JPH03138001A - プレスによるスラブの幅成形方法 - Google Patents
プレスによるスラブの幅成形方法Info
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- 239000012467 final product Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/024—Forging or pressing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、プレスによるスラブの幅成形方法の改良に
関し、最終製品としての熱間圧延コイルでの幅落ちや幅
広がりが生じないようにスラブの段階で幅圧下するよう
にしたものである。
関し、最終製品としての熱間圧延コイルでの幅落ちや幅
広がりが生じないようにスラブの段階で幅圧下するよう
にしたものである。
［従来の技術］
スラブの幅圧下方法の一つにプレスによる幅圧下方法が
あり、第２図に示すように、スラブＳの幅方向両側に一
対の金型１，１を配置し、スラブＳのライン方向の流れ
に合わせて金型１，１をライン方向下流に向けて移動し
つつ金型１，１を相互に接近させて幅圧下を行うように
するものである。
あり、第２図に示すように、スラブＳの幅方向両側に一
対の金型１，１を配置し、スラブＳのライン方向の流れ
に合わせて金型１，１をライン方向下流に向けて移動し
つつ金型１，１を相互に接近させて幅圧下を行うように
するものである。
このような幅圧下プレスによれば、大きな幅圧下量を得
ることができるのであるが、厚さが２５０〜２８０ ｍ
ｍ程度のスラブＳから幅圧プレスや粗圧延機および仕上
圧延機によって厚さ３０〜５０ｍｍ程度のバーを経て最
終製品の厚さが１．２〜１２．５ｍ＋ｎ程度のストリッ
プなどの熱間コイルに圧延すると、コイルの端部に幅落
ちや幅広がりが生じ、クロップが増大するという問題が
あり、従来から種々の対策案が機業されている。
ることができるのであるが、厚さが２５０〜２８０ ｍ
ｍ程度のスラブＳから幅圧プレスや粗圧延機および仕上
圧延機によって厚さ３０〜５０ｍｍ程度のバーを経て最
終製品の厚さが１．２〜１２．５ｍ＋ｎ程度のストリッ
プなどの熱間コイルに圧延すると、コイルの端部に幅落
ちや幅広がりが生じ、クロップが増大するという問題が
あり、従来から種々の対策案が機業されている。
■ 例えば特開昭６３−２８１’７０３号公報に開示さ
れた熱間スラブの幅圧下方法によれば、第３図にその金
型を示すように、金型１の仕上加工部１ａにわずかな傾
斜角αを与えてプレス加工するようにしている。
れた熱間スラブの幅圧下方法によれば、第３図にその金
型を示すように、金型１の仕上加工部１ａにわずかな傾
斜角αを与えてプレス加工するようにしている。
■ また、特開昭６３−１４０７０１号公報に開示され
たスラブの幅圧下方法によれば、第４図にその圧下工程
を示すように、スラブＳの両端の端末域Ｌ１を他の定常
域Ｌ２に比べて広幅とするようにしている。
たスラブの幅圧下方法によれば、第４図にその圧下工程
を示すように、スラブＳの両端の端末域Ｌ１を他の定常
域Ｌ２に比べて広幅とするようにしている。
■ さらに、特開昭６３−３０３６０１号公報に開示さ
れた板幅制御方法によれば、第５図にその成形工程を示
すように、仕上圧延後の幅広がりを予測してスラブＳの
先後端部Ｌ３を中間部より狭幅に幅圧下するようにして
いる。
れた板幅制御方法によれば、第５図にその成形工程を示
すように、仕上圧延後の幅広がりを予測してスラブＳの
先後端部Ｌ３を中間部より狭幅に幅圧下するようにして
いる。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、■のわずかな傾斜角αを持つ金型１を用いて
幅圧下する場合は、スラブＳの中間部の幅精度を向上で
きるものの、スラブＳの幅落ちや幅広がりを抑えること
が出来ず、コイルの長手方向の最端に幅広がりが生じ、
その長手方向内側部分に幅落ちが生じるという問題があ
る。
幅圧下する場合は、スラブＳの中間部の幅精度を向上で
きるものの、スラブＳの幅落ちや幅広がりを抑えること
が出来ず、コイルの長手方向の最端に幅広がりが生じ、
その長手方向内側部分に幅落ちが生じるという問題があ
る。
また、■のスラブＳの両端の端末域Ｌｌを他の定常域Ｌ
