JP3224047B2 - プレスによる幅圧下方法 - Google Patents
プレスによる幅圧下方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プレスによる幅圧下
方法の改良に関し、次の圧延工程でのクロップロスの減
少に必要な先後端の予成形部を容量の小さいプレスで幅
圧下できるようにしたものである。
方法の改良に関し、次の圧延工程でのクロップロスの減
少に必要な先後端の予成形部を容量の小さいプレスで幅
圧下できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のサイジングミルによるスラブの幅
成形に代わり、プレスを用いて幅圧下することで、スラ
ブを次の圧延工程で必要な形状にすることが行われてい
る。
成形に代わり、プレスを用いて幅圧下することで、スラ
ブを次の圧延工程で必要な形状にすることが行われてい
る。
【０００３】このようなスラブのプレスによる幅圧下で
は、圧延工程での先後端に発生するクロップロスをでき
るだけ小さくする必要から、幅圧下形状について種々研
究されており、たとえば図３（ａ）に示すように、スラ
ブ１の先後端１ａ，１ｂを中間部１ｃより広幅にする予
成形部２，３を成形して先後端１ａ，１ｂからやや内側
に生じる幅不足が発生しないようにしたり、逆に図３
（ｂ）に示すように、スラブ１の先後端１ａ，１ｂを中
間部１ｃより狭幅にする予成形部４，５を成形してフィ
ッシュテール等が発生しないようにすることが行われて
いる。
は、圧延工程での先後端に発生するクロップロスをでき
るだけ小さくする必要から、幅圧下形状について種々研
究されており、たとえば図３（ａ）に示すように、スラ
ブ１の先後端１ａ，１ｂを中間部１ｃより広幅にする予
成形部２，３を成形して先後端１ａ，１ｂからやや内側
に生じる幅不足が発生しないようにしたり、逆に図３
（ｂ）に示すように、スラブ１の先後端１ａ，１ｂを中
間部１ｃより狭幅にする予成形部４，５を成形してフィ
ッシュテール等が発生しないようにすることが行われて
いる。
【０００４】このようなスラブの先後端の予成形部を形
成する幅圧下方法としては、たとえば図４に広幅の予成
形部２，３を形成する場合を示すように、平行部６とテ
ーパ部７とを備える１対の金型８，８を用い、スラブ１
を送りながら所定の圧下幅に設定した金型８，８間で幅
圧下する。
成する幅圧下方法としては、たとえば図４に広幅の予成
形部２，３を形成する場合を示すように、平行部６とテ
ーパ部７とを備える１対の金型８，８を用い、スラブ１
を送りながら所定の圧下幅に設定した金型８，８間で幅
圧下する。
【０００５】なお、このような幅圧下に関連する技術と
しては特開昭６１−１３５４０２号公報や特開昭６３−
１４０７０１号公報などに記載された発明がある（これ
らに開示された発明はいずれも本願の幅圧下量の均一化
を課題とするものでない。）。
しては特開昭６１−１３５４０２号公報や特開昭６３−
１４０７０１号公報などに記載された発明がある（これ
らに開示された発明はいずれも本願の幅圧下量の均一化
を課題とするものでない。）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、スラブ１の
先後端１ａ，１ｂの予成形部２，３を幅圧下する場合、
特にスラブ先端１ａを幅圧下する場合、スラブ先端１ａ
を金型８，８のテーパ部７に位置させた状態で幅圧下し
ようとすると、スラブ１がテーパ部７で押し戻されるよ
うになって有効な幅圧下ができず、スラブ先端１ａをテ
ーパ部７を越えて平行部６まで送り、平行部６で押える
ようにして幅圧下を行う必要がある。
先後端１ａ，１ｂの予成形部２，３を幅圧下する場合、
特にスラブ先端１ａを幅圧下する場合、スラブ先端１ａ
を金型８，８のテーパ部７に位置させた状態で幅圧下し
ようとすると、スラブ１がテーパ部７で押し戻されるよ
うになって有効な幅圧下ができず、スラブ先端１ａをテ
ーパ部７を越えて平行部６まで送り、平行部６で押える
ようにして幅圧下を行う必要がある。
【０００７】このため、スラブ先端１ａの圧下のために
