に渡って所定幅まで減少させる幅圧下方法が開示されている。
なお、スラブの予成形は、金属スラブの幅方向両側に対向配置され、しかも金属スラブの両側面と平行な押圧部と、この押圧部に連接して設けられた傾斜部とを有する一対の金型により行っている。

特開昭６２−８４８０２号公報 特開２０００−７９４０１号公報

しかしながら、特許文献１、２のいずれの方法も、予成形の際のプレスにより形成される予成形部（幅狭部）が１段となっており、スラブの幅圧下量が小さい場合（例えば、３５ｍｍ以下程度）にのみ適用可能な方法である。このため、スラブの幅圧下量が大きい場合、例えば、目標とする幅圧下量が３５０ｍｍを超える大きな幅圧下の場合には適用できず、更にクロップの形成を抑制することもできなかった。
また、スラブの予成形の際に使用する金型は、金属スラブの両側面と平行な押圧部と、これに連接する傾斜部とを有するため、プレスによる１回の幅圧下量が大きくなるとともに、スラブと金型との接触面積が増加し、プレスに要する荷重が増大する。このため、このプレス荷重を実現するために、大がかりな新たな設備を建設する必要があり、経済的でない。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、特別な設備を使用することなく、従来よりも金属スラブの幅圧下量を大きくすることにより、クロップの発生を抑制可能な金属スラブの幅圧下方法を提供することを目的とする。

本発明は上記課題を解決するためのものであり、その手段（１）は、金属スラブを複数の搬送用ロールにより搬送しながら、該金属スラブの幅方向両側に対向配置された圧下用ロールにより、該金属スラブの搬送方向に渡って該金属スラブを幅圧下する前に、該金属スラブの幅方向両側に対向配置され、しかも該金属スラブの両側面と平行な押圧部と、該押圧部に連接して設けられた傾斜部とを有する一対の金型により、該金属スラブの搬送方向の両端部をそれぞれプレスする金属スラブの幅圧下方法であって、
前記金属スラブの搬送方向の両端部を前記一対の金型によりそれぞれプレスし、該金属スラブの基側から先側および後側へかけて縮幅する斜辺部と、これに連接し、かつ該斜辺部の長さより長い予備平行部を形成した後、該予備平行部の少なくとも基側の一部を除く部分に対し更に前記一対の金型によりプレスして、新たな斜辺部と平行部を形成する。

手段（２）は、手段（１）において、形成される前記予備平行部に対し、前記一対の金型によりプレスする操作を繰り返し行うことにより、前記金属スラブの搬送方向の両端部に、前記各斜辺部で順次連結された異なる幅の前記平行部を複数段形成する。
手段（３）は、手段（１）および手段（２）において、前記平行部の形成は、前記金属スラブの搬送を停止した状態で、前記一対の金型を用いて繰り返しプレスすることにより行う。
手段（４）は、手段（３）において、前記一対の金型により前記繰り返しプレスを行って形成される前記金属スラブの幅と同一幅となるように、該金属スラブを搬送し前記一対の金型によるプレス位置をずらしながら繰り返しプレスすることにより行う。

手段（５）は、手段（１）および手段（２）において、前記平行部の形成は、該金属スラブを搬送し前記一対の金型によるプレス位置をずらしながら繰り返しプレスすることにより行う。
手段（６）は、手段（１）〜手段（５）において、前記金属スラブの前記平行部の最小幅は、プレス前の前記金属スラブの幅の３０％以上７５％以下である。
手段（７）は、手段（１）〜手段（６）において、前記金属スラブの側面と、前記一対の金型の傾斜部の接触面とのなす角は、１０度以上３０度以下である。

本発明に係る金属スラブの幅圧下方法は、金属スラブの搬送方向の先端部および後端部に、異なる幅の平行部を複数段形成するので、金属スラブと金型との接触面積を過剰に大きくすることなくプレスできる。これにより、金属スラブの幅圧下に要するプレス荷重を過剰に高くする必要がなくなるため、特別な設備を使用することなく、従来よりも金属スラブの幅圧下量を大きく（例えば、スラブ片側３５０ｍｍ超、最大１２５０ｍｍ程度まで）でき、クロップの発生を大幅に抑制できる。

また、各段の平行部の形成を、金属スラブの搬送を停止した状態で繰り返しプレスすることにより行う場合、金属スラブに対して金型が衝突する際のエネルギーを利用して、金属スラブの幅圧下ができる。
更に、金属スラブを搬送し金型によるプレス位置をずらしながら繰り返しプレスする場合、そのプレスする領域を調整することにより、プレス荷重が過剰にかかることを防止できる。また、金属スラブに対する金型の押圧部の接触長さよりも長い平行部を、容易に形成できる。