２に比べて広幅とする場合には、予めスラブＳの端部が
広幅に幅圧下されているので、スラブＳの幅圧下時に発
生するネッキングに起因する幅落ちは解消されるものの
、両端が広幅になっているため、最終仕上圧延後のコイ
ルに幅広がりが生じるという問題がある。
２に比べて広幅とする場合には、予めスラブＳの端部が
広幅に幅圧下されているので、スラブＳの幅圧下時に発
生するネッキングに起因する幅落ちは解消されるものの
、両端が広幅になっているため、最終仕上圧延後のコイ
ルに幅広がりが生じるという問題がある。
さらに、■の先後端部Ｌ３を中間部より狭幅に幅圧下す
る場合には、最終仕上圧延後のコイルに幅広がりが生じ
ることが防止されるが、コイルの端部よりコイル長手方
向内側に生じる幅落ちを防止することかできないという
問題がある。
る場合には、最終仕上圧延後のコイルに幅広がりが生じ
ることが防止されるが、コイルの端部よりコイル長手方
向内側に生じる幅落ちを防止することかできないという
問題がある。
また、先後端部を狭幅にしであるため、粗圧延を経て仕
上圧延を行う途中のエツジヤの縦ロールによって先後端
部の狭幅部分に材料が流動して幅落ちが一層進行してし
まうという問題がある。
上圧延を行う途中のエツジヤの縦ロールによって先後端
部の狭幅部分に材料が流動して幅落ちが一層進行してし
まうという問題がある。
このように従来の■〜■のいずれの幅圧下方法でも幅落
ちと幅広がりの両方を防止することができず、クロップ
量の増大を招いたり、歩留りの低下を招くという問題が
ある。
ちと幅広がりの両方を防止することができず、クロップ
量の増大を招いたり、歩留りの低下を招くという問題が
ある。
この発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされた
もので、最終製品としての熱間圧延コイルでの幅落ちや
幅広がりが生じないようにスラブの段階で幅圧下するこ
とができ、クロップ量の改善など歩留り向上を図ること
ができるプレスによるスラブの幅成形方法を提供しよう
とするものである。
もので、最終製品としての熱間圧延コイルでの幅落ちや
幅広がりが生じないようにスラブの段階で幅圧下するこ
とができ、クロップ量の改善など歩留り向上を図ること
ができるプレスによるスラブの幅成形方法を提供しよう
とするものである。
［課題を解決するための手段］
上記従来技術が有する課題を解決するため、この発明の
プレスによるスラブの幅成形方法は、プレスによってス
ラブを幅圧下するに際し、スラブの端部を金型の傾斜部
で定常押し込み深さより深く幅圧下した後、スラブの端
部に連続して金型の平行部で定常押し込み深さより深く
前記押し込み深さより浅く幅圧下し、さらに金型平行部
で通常の幅圧下するようにしたことを特徴とするもので
ある。
プレスによるスラブの幅成形方法は、プレスによってス
ラブを幅圧下するに際し、スラブの端部を金型の傾斜部
で定常押し込み深さより深く幅圧下した後、スラブの端
部に連続して金型の平行部で定常押し込み深さより深く
前記押し込み深さより浅く幅圧下し、さらに金型平行部
で通常の幅圧下するようにしたことを特徴とするもので
ある。
［作 用］
このプレスによるスラブの幅成形方法によれば、スラブ
の端部（先端部ないし後端部の少なくとも一方）を端か
ら順に定常押し込み深さより大きく幅圧下して金型の傾
斜部によって傾斜した幅狭傾斜部を形成するようにし、
次いで定常押し込み深さより大きく前記押し込み深さよ
り浅く幅圧下して金型の平行部によって平行な幅狭平行
部を形成するようにし、さらに定常押し込み深さで幅圧
下して金型の平行部によって平行な定常幅圧下部を形成
するようにしており、最終製品としてのコイルでの幅落
ちや幅広がりを予想してスラブの幅圧下時の形状を定め
るようにしている。
の端部（先端部ないし後端部の少なくとも一方）を端か
ら順に定常押し込み深さより大きく幅圧下して金型の傾
斜部によって傾斜した幅狭傾斜部を形成するようにし、
次いで定常押し込み深さより大きく前記押し込み深さよ
り浅く幅圧下して金型の平行部によって平行な幅狭平行
部を形成するようにし、さらに定常押し込み深さで幅圧
下して金型の平行部によって平行な定常幅圧下部を形成
するようにしており、最終製品としてのコイルでの幅落
ちや幅広がりを予想してスラブの幅圧下時の形状を定め
るようにしている。
したがって、最終製品としてのコイルでの幅落ち及びエ