必要な幅圧下量Ｓ1 が中間部１ｃの定常的な幅圧下量Ｓ
より相当大きくなってスラブ先端１ａの幅圧下量Ｓ1 に
応じた容量のプレスが必要となるという問題がある。
必要な幅圧下量Ｓ1 が中間部１ｃの定常的な幅圧下量Ｓ
より相当大きくなってスラブ先端１ａの幅圧下量Ｓ1 に
応じた容量のプレスが必要となるという問題がある。
【０００８】同様に、スラブ後端１ｂの予成形部３の幅
圧下量Ｓ2 も大きくなってしまうという問題がある。
圧下量Ｓ2 も大きくなってしまうという問題がある。
【０００９】この発明は、かかる従来技術の問題点に鑑
みてなされたもので、次の圧延工程でのクロップロスの
減少に必要な先後端の予成形部を容量の小さいプレスで
幅圧下することができるプレスによる幅圧下方法を提供
しようとするものである。
みてなされたもので、次の圧延工程でのクロップロスの
減少に必要な先後端の予成形部を容量の小さいプレスで
幅圧下することができるプレスによる幅圧下方法を提供
しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記従来技術が有する課
題を解決するため、この発明の第１のプレスによる幅圧
下方法は、平行部とテーパ部とを有する１対の金型を用
いてスラブ先後端に広幅の予成形部をプレスで幅圧下す
るに際し、スラブ先端を金型の平行部に位置にさせて停
止し複数回の幅圧下で中間部より広幅の先端広幅予成形
部を成形し、さらに当該先端予成形部の圧下幅で１回だ
け幅圧下し、次いで圧下幅を中間部に対する先後端より
狭幅の所定幅としてスラブの送りと幅圧下を繰り返し、
スラブ後端までの長さが所定長さになったところから中
間部より広幅の後端広幅予成形部を成形するようにした
ことを特徴とするものである。
題を解決するため、この発明の第１のプレスによる幅圧
下方法は、平行部とテーパ部とを有する１対の金型を用
いてスラブ先後端に広幅の予成形部をプレスで幅圧下す
るに際し、スラブ先端を金型の平行部に位置にさせて停
止し複数回の幅圧下で中間部より広幅の先端広幅予成形
部を成形し、さらに当該先端予成形部の圧下幅で１回だ
け幅圧下し、次いで圧下幅を中間部に対する先後端より
狭幅の所定幅としてスラブの送りと幅圧下を繰り返し、
スラブ後端までの長さが所定長さになったところから中
間部より広幅の後端広幅予成形部を成形するようにした
ことを特徴とするものである。
【００１１】さらに、この発明の第２のプレスによる幅
圧下方法は、平行部とテーパ部とを有する１対の金型を
用いてスラブ先後端に狭幅の予成形部をプレスで幅圧下
するに際し、スラブ先端を金型の平行部に位置にさせて
停止し複数回の幅圧下で中間部より狭幅の先端狭幅予成
形部を成形し、さらに当該先端予成形部の圧下幅で１回
だけ幅圧下し、次いで圧下幅を中間部に対する先後端よ
り広幅の所定幅としてスラブの送りと幅圧下を繰り返
し、スラブ後端までの長さが所定長さになったところか
ら１回の幅圧下をするかまたは所定長さになったところ
でスラブを停止し、複数回の幅圧下で中間部より狭幅の
後端狭幅予成形部を成形するようにしたことを特徴とす
るものである。
圧下方法は、平行部とテーパ部とを有する１対の金型を
用いてスラブ先後端に狭幅の予成形部をプレスで幅圧下
するに際し、スラブ先端を金型の平行部に位置にさせて
停止し複数回の幅圧下で中間部より狭幅の先端狭幅予成
形部を成形し、さらに当該先端予成形部の圧下幅で１回
だけ幅圧下し、次いで圧下幅を中間部に対する先後端よ
り広幅の所定幅としてスラブの送りと幅圧下を繰り返
し、スラブ後端までの長さが所定長さになったところか
ら１回の幅圧下をするかまたは所定長さになったところ
でスラブを停止し、複数回の幅圧下で中間部より狭幅の
後端狭幅予成形部を成形するようにしたことを特徴とす
るものである。
【００１２】
【作用】この発明の第１のプレスによる幅圧下方法によ
れば、スラブ先端を金型の平行部に位置させて停止し、
先端予成形部を複数回に分けて広幅に圧下した後、その
圧下幅で１回圧下してから中間部の幅圧下を繰り返すよ
うにしており、スラブ先端を金型の平行部に位置させた