そして、金属スラブの各平行部のうち最も幅が狭くなった部分の幅を規定する場合、幅太の金属スラブから幅狭の金属スラブを得ることができる。これにより、幅狭の金属スラブの生産性を、例えば、搬送用ロールの上流側に配置された連続鋳造機により製造される金属スラブの鋳造速度を大幅に速くすることなく、鋳造速度を速くした場合と同程度、更にはそれ以上にまで向上できる。
更に、金属スラブの側面と金型の傾斜部の接触面とのなす角を規定する場合、金属スラブと金型との接触面積が過剰に大きくなることなく、しかも金型を滑らすことなく、金属スラブの予成形ができる。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の一実施の形態に係る金属スラブの幅圧下方法の説明図、図２は同金属スラブの幅圧下方法で使用するプレス式幅圧下装置の斜視図、図３は同金属スラブの幅圧下方法で使用する他のプレス式幅圧下装置の斜視図、図４（Ａ）は同金属スラブの幅圧下方法で１段目のプレスを行った際の金属スラブ端部の部分平面図と部分側面図、（Ｂ）は２段目のプレスを行った際の金属スラブ端部の部分平面図と部分側面図、図５（Ａ）はプレス式幅圧下装置による１段目のプレスの説明図、（Ｂ）は他の１段目のプレスの説明図、図６はプレス式幅圧下装置による２段目のプレスの説明図である。

図１〜図６に示すように、本発明の一実施の形態に係る金属スラブの幅圧下方法は、金属スラブ１０を複数の搬送用ロール（図示しない）により搬送しながら、金属スラブ１０の幅方向両側に対向配置された圧下用ロール１１、１２により、金属スラブ１０の搬送方向に渡って金属スラブ１０を幅圧下する方法であり、金属スラブ１０を圧下用ロール１１、１２により幅圧下する前に、金属スラブ１０の幅方向両側に対向配置された一対の金型１３、１４により、金属スラブ１０の搬送方向の先端部１５および後端部１６をそれぞれ、先端および後端にかけて幅狭とするプレスをする方法である。以下、詳しく説明する。

図１に示すように、金属スラブ（以下、単にスラブともいう）１０は、製鋼工程を経た後、ロール式幅圧下工程を経て、圧延工程へと送られる。
この製鋼工程では、転炉で成分調整され精錬された溶鋼１７が、ロングノズル１８を介してタンディッシュ１９へ供給された後、浸漬ノズル２０により連続鋳造鋳型２１へ供給され、冷却されて凝固しながら下流側へ引き抜かれる。そして、凝固した鋳片を切断機２２により所定長さに切断し、得られた金属スラブ１０をロール式幅圧下工程へと搬送する。
なお、ロール式幅圧下工程へ搬送する金属スラブ１０は、例えば、長さ７〜３０ｍ程度、厚み２３０〜３００ｍｍ程度、幅１５００〜２２００ｍｍ程度のものである。

ロール式幅圧下工程では、金属スラブ１０を加熱炉２３で、例えば、１０００℃以上１２００℃以下程度に加熱した後、この金属スラブ１０の先端部１５および後端部１６を、一対の金型１３、１４を備えるプレス式幅圧下装置２４によりプレスして予成形する。
ここで、プレス式幅圧下装置２４について、図２を参照しながら説明する。
このプレス式幅圧下装置２４は従来公知のものであり、各金型１３、１４は、平面視して台形状となっており、金属スラブ１０の両側面と平行な押圧部２５、２６と、押圧部２５、２６にそれぞれ連接して設けられた傾斜部２７、２８とを有している。対向する傾斜部２７、２８間の距離は、金属スラブ１０の搬送方向に徐々に狭くなるようにそれぞれ形成され、押圧部２５、２６は傾斜部２７、２８より搬送方向側に設けられている。なお、図２に示す金型１３、１４の下（上でもよい）には、金属スラブ１０の両側面と平行な押圧部を有し、この押圧部に連接して設けられた対向する傾斜部間の距離が、傾斜部２７、２８とは反対方向に徐々に狭くなるように形成された金型が重ねて配置されている。
これにより、金型１３、１４とその下に配置された金型の切り替えを行うのみで、金属スラブ１０の長手方向両端部をそれぞれ幅圧下できる。