ツジヤの縦ロールによる幅落ちを幅狭平行部で防止する
ようにするとともに、幅狭傾斜部で幅広がりを防止する
ようにしている。
ツジヤの縦ロールによる幅落ちを幅狭平行部で防止する
ようにするとともに、幅狭傾斜部で幅広がりを防止する
ようにしている。
［実施例コ
以下、この発明の一実施例を図面を参照しながら詳細に
説明する。
説明する。
第１図はこの発明のプレスによるスラブの幅成形方法の
一実施例にかかる概略工程図である。
一実施例にかかる概略工程図である。
このプレスによるスラブの幅成形方法では、第１図に示
すように、スラブＳの幅方向両側に配置された一対のプ
レス用の金型１１，１１が使用される。この金型１１に
は、スラブＳのライン方向前方側に平行部１２が形成さ
れ、この平行部１２に連続して後方側に傾斜部１３が形
成されている。
すように、スラブＳの幅方向両側に配置された一対のプ
レス用の金型１１，１１が使用される。この金型１１に
は、スラブＳのライン方向前方側に平行部１２が形成さ
れ、この平行部１２に連続して後方側に傾斜部１３が形
成されている。
このような金型１１，１１を用いて行う、スラブＳのプ
レスによる幅圧下は、次のようにして行われる。
レスによる幅圧下は、次のようにして行われる。
■ まず、第１図（ａ）に示すように、スラブＳの先端
部を金型１１の傾斜部１３の途中に位置させ、金型１１
，１１を定常押し込み深さＨより深く押し込んで押し込
み深さＨｌまで幅圧下する。
部を金型１１の傾斜部１３の途中に位置させ、金型１１
，１１を定常押し込み深さＨより深く押し込んで押し込
み深さＨｌまで幅圧下する。
この結果、スラブＳの先端の幅がＷｌになるとともにテ
ーバ状の幅狭傾斜部Ｓ１が成形される。
ーバ状の幅狭傾斜部Ｓ１が成形される。
この幅狭傾斜部Ｓｔは最終製品の熱間コイルに仕上圧延
する場合に生じる幅広がりを相殺するためのものであり
、スラブＳの素材や圧延条件などにより定められる。ま
た、この幅狭傾斜部ＳｌはスラブＳを粗圧延機での圧延
によりバーに圧延された状態では、相似形状で残され、
バーとしては矩形になることがない。
する場合に生じる幅広がりを相殺するためのものであり
、スラブＳの素材や圧延条件などにより定められる。ま
た、この幅狭傾斜部ＳｌはスラブＳを粗圧延機での圧延
によりバーに圧延された状態では、相似形状で残され、
バーとしては矩形になることがない。
■ 次に、第１図（ｂ）に示すように、スラブＳの幅狭
傾斜部Ｓ１の中間部が金型１１の平行部１２と傾斜部１
３の連続する角部分に位置するように送られ、金型１１
．１１を定常押し込み深さＨより深く、しかも■の幅狭
傾斜部Ｓ１の場合の押し込み深さＨｌより浅（押し込ん
で押し込み深さＨ２まで幅圧下する。
傾斜部Ｓ１の中間部が金型１１の平行部１２と傾斜部１
３の連続する角部分に位置するように送られ、金型１１
．１１を定常押し込み深さＨより深く、しかも■の幅狭
傾斜部Ｓ１の場合の押し込み深さＨｌより浅（押し込ん
で押し込み深さＨ２まで幅圧下する。
この結果、スラブＳの先端の幅がＷｌのテーバ状の幅狭
傾斜部Ｓ１に連続して幅がＷ２ （Ｗ２ ＞Ｗｌ）の
幅狭平行部Ｓ２が形成される。
傾斜部Ｓ１に連続して幅がＷ２ （Ｗ２ ＞Ｗｌ）の
幅狭平行部Ｓ２が形成される。
二〇幅狭平行部Ｓ２は、次工程のプレスによる幅圧下時
にスラブＳの先端側に材料の流動が起こり幅が広がるよ
うになってネッキングか生じることを相殺するとともに
、最終製品の熱間コイルに仕上圧延する途中のエツジヤ
の縦ロールに接触させず、材料の流動をこの部分で受け
るようにして幅落ちを相殺するためのものであり、スラ
ブＳの素材やプレス条件および圧延条件などにより定め
られる。
にスラブＳの先端側に材料の流動が起こり幅が広がるよ
うになってネッキングか生じることを相殺するとともに
、最終製品の熱間コイルに仕上圧延する途中のエツジヤ
の縦ロールに接触させず、材料の流動をこの部分で受け
るようにして幅落ちを相殺するためのものであり、スラ
ブＳの素材やプレス条件および圧延条件などにより定め
られる。
■ これ以降、第１図（Ｃ）に示すように、スラブＳの
幅狭平行部Ｓ２の後方に形成される傾斜部の中間が金型
１１の平行部１２と傾斜部１３の連続する角部分に位置
するように順次送られ、金型１１．１１を定常押し込み
深さＨまで押し込んで幅圧下する。
幅狭平行部Ｓ２の後方に形成される傾斜部の中間が金型
１１の平行部１２と傾斜部１３の連続する角部分に位置