状態でも１回当たりの幅圧下量を小さくして先端予成形
部を広幅に成形でき、先端予成形部から中間部への移行
を円滑にできるようにするとともに、中間部や後端予成
形部もスラブの送りと幅圧下を繰り返して小さな幅圧下
量で成形できるようにしている。
れば、スラブ先端を金型の平行部に位置させて停止し、
先端予成形部を複数回に分けて広幅に圧下した後、その
圧下幅で１回圧下してから中間部の幅圧下を繰り返すよ
うにしており、スラブ先端を金型の平行部に位置させた
状態でも１回当たりの幅圧下量を小さくして先端予成形
部を広幅に成形でき、先端予成形部から中間部への移行
を円滑にできるようにするとともに、中間部や後端予成
形部もスラブの送りと幅圧下を繰り返して小さな幅圧下
量で成形できるようにしている。
【００１３】さらに、この発明の第２のプレスによる幅
圧下方法によれば、スラブ先端を金型の平行部に位置さ
せて停止し、先端予成形部を複数回に分けて狭幅に圧下
した後、その圧下幅で１回圧下してから中間部の幅圧下
を繰り返すようにしており、スラブ先端を金型の平行部
に位置させた状態でも１回当たりの幅圧下量を小さくし
て先端予成形部を狭幅に成形でき、先端予成形部から中
間部への移行を円滑にできるようにするとともに、中間
部もスラブの送りと幅圧下を繰り返して小さな幅圧下量
で成形でき、後端予成形部も１回ないし複数回に分けて
狭幅に幅圧下するようにし、小さな幅圧下量で成形でき
るようにしている。
圧下方法によれば、スラブ先端を金型の平行部に位置さ
せて停止し、先端予成形部を複数回に分けて狭幅に圧下
した後、その圧下幅で１回圧下してから中間部の幅圧下
を繰り返すようにしており、スラブ先端を金型の平行部
に位置させた状態でも１回当たりの幅圧下量を小さくし
て先端予成形部を狭幅に成形でき、先端予成形部から中
間部への移行を円滑にできるようにするとともに、中間
部もスラブの送りと幅圧下を繰り返して小さな幅圧下量
で成形でき、後端予成形部も１回ないし複数回に分けて
狭幅に幅圧下するようにし、小さな幅圧下量で成形でき
るようにしている。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を参照しな
がら詳細に説明する。図１はこの発明のプレスによる幅
圧下方法の一実施例を参考例とともに示す概略工程図で
ある。
がら詳細に説明する。図１はこの発明のプレスによる幅
圧下方法の一実施例を参考例とともに示す概略工程図で
ある。
【００１５】このプレスによる幅圧下方法では、図３
（ａ）に示すようなスラブ１の先後端１ａ，１ｂに幅が
Ｗt,Ｗb の広幅でその長さがＬt ，Ｌb の予成形部２，
３を成形するようにしており、幅圧下には、図１に示す
ように、１対の金型１０が用いられる。これらの金型１
０には、長さがＬ1 の平行部１１の上流側にテーパ部１
２が形成されるとともに、下流側にもテーパ部１３が形
成されている。
（ａ）に示すようなスラブ１の先後端１ａ，１ｂに幅が
Ｗt,Ｗb の広幅でその長さがＬt ，Ｌb の予成形部２，
３を成形するようにしており、幅圧下には、図１に示す
ように、１対の金型１０が用いられる。これらの金型１
０には、長さがＬ1 の平行部１１の上流側にテーパ部１
２が形成されるとともに、下流側にもテーパ部１３が形
成されている。
【００１６】まず、先端予成形部２の成形に当たって、
スラブ１の先端１ａを金型１０の上流側の平行部１１の
端からＬ2 の位置に停止し、図１（ａ）中に破線で示す
ように、１回当たりの幅圧下量Ｓt が中間部の定常幅圧
下量Ｓより大きくならないようにして１回または複数回
に分けて圧下幅を変えて所定の先端予成形幅Ｗt に幅圧
下する。
スラブ１の先端１ａを金型１０の上流側の平行部１１の
端からＬ2 の位置に停止し、図１（ａ）中に破線で示す
ように、１回当たりの幅圧下量Ｓt が中間部の定常幅圧
下量Ｓより大きくならないようにして１回または複数回
に分けて圧下幅を変えて所定の先端予成形幅Ｗt に幅圧
下する。
【００１７】次に、参考例では、図１（ｂ）に示すよう
に、スラブ１をＬ3 だけ送り、金型１０の平行部１１の