金型１３、１４の基部には、幅調整装置２９、３０を構成するシリンダロッド３１、３２の先端部が取付けられている。この各シリンダロッド３１、３２は、シリンダ３３、３４にウォーム機構を介して、金属スラブ１０の幅方向に往復移動可能に装着されており、外部からウォームを回転することで、対向する金型１３、１４の間隔が調整可能になっている。
また、各幅調整装置２９、３０のシリンダ３３、３４の基側端部には、主クランク装置３５、３６が連結されており、金属スラブ１０の幅方向両端部に向けて各金型１３、１４を押し出すようにして、金属スラブ１０に対して圧下力を付与可能な構成となっている。

なお、図３に示すように、シリンダ３３、３４の側部にクランク機構３７、３８を介して金型同調装置３９、４０を設け、金型１３、１４を金属スラブ１０の搬送方向に往復移動させ、金属スラブ１０を連続的に送りながら走間で幅プレスすることもできる。
この場合、各幅調整装置２９、３０によって外部からウォームを回転し、金型１３、１４間の幅を調整して金属スラブ１０の圧下量を設定する。この後、金属スラブ１０を搬送しながら、金型１３、１４を主クランク装置３５、３６で金属スラブ１０の幅方向に往復移動させると同時に、金型同調装置３９、４０によって金型１３、１４を金属スラブ１０の搬送方向にも往復駆動させる。
これにより、金型１３、１４を楕円形状に沿って動かすとともに、金属スラブ１０を連続的に送りながらプレスすることができる。

対向する金型１３、１４の中間部には、金属スラブ１０を下方から支持する下側ロール（図示しない）と、上側から抑える座屈防止用ロール４１とを有している。また、下側ロールと座屈防止用ロール４１の上流側に、金属スラブ１０を金型１３、１４へ所定量ずつ送り込むため、金属スラブ１０を厚み方向に挟み込んで配置されるピンチロール４２を有している。このピンチロール４２は、金属スラブ１０の上方に配設された回転駆動可能な上側ロール４３と、金属スラブ１０の下方に配置される下側ロール４４とを有している。なお、座屈防止用ロール４１の下流側に、更にピンチロールを設けてもよい。
このプレス式幅圧下装置２４を使用して、図１および図４（Ａ）、（Ｂ）に示す予成形を行う。

まず、図４（Ａ）に示すように、プレス式幅圧下装置２４の金型１３、１４により、金属スラブ１０をプレスして、金属スラブ１０の基側から先側へかけて縮幅する斜辺部４６とこれに連接し斜辺部４６の長さより長い予備平行部４５を形成する。予備平行部４５の幅は、例えば、プレス前の金属スラブ１０の幅の５０％以上８５％以下程度である。なお、予備平行部４５の長手方向の長さＬは、例えば、５００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下程度である。
この予備平行部４５は、図５（Ａ）に示すように、金属スラブ１０の搬送を停止した状態で、金型１３、１４を用いて、金属スラブ１０の端部に対して複数回（ここでは、３回）繰り返しプレスした後、更に、金属スラブ１０を矢印方向に搬送して、プレス位置をスラブの後側にずらして停止した後、再び後側にずらしながら複数回（ここでは、３回）繰り返しプレスを行うことで形成できる。なお、この金属スラブ１０の走間プレスは、金型１３、１４により、最初の停止時での繰り返しプレスによって形成される金属スラブ１０の幅と同一幅となるように、金属スラブ１０を所定距離（金型１３、１４の押圧部２５、２６の長さの範囲内で）搬送した後、停止し、金型１３、１４による一定量のプレスを行うという動作を、繰り返し行う。

また、予備平行部４５は、図５（Ｂ）に示すように、金属スラブ１０を所定距離（金型１３、１４の押圧部２５、２６の長さの範囲内で）搬送した後、停止し、この平行部４５の幅に応じた金型１３、１４による一定量のプレスを行うという動作を、金属スラブ１０を走行させ、プレス位置を金属スラブ１０の後端側にずらしながら、複数回（ここでは、７回）繰り返し行ってもよい。
このように、金属スラブ１０に対して斜辺部４６と予備平行部４５を形成した後、この予備平行部４５の少なくとも基側の一部を除く部分に対してプレスする。これにより、新たな斜辺部４７と、斜辺部４６、４７の間に形成される平行部４８と、斜辺部４７の先側に連結される平行部４９が形成される。即ち、斜辺部４６、４７で順次連結された異なる幅の平行部４８、４９が複数段（ここでは、２段）形成されることになる。このため、予備平行部４５の搬送方向の長さＬは、金型１３（または金型１４）の傾斜部２７（または傾斜部２８）の長さより長い必要があるが、好ましくは、この金型１３（または金型１４）の傾斜部２７（または傾斜部２８）の長さに押圧部２５（または押圧部２６）の長さを加えた長さより長くする。