するように順次送られ、金型１１．１１を定常押し込み
深さＨまで押し込んで幅圧下する。
この結果、スラブＳの先端の幅がＷｌのテーバ状の幅狭
傾斜部Ｓ１に連続して幅がＷ２（Ｗ２＞Ｗｌ）の幅狭平
行部Ｓ２が形成され、さらに、この幅狭平行部Ｓ２に連
続して幅がＷ３の定常幅圧下部Ｓ３が形成される。
傾斜部Ｓ１に連続して幅がＷ２（Ｗ２＞Ｗｌ）の幅狭平
行部Ｓ２が形成され、さらに、この幅狭平行部Ｓ２に連
続して幅がＷ３の定常幅圧下部Ｓ３が形成される。
この定常幅圧下部Ｓ３は、従来、この部分の初回のプレ
ス時においてスラブＳの斜面の先端側に材料が流れて膨
らむように変形し、隣接部分にネッキングを生じ、これ
が最終製品の熱間コイルの幅落ちの原因となるが、この
定常幅圧下部Ｓ３の先端側の材料が膨らむ部分が幅狭平
行部Ｓ２となっているので、ネッキングが防止され、こ
れによって最終製品の熱間コイルの幅落ちが防止される
。
ス時においてスラブＳの斜面の先端側に材料が流れて膨
らむように変形し、隣接部分にネッキングを生じ、これ
が最終製品の熱間コイルの幅落ちの原因となるが、この
定常幅圧下部Ｓ３の先端側の材料が膨らむ部分が幅狭平
行部Ｓ２となっているので、ネッキングが防止され、こ
れによって最終製品の熱間コイルの幅落ちが防止される
。
■ こうして通常のプレスによる幅圧下を行い、スラブ
Ｓの後端部まで幅圧下したら、図示省略したが、後端か
ら金型１１，１１に送り込むようにするなどして先端部
と同様にプレスによる幅圧下を行う。なお、金型をもう
一組用意したり、平行部の両側に傾斜部を設けた金型を
用意してスラブＳの反転を行うこと無くプレスによる幅
圧下ができるようにしても良い。
Ｓの後端部まで幅圧下したら、図示省略したが、後端か
ら金型１１，１１に送り込むようにするなどして先端部
と同様にプレスによる幅圧下を行う。なお、金型をもう
一組用意したり、平行部の両側に傾斜部を設けた金型を
用意してスラブＳの反転を行うこと無くプレスによる幅
圧下ができるようにしても良い。
このようなプレスによるスラブの幅成形方法によれば、
スラブＳを幅成形すると、最終製品の熱間コイルの幅落
ちや幅広がりに対応した幅狭傾斜部Ｓｌ、幅狭平行部Ｓ
２、定常幅圧下部Ｓ３が連続して形成されるので、幅成
形途中でのネッキングや後工程のエツジヤによる幅落ち
が防止できるとともに、最終製品の熱間コイルでの幅落
ちや幅広がりを防止することができる。
スラブＳを幅成形すると、最終製品の熱間コイルの幅落
ちや幅広がりに対応した幅狭傾斜部Ｓｌ、幅狭平行部Ｓ
２、定常幅圧下部Ｓ３が連続して形成されるので、幅成
形途中でのネッキングや後工程のエツジヤによる幅落ち
が防止できるとともに、最終製品の熱間コイルでの幅落
ちや幅広がりを防止することができる。
したがって、クロップ量を大幅に減らすことができ、歩
留り向上を図ることができる。
留り向上を図ることができる。
なお、上記実施例では、金型の一方にのみ傾斜部を形成
するようにしたが、平行部の両側にそれぞれ傾斜部を形
成するようにしても良く、先後端を能率良く幅圧下する
ことができる。
するようにしたが、平行部の両側にそれぞれ傾斜部を形
成するようにしても良く、先後端を能率良く幅圧下する
ことができる。
また、上記実施例では、スラブの先端のみの幅成形の場
合で説明したが、後端についても同様に適用できるもの
であり、いずれか一方でも両方でも良い。
合で説明したが、後端についても同様に適用できるもの
であり、いずれか一方でも両方でも良い。
さらに、この発明の要旨を逸脱しない範囲で各構成要素
を変更しても良いことは言うまでもない。
を変更しても良いことは言うまでもない。
［発明の効果］
以上、一実施例とともに具体的に説明したようにこの発
明のプレスによるスラブの幅成形方法によれば、スラブ
の端部（先端部ないし後端部の少なくとも一方）を端か
ら順に定常押し込み深さより大きく幅圧下して金型の傾
斜部によって傾斜した幅狭傾斜部を形成するようにし、
次いで定常押し込み深さより大きく前記押し込み深さよ
り浅く幅圧下して金型の平行部によって平行な幅狭平行
部を形成するようにし、さらに定常押し込み深さで幅圧
下して金型の平行部によって平行な定常幅圧下部を形成
するようにし、最終製品としてのコイルでの幅落ちや幅
広がりを予想してスラブの幅圧下時の形状を定めるよう
にしたので、最終製品としてのコイルでの幅落ち及びエ