下流側の端部からスラブ１の先端１ａまでの長さが先端
予成形部２の長さＬt となるようにし、金型１０による
圧下幅を中間部１ｃの所定の圧下幅Ｗとなるように変え
て幅圧下を行う。
に、スラブ１をＬ3 だけ送り、金型１０の平行部１１の
下流側の端部からスラブ１の先端１ａまでの長さが先端
予成形部２の長さＬt となるようにし、金型１０による
圧下幅を中間部１ｃの所定の圧下幅Ｗとなるように変え
て幅圧下を行う。
【００１８】この結果、スラブ１の先端１ａには、幅が
Ｗt の広幅でその長さがＬt の先端予成形部２が成形さ
れる。
Ｗt の広幅でその長さがＬt の先端予成形部２が成形さ
れる。
【００１９】この先端予成形部２を形成する場合には、
プレスによるスラブ１の伸びをΔＬとすると、次式の関
係がある。
プレスによるスラブ１の伸びをΔＬとすると、次式の関
係がある。
【００２０】 Ｌ2 ＋Ｌ3 ＋ΔＬ＝Ｌt ＋Ｌ1 Ｌ3 ＝Ｌt ＋Ｌ1 −（Ｌ2 ＋ΔＬ） この後、スラブ１の中間部１ｃの幅圧下を行うため、ス
ラブ１をＬずつ送るとともに、金型１０による圧下幅を
Ｗとし、幅圧下量をＳとして幅圧下を繰り返す。
ラブ１をＬずつ送るとともに、金型１０による圧下幅を
Ｗとし、幅圧下量をＳとして幅圧下を繰り返す。
【００２１】こうしてスラブ１の幅圧下が行われた後、
後端予成形部３の幅圧下を行う。後端予成形部３の幅圧
下は、まず、図１（ｃ）に示すように、スラブ１の後端
１ｂが金型１０の平行部１１の上流側の端部からＬ4 の
ところまで幅圧下されたプレス点を検出する。このＬ4
は通常のスラブ１の送り量Ｌと後端予成形部３の長さＬ
b を加えた値と等しいか、あるいはこの値より小さくな
る点であり、すなわち、次式の関係を満たす点である。
後端予成形部３の幅圧下を行う。後端予成形部３の幅圧
下は、まず、図１（ｃ）に示すように、スラブ１の後端
１ｂが金型１０の平行部１１の上流側の端部からＬ4 の
ところまで幅圧下されたプレス点を検出する。このＬ4
は通常のスラブ１の送り量Ｌと後端予成形部３の長さＬ
b を加えた値と等しいか、あるいはこの値より小さくな
る点であり、すなわち、次式の関係を満たす点である。
【００２２】Ｌ4 ≦Ｌ＋ＬbこのＬ4 のプレス点まで幅
圧下されたところで、次のスラブ１の送り量をＬ7と
し、金型１０の圧下幅を広幅のＷb に変更して幅圧下を
行う。
圧下されたところで、次のスラブ１の送り量をＬ7と
し、金型１０の圧下幅を広幅のＷb に変更して幅圧下を
行う。
【００２３】この後、図１（ｄ）に示すように、さらに
スラブ１を送って後端１ｂを金型１０の平行部１１で圧
下幅をＷb としたままプレスして後端予成形部３の形成
が完了する。
スラブ１を送って後端１ｂを金型１０の平行部１１で圧
下幅をＷb としたままプレスして後端予成形部３の形成
が完了する。
【００２４】この結果、スラブ１の後端１ｂには、幅が
Ｗb の広幅でその長さがＬb の後端予成形部３が成形さ
れる。なお、この後端予成形部３の幅圧下量はＳb であ
る。
Ｗb の広幅でその長さがＬb の後端予成形部３が成形さ
れる。なお、この後端予成形部３の幅圧下量はＳb であ
る。
【００２５】この後端予成形部３を形成する場合には、
プレスによるスラブ１の伸びをΔＬ、定数をＣ（＝25〜
50mm）とすると、図１（ｃ），（ｄ）に示すように、次
式の関係がある。
プレスによるスラブ１の伸びをΔＬ、定数をＣ（＝25〜
50mm）とすると、図１（ｃ），（ｄ）に示すように、次
式の関係がある。
【００２６】 Ｌ5 ＝Ｌ4 −（Ｌb ＋ΔＬ）≦Ｌ Ｌ4 ≦Ｌ＋Ｌb ＋ΔＬ Ｌ7 ＝Ｌb ＋ΔＬ＋Ｃ なお、この実施例では、先端予成形部２の成形から中間
部１ｃの定常的な成形に移行する際、図１（ｂ1)，（ｂ
2)に示すように、スラブ１の先端を停止した状態からＬ
3 だけスラブ１を送り、圧下幅を広幅のＷt としたまま
１回幅圧下を行い、この後、スラブ１を停止したまま圧
下幅を中間部１ｃの所定の幅であるＷとして幅圧下を行
う。
部１ｃの定常的な成形に移行する際、図１（ｂ1)，（ｂ
2)に示すように、スラブ１の先端を停止した状態からＬ