なお、金属スラブ１０の１段目の平行部４８の長手方向の長さＬ１は、金型１３、１４の押圧部２５、２６と傾斜部２７、２８の全面が金属スラブ１０に接触しないように設定すればよく、例えば、５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下程度である。
また、金属スラブ１０の２段目の平行部４９の長手方向の長さＬ２は、予備平行部４５の長手方向の長さＬより短く、例えば、５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下程度である。
ここで、金属スラブ１０の１段目の平行部４８と２段目の平行部４９の長さは、同一でもよく異なっていてもよい。
この２段目の平行部４９は、図６に示すように、金属スラブ１０を搬送方向とは逆方向に移動させた後、停止させた状態で、金型１３、１４を用いて、金属スラブ１０の端部に対して複数回（ここでは、４回）繰り返しプレスする。

なお、３段または４段以上の平行部を形成する場合は、最終段の平行部以外の各平行部を、前記した１段目の平行部４８の形成方法と同様の方法により、予備平行部に対して金型によりプレスする操作を繰り返して行って形成する。
このようにして、金属スラブ１０の搬送方向の先端部１５および後端部１６を、それぞれ搬送方向の先端および後端にかけて幅狭となるように、先端部１５および後端部１６に斜辺部４６、４７で順次連結された異なる幅の平行部４８、４９を形成する。
なお、金属スラブに複数の平行部を形成する際には、金属スラブの圧下量を全て同一としているが、異なる量としてもよい。このとき、金属スラブの変形のし易さを考慮すれば、平行部を形成するごとに、端部に向けてその圧下量を小さくしていくことが好ましい。
この金属スラブ１０の各平行部４８、４９のうち、最も幅が狭くなった部分の平行部４９の幅は、プレス前の金属スラブ１０の幅の３０％以上７５％以下とすることが好ましい。

また、金属スラブ１０の側面と、金型１３、１４の傾斜部２７、２８の接触面とのなす角θは、１０度以上３０度以下とすることが好ましい。
ここで、なす角θが１０度未満の場合、金属スラブと金型との接触面積が大きくなり、圧下に要する荷重が大きくなるため、１回で行う圧下量を小さくしなければならず、作業効率が低下する。
一方、なす角θが３０度を超える場合、傾斜角度が大きくなり過ぎ、例えば、前記した図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、金属スラブを所定距離移動させた後にプレスを行う場合、金型が金属スラブの斜面で滑り易くなり、プレスできなくなる恐れがある。

このように、予成形した金属スラブ５０を、図１に示すように、対向配置された圧下用ロール１１、１２を備えるロール式幅圧下装置５１により、その全長に渡って幅圧下する。
このロール式幅圧下装置５１は従来公知のものであり、金属スラブ５０の搬送方向に間隔を有して配置された２対（複数対でもよい）の圧下用ロール１１、１２と、その間に金属スラブ５０の厚み方向両側に対向配置された圧延用ロール５２、５３とを有するものである。
金属スラブ５０を、このロール式幅圧下装置５１に対して往復移動させることにより、金属スラブ５０の幅方向と厚み方向を圧下して、金属スラブ５４を製造できる。

従って、前記した図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、金属スラブ１０に対して幅圧下を行うことにより、従来金属スラブ１０厚み方向に形成されていた膨出部は、ロール式幅圧下装置５１で予成形を行うことによりなくすことができる。
ここで、金属スラブ５４の厚みは、例えば、２３０〜３００ｍｍ程度、幅は、例えば、プレス前の金属スラブ１０の幅の３０％以上７５％以下である。このため、プレス式幅圧下装置２４によりプレスした最も幅狭の平行部４９には、ロール式幅圧下装置５１による幅圧下が行われないか、また行われたとしても極僅かである。

以上に示したように、本発明では、金属スラブの幅圧下速度は遅い（例えば、２０ｍ／分）が、幅圧下率が極めて高く、しかもクロップの発生量も小さくできるプレス式幅圧下装置２４により、金属スラブ１０に部分的に予成形を行った後、クロップの発生量は大きいが、幅圧下速度が速い（例えば、５０〜１００ｍ／分）ロール式幅圧下装置５１により、金属スラブ１０の全長に渡って幅圧下を行っている。
これにより、図１に示すように、金属スラブ１０の大幅な幅圧下が可能になるとともに、クロップの発生も抑制される。なお、図１には、プレス式幅圧下装置２４による予成形を行わない従来例も示しているが、この場合、金属スラブ５５の搬送方向両端部に大きなクロップが発生（例えば、本発明で発生する突出部の長さの１０〜３０倍程度の長さ）していることが分かる。