ツジヤの縦ロールによる幅落ちを幅狭平行部で防止する
ことができるとともに、幅狭傾斜部で幅広がりを防止す
ることができる。
明のプレスによるスラブの幅成形方法によれば、スラブ
の端部（先端部ないし後端部の少なくとも一方）を端か
ら順に定常押し込み深さより大きく幅圧下して金型の傾
斜部によって傾斜した幅狭傾斜部を形成するようにし、
次いで定常押し込み深さより大きく前記押し込み深さよ
り浅く幅圧下して金型の平行部によって平行な幅狭平行
部を形成するようにし、さらに定常押し込み深さで幅圧
下して金型の平行部によって平行な定常幅圧下部を形成
するようにし、最終製品としてのコイルでの幅落ちや幅
広がりを予想してスラブの幅圧下時の形状を定めるよう
にしたので、最終製品としてのコイルでの幅落ち及びエ
ツジヤの縦ロールによる幅落ちを幅狭平行部で防止する
ことができるとともに、幅狭傾斜部で幅広がりを防止す
ることができる。
したがって、クロップ量を大幅に減らすことができ、歩
留り向上を図ることができる。
留り向上を図ることができる。
第１図はこの発明のプレスによるスラブの幅成形方法の
一実施例にかかる概略工程図である。 第２図及び第３図は従来のプレスによる幅成形の説明図
及びプレス金型の平面図である。 第４図及び第５図はそれぞれ従来のプレスにょる幅圧下
方法の工程図である。 １１：幅圧下プレス用の金型、 １２：平行部、１３：傾斜部、 Ｓニスラブ、 Ｓｌ ：幅狭傾斜部、 Ｓ２二幅狭平行部、 Ｓ３ ：定常幅圧下部、 Ｈ１，Ｈ２，Ｈ：押し込み深さ、 Ｗｌ、Ｗ２．Ｗ３ ：成形幅。 第２図
一実施例にかかる概略工程図である。 第２図及び第３図は従来のプレスによる幅成形の説明図
及びプレス金型の平面図である。 第４図及び第５図はそれぞれ従来のプレスにょる幅圧下
方法の工程図である。 １１：幅圧下プレス用の金型、 １２：平行部、１３：傾斜部、 Ｓニスラブ、 Ｓｌ ：幅狭傾斜部、 Ｓ２二幅狭平行部、 Ｓ３ ：定常幅圧下部、 Ｈ１，Ｈ２，Ｈ：押し込み深さ、 Ｗｌ、Ｗ２．Ｗ３ ：成形幅。 第２図
Claims (1)
- プレスによってスラブを幅圧下するに際し、スラブの
端部を金型の傾斜部で定常押し込み深さより深く幅圧下
した後、スラブの端部に連続して金型の平行部で定常押
し込み深さより深く前記押し込み深さより浅く幅圧下し
、さらに金型平行部で通常の幅圧下するようにしたこと
を特徴とするプレスによるスラブの幅成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27332789A JP2730217B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | プレスによるスラブの幅成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27332789A JP2730217B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | プレスによるスラブの幅成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03138001A true JPH03138001A (ja) | 1991-06-12 |
| JP2730217B2 JP2730217B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=17526337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27332789A Expired - Lifetime JP2730217B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | プレスによるスラブの幅成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2730217B2 (ja) |
-
1989
- 1989-10-20 JP JP27332789A patent/JP2730217B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2730217B2 (ja) | 1998-03-25 |
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