3 だけスラブ１を送り、圧下幅を広幅のＷt としたまま
１回幅圧下を行い、この後、スラブ１を停止したまま圧
下幅を中間部１ｃの所定の幅であるＷとして幅圧下を行
う。
【００２７】この後、スラブ１の中間部１ｃの幅圧下を
行うため、スラブ１をＬずつ送るとともに、金型１０に
よる圧下幅をＷとして幅圧下を繰り返すようにする。
行うため、スラブ１をＬずつ送るとともに、金型１０に
よる圧下幅をＷとして幅圧下を繰り返すようにする。
【００２８】このような広幅Ｗt のままの幅圧下を１回
行ってから中間部１ｃの幅圧下を行うようにすること
で、各幅圧下量Ｓ1 ，Ｓ2 を定常的な幅圧下量Ｓより小
さくしてスムーズにプレスを行うことができる。
行ってから中間部１ｃの幅圧下を行うようにすること
で、各幅圧下量Ｓ1 ，Ｓ2 を定常的な幅圧下量Ｓより小
さくしてスムーズにプレスを行うことができる。
【００２９】このようにして先端予成形部２およぼ後端
予成形部３をプレスによって幅圧下することで、１回当
たりの幅圧下量Ｓt ，Ｓb ，Ｓ1 ，Ｓ2 を定常的な幅圧
下量Ｓと同等または小さくしてプレスすることができ、
プレスの容量を先後端予成形部２，３に対応した大きな
ものとする必要がなく、小さなプレスで所定の幅圧下し
た形状のスラブ１を得ることができる。
予成形部３をプレスによって幅圧下することで、１回当
たりの幅圧下量Ｓt ，Ｓb ，Ｓ1 ，Ｓ2 を定常的な幅圧
下量Ｓと同等または小さくしてプレスすることができ、
プレスの容量を先後端予成形部２，３に対応した大きな
ものとする必要がなく、小さなプレスで所定の幅圧下し
た形状のスラブ１を得ることができる。
【００３０】次に、図２に示す概略工程図により、この
発明のプレスによる幅圧下方法の他の一実施例を参考例
とともにスラブの先後端に狭幅の予成形部を成形する場
合について説明する。
発明のプレスによる幅圧下方法の他の一実施例を参考例
とともにスラブの先後端に狭幅の予成形部を成形する場
合について説明する。
【００３１】このプレスによる幅圧下方法によって、図
３（ｂ）に示すようなスラブ１の先後端１ａ，１ｂに狭
幅Ｗt ，Ｗb （＜Ｗ）の予成形部２，３を幅圧下する場
合も圧下幅の大小が異なるものの工程自体はほぼ上記発
明の実施例の場合と同様である。
３（ｂ）に示すようなスラブ１の先後端１ａ，１ｂに狭
幅Ｗt ，Ｗb （＜Ｗ）の予成形部２，３を幅圧下する場
合も圧下幅の大小が異なるものの工程自体はほぼ上記発
明の実施例の場合と同様である。
【００３２】まず、先端予成形部２の成形に当たって、
スラブ１の先端１ａを金型１０の上流側の平行部１１に
停止し、図２（ａ）中に破線で示すように、１回当たり
の幅圧下量Ｓt が中間部の定常幅圧下量Ｓより大きくな
らないようにして１回または複数回に分けて圧下幅を変
えて所定の先端予成形幅Ｗt （＜Ｗ）に幅圧下する。
スラブ１の先端１ａを金型１０の上流側の平行部１１に
停止し、図２（ａ）中に破線で示すように、１回当たり
の幅圧下量Ｓt が中間部の定常幅圧下量Ｓより大きくな
らないようにして１回または複数回に分けて圧下幅を変
えて所定の先端予成形幅Ｗt （＜Ｗ）に幅圧下する。
【００３３】次に、参考例では、図２（ｂ）に示すよう
に、スラブ１を送ってスラブ１の先端１ａに所定長さＬ
t の先端予成形部２となるようにし、金型１０による圧
下幅を中間部１ｃの所定の圧下幅Ｗとなるように広幅に
変えて幅圧下を行う。
に、スラブ１を送ってスラブ１の先端１ａに所定長さＬ
t の先端予成形部２となるようにし、金型１０による圧
下幅を中間部１ｃの所定の圧下幅Ｗとなるように広幅に
変えて幅圧下を行う。
【００３４】この結果、スラブ１の先端１ａには、幅が
Ｗt の狭幅でその長さがＬt の先端予成形部２が成形さ
れる。
Ｗt の狭幅でその長さがＬt の先端予成形部２が成形さ
れる。
【００３５】この後、スラブ１の中間部１ｃの幅圧下を
行うため、スラブ１をＬずつ送るとともに、金型１０に
よる圧下幅をＷとし、幅圧下量をＳとして幅圧下を繰り
返す。
行うため、スラブ１をＬずつ送るとともに、金型１０に
よる圧下幅をＷとし、幅圧下量をＳとして幅圧下を繰り
返す。