以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部または全部を組合せて本発明の金属スラブの幅圧下方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。

本発明の一実施の形態に係る金属スラブの幅圧下方法の説明図である。 同金属スラブの幅圧下方法で使用するプレス式幅圧下装置の斜視図である。 同金属スラブの幅圧下方法で使用する他のプレス式幅圧下装置の斜視図である。 （Ａ）は同金属スラブの幅圧下方法で１段目のプレスを行った際の金属スラブ端部の部分平面図と部分側面図、（Ｂ）は２段目のプレスを行った際の金属スラブ端部の部分平面図と部分側面図である。 （Ａ）はプレス式幅圧下装置による１段目のプレスの説明図、（Ｂ）は他の１段目のプレスの説明図である。 プレス式幅圧下装置による２段目のプレスの説明図である。

符号の説明

１０：金属スラブ、１１、１２：圧下用ロール、１３、１４：金型、１５：先端部、１６：後端部、１７：溶鋼、１８：ロングノズル、１９：タンディッシュ、２０：浸漬ノズル、２１：連続鋳造鋳型、２２：切断機、２３：加熱炉、２４：プレス式幅圧下装置、２５、２６：押圧部、２７、２８：傾斜部、２９、３０：幅調整装置、３１、３２：シリンダロッド、３３、３４：シリンダ、３５、３６：主クランク装置、３７、３８：クランク機構、３９、４０：金型同調装置、４１：座屈防止用ロール、４２：ピンチロール、４３：上側ロール、４４：下側ロール、４５：予備平行部、４６、４７：斜辺部、４８、４９：平行部、５０：金属スラブ、５１：ロール式幅圧下装置、５２、５３：圧延用ロール、５４、５５：金属スラブ

Claims (7)

1. 金属スラブを複数の搬送用ロールにより搬送しながら、該金属スラブの幅方向両側に対向配置された圧下用ロールにより、該金属スラブの搬送方向に渡って該金属スラブを幅圧下する前に、該金属スラブの幅方向両側に対向配置され、しかも該金属スラブの両側面と平行な押圧部と、該押圧部に連接して設けられた傾斜部とを有する一対の金型により、該金属スラブの搬送方向の両端部をそれぞれプレスする金属スラブの幅圧下方法であって、
   前記金属スラブの搬送方向の両端部を前記一対の金型によりそれぞれプレスし、該金属スラブの基側から先側および後側へかけて縮幅する斜辺部と、これに連接し、かつ該斜辺部の長さより長い予備平行部を形成した後、該予備平行部の少なくとも基側の一部を除く部分に対し更に前記一対の金型によりプレスして、新たな斜辺部と平行部を形成することを特徴とする金属スラブの幅圧下方法。
2. 請求項１記載の金属スラブの幅圧下方法において、形成される前記予備平行部に対し、前記一対の金型によりプレスする操作を繰り返し行うことにより、前記金属スラブの搬送方向の両端部に、前記各斜辺部で順次連結された異なる幅の前記平行部を複数段形成することを特徴とする金属スラブの幅圧下方法。
3. 請求項１および２のいずれか１項に記載の金属スラブの幅圧下方法において、前記平行部の形成は、前記金属スラブの搬送を停止した状態で、前記一対の金型を用いて繰り返しプレスすることにより行うことを特徴とする金属スラブの幅圧下方法。
4. 請求項３記載の金属スラブの幅圧下方法において、前記一対の金型により前記繰り返しプレスを行って形成される前記金属スラブの幅と同一幅となるように、該金属スラブを搬送し前記一対の金型によるプレス位置をずらしながら繰り返しプレスすることにより行うことを特徴とする金属スラブの幅圧下方法。
5. 請求項１および２のいずれか１項に記載の金属スラブの幅圧下方法において、前記平行部の形成は、該金属スラブを搬送し前記一対の金型によるプレス位置をずらしながら繰り返しプレスすることにより行うことを特徴とする金属スラブの幅圧下方法。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の金属スラブの幅圧下方法において、前記金属スラブの前記平行部の最小幅は、プレス前の前記金属スラブの幅の３０％以上７５％以下であることを特徴とする金属スラブの幅圧下方法。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の金属スラブの幅圧下方法において、前記金属スラブの側面と、前記一対の金型の傾斜部の接触面とのなす角は、１０度以上３０度以下であることを特徴とする金属スラブの幅圧下方法。

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