【００３６】こうしてスラブ１の幅圧下が行われた後、
後端予成形部３の幅圧下を行う。後端予成形部３の幅圧
下は、まず、図２（ｃ）に示すように、スラブ１の後端
１ｂが金型１０の平行部１１の下流側の端部から所定の
ところまで幅圧下されたプレス位置、すなわち、プレス
による伸びΔＬを加えて後端に後端予成形部３の長さＬ
b が形成されるプレス位置でスラブ１を停止して、図２
（ｃ）中に破線で示すように、１回当たりの幅圧下量Ｓ
b が中間部の定常幅圧下量Ｓより大きくならないように
して１回または複数回に分けて圧下幅を変えて所定の先
端予成形幅Ｗb （＜Ｗ）に幅圧下する。
後端予成形部３の幅圧下を行う。後端予成形部３の幅圧
下は、まず、図２（ｃ）に示すように、スラブ１の後端
１ｂが金型１０の平行部１１の下流側の端部から所定の
ところまで幅圧下されたプレス位置、すなわち、プレス
による伸びΔＬを加えて後端に後端予成形部３の長さＬ
b が形成されるプレス位置でスラブ１を停止して、図２
（ｃ）中に破線で示すように、１回当たりの幅圧下量Ｓ
b が中間部の定常幅圧下量Ｓより大きくならないように
して１回または複数回に分けて圧下幅を変えて所定の先
端予成形幅Ｗb （＜Ｗ）に幅圧下する。
【００３７】この後、図２（ｄ）に示すように、さらに
スラブ１を送って後端１ｂを金型１０の平行部１１で圧
下幅をＷb としたままプレスして後端予成形部３の形成
が完了する。
スラブ１を送って後端１ｂを金型１０の平行部１１で圧
下幅をＷb としたままプレスして後端予成形部３の形成
が完了する。
【００３８】この結果、スラブ１の後端１ｂには、幅が
Ｗb の狭幅でその長さがＬb の後端予成形部３が成形さ
れる。
Ｗb の狭幅でその長さがＬb の後端予成形部３が成形さ
れる。
【００３９】なお、この実施例では、先端予成形部２の
成形から中間部１ｃの定常的な成形に移行する際、図２
（ｂ1)，（ｂ2)に示すように、スラブ１の先端を停止し
た状態からスラブ１を送り、圧下幅を狭幅のＷt とした
まま１回幅圧下を行い、この後、スラブ１を停止したま
ま圧下幅を中間部１ｃの所定の幅であるＷとして幅圧下
を行う。
成形から中間部１ｃの定常的な成形に移行する際、図２
（ｂ1)，（ｂ2)に示すように、スラブ１の先端を停止し
た状態からスラブ１を送り、圧下幅を狭幅のＷt とした
まま１回幅圧下を行い、この後、スラブ１を停止したま
ま圧下幅を中間部１ｃの所定の幅であるＷとして幅圧下
を行う。
【００４０】この後、図２（ｃ）に示すように、スラブ
１の中間部１ｃの幅圧下を行うため、スラブ１をＬずつ
送るとともに、金型１０による圧下幅をＷとして幅圧下
を繰り返すようにする。
１の中間部１ｃの幅圧下を行うため、スラブ１をＬずつ
送るとともに、金型１０による圧下幅をＷとして幅圧下
を繰り返すようにする。
【００４１】このような狭幅Ｗt のままの幅圧下を１回
行ってから中間部１ｃの幅圧下を行うようにすること
で、各幅圧下量Ｓ1 ，Ｓ2 を定常的な幅圧下量Ｓより小
さくしてスムーズにプレスを行うことができる。
行ってから中間部１ｃの幅圧下を行うようにすること
で、各幅圧下量Ｓ1 ，Ｓ2 を定常的な幅圧下量Ｓより小
さくしてスムーズにプレスを行うことができる。
【００４２】このようにして先端予成形部２およぼ後端
予成形部３をプレスによって幅圧下することで、１回当
たりの幅圧下量Ｓt ，Ｓb ，Ｓ1 ，Ｓ2 を定常的な幅圧
下量Ｓと同等または小さくしてプレスすることができ、
プレスの容量を先後端予成形部２，３に対応した大きな
ものとする必要がなく、小さなプレスで所定の幅圧下し
た形状のスラブ１を得ることができる。
予成形部３をプレスによって幅圧下することで、１回当
たりの幅圧下量Ｓt ，Ｓb ，Ｓ1 ，Ｓ2 を定常的な幅圧
下量Ｓと同等または小さくしてプレスすることができ、
プレスの容量を先後端予成形部２，３に対応した大きな
ものとする必要がなく、小さなプレスで所定の幅圧下し
た形状のスラブ１を得ることができる。
【００４３】なお、これら発明は上記実施例に限らず、
この発明の要旨を逸脱しない範囲で各構成要素を変更し
ても良いことは言うまでもない。
この発明の要旨を逸脱しない範囲で各構成要素を変更し
ても良いことは言うまでもない。
【００４４】
【発明の効果】以上、一実施例とともに具体的に説明し
たようにこの発明の第１のプレスによる幅圧下方法によ
れば、スラブ先端を金型の平行部に位置させて停止し、
先端予成形部を複数回に分けて広幅に圧下した後、その
圧下幅で１回圧下してから中間部の幅圧下を繰り返すよ
うにしたので、スラブ先端を金型の平行部に位置させた
状態でも１回当たりの幅圧下量を小さくして先端予成形
部を広幅に成形でき、先端予成形部から中間部への移行
を円滑にできるとともに、中間部や後端予成形部もスラ
ブの送りと幅圧下を繰り返して小さな幅圧下量で成形す
ることができる。
たようにこの発明の第１のプレスによる幅圧下方法によ
れば、スラブ先端を金型の平行部に位置させて停止し、
先端予成形部を複数回に分けて広幅に圧下した後、その
圧下幅で１回圧下してから中間部の幅圧下を繰り返すよ
うにしたので、スラブ先端を金型の平行部に位置させた
状態でも１回当たりの幅圧下量を小さくして先端予成形
部を広幅に成形でき、先端予成形部から中間部への移行
を円滑にできるとともに、中間部や後端予成形部もスラ
ブの送りと幅圧下を繰り返して小さな幅圧下量で成形す
ることができる。
【００４５】さらに、この発明の第２のプレスによる幅
圧下方法によれば、スラブ先端を金型の平行部に位置さ
せて停止し、先端予成形部を複数回に分けて狭幅に圧下
した後、その圧下幅で１回圧下してから中間部の幅圧下
を繰り返すようにしたので、スラブ先端を金型の平行部
に位置させた状態でも１回当たりの幅圧下量を小さくし
て先端予成形部を狭幅に成形でき、先端予成形部から中
間部への移行を円滑にできるとともに、中間部もスラブ
の送りと幅圧下を繰り返して小さな幅圧下量で成形で
き、後端予成形部も１回ないし複数回に分けて狭幅に幅
圧下するようにし、小さな幅圧下量で成形することがで
きる。
圧下方法によれば、スラブ先端を金型の平行部に位置さ
せて停止し、先端予成形部を複数回に分けて狭幅に圧下
した後、その圧下幅で１回圧下してから中間部の幅圧下
を繰り返すようにしたので、スラブ先端を金型の平行部
に位置させた状態でも１回当たりの幅圧下量を小さくし
て先端予成形部を狭幅に成形でき、先端予成形部から中
間部への移行を円滑にできるとともに、中間部もスラブ
の送りと幅圧下を繰り返して小さな幅圧下量で成形で
き、後端予成形部も１回ないし複数回に分けて狭幅に幅
圧下するようにし、小さな幅圧下量で成形することがで
きる。
【００４６】これら第１および第２のいずれの発明によ
っても先端予成形部およぼ後端予成形部をプレスによっ
て幅圧下する場合に、１回当たりの幅圧下量を定常的な
幅圧下量と同等または小さくしてプレスすることがで
き、プレスの容量を先後端予成形部に対応した大きなも
のとする必要がなく、小さなプレスで所定の幅圧下した
形状のスラブを得ることができる。
っても先端予成形部およぼ後端予成形部をプレスによっ
て幅圧下する場合に、１回当たりの幅圧下量を定常的な
幅圧下量と同等または小さくしてプレスすることがで
き、プレスの容量を先後端予成形部に対応した大きなも
のとする必要がなく、小さなプレスで所定の幅圧下した
形状のスラブを得ることができる。
【図１】この発明のプレスによる幅圧下方法の一実施例
を参考例とともに示す概略工程図である。
を参考例とともに示す概略工程図である。
【図２】この発明のプレスによる幅圧下方法の他の一実
施例を参考例とともに示す概略工程図である。
施例を参考例とともに示す概略工程図である。
【図３】この発明のプレスによる幅圧下方法で幅圧下さ
れたスラブ形状の説明図である。
れたスラブ形状の説明図である。
【図４】従来のプレスによる幅圧下方法の概略説明図で
ある。
ある。
１ スラブ １ａ スラブ先端 １ｂ スラブ後端 ２ 先端予成形部 ３ 後端予成形部 １０ 金型 １１ 平行部 １２，１３ テーパ部 Ｗt 先端の圧下幅 Ｗb 後端の圧下幅 Ｗ 中間部の圧下幅 Ｌt 先端の予成形部長さ Ｌb 後端の予成形部長さ Ｌ スラブの通常の送り量 Ｓ スラブの通常の幅圧下量 Ｓt 先端の１回の幅圧下量 Ｓb 後端の１回の幅圧下量 Ｓ1 ，Ｓ2 スラブの幅圧下量
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 15/00 B21B 1/02
Claims (2)
- 【請求項１】平行部とテーパ部とを有する１対の金型を
用いてスラブ先後端に広幅の予成形部をプレスで幅圧下
するに際し、スラブ先端を金型の平行部に位置にさせて
停止し複数回の幅圧下で中間部より広幅の先端広幅予成
形部を成形し、さらに当該先端予成形部の圧下幅で１回
だけ幅圧下し、次いで圧下幅を中間部に対する先後端よ
り狭幅の所定幅としてスラブの送りと幅圧下を繰り返
し、スラブ後端までの長さが所定長さになったところか
ら中間部より広幅の後端広幅予成形部を成形するように
したことを特徴とするプレスによる幅圧下方法。 - 【請求項２】平行部とテーパ部とを有する１対の金型を
用いてスラブ先後端に狭幅の予成形部をプレスで幅圧下
するに際し、スラブ先端を金型の平行部に位置にさせて
停止し複数回の幅圧下で中間部より狭幅の先端狭幅予成
形部を成形し、さらに当該先端予成形部の圧下幅で１回
だけ幅圧下し、次いで圧下幅を中間部に対する先後端よ
り広幅の所定幅としてスラブの送りと幅圧下を繰り返
し、スラブ後端までの長さが所定長さになったところか
ら１回の幅圧下をするかまたは所定長さになったところ
でスラブを停止し、複数回の幅圧下で中間部より狭幅の
後端狭幅予成形部を成形するようにしたことを特徴とす
るプレスによる幅圧下方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03737793A JP3224047B2 (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | プレスによる幅圧下方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03737793A JP3224047B2 (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | プレスによる幅圧下方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226308A JPH06226308A (ja) | 1994-08-16 |
| JP3224047B2 true JP3224047B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=12495835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03737793A Expired - Fee Related JP3224047B2 (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | プレスによる幅圧下方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3224047B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4994936B2 (ja) * | 2007-05-01 | 2012-08-08 | 新日本製鐵株式会社 | スラブの予成形条件の決定方法 |
| JP6365626B2 (ja) * | 2015-11-12 | 2018-08-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | スラブの形状調整方法 |
-
1993
- 1993-02-02 JP JP03737793A patent/JP3224047B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06226308A (ja) | 1994-08-16 |
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