JP3290933B2 - 異形棒鋼の圧延方法 - Google Patents
異形棒鋼の圧延方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートに埋
めこまれる鉄筋等に使用される異形棒鋼を得るための圧
延方法に関し、特に、優れた曲げ加工性を示す４条リブ
異形棒鋼の寸法精度を向上させ得る圧延方法に関する。
めこまれる鉄筋等に使用される異形棒鋼を得るための圧
延方法に関し、特に、優れた曲げ加工性を示す４条リブ
異形棒鋼の寸法精度を向上させ得る圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般の異形棒鋼は、図１（ａ）に示すよ
うに丸棒材の周面に所定の節２と二条の縦方向のリブ３
とを形成したものである。節２およびリブ３を除いた部
分（自由面）５の直径Ｄ、節２の高さｔ、軸方向で隣合
う節２間の距離Ｌ、リブ３の幅ｄがＪＩＳ規格により定
められており、特に、節２の高さｔについては、その許
容範囲は厳しく設定されている。これに対して、図１
（ｂ）に示すような縦リブ３を四条有する４条リブ異形
棒鋼１が知られている。４条リブ異形棒鋼は、一般的な
２条リブ異形棒鋼に比べて使用時の曲げ加工におけるね
じれや曲がりの発生がなく、加工性に優れた特性をも
つ。
うに丸棒材の周面に所定の節２と二条の縦方向のリブ３
とを形成したものである。節２およびリブ３を除いた部
分（自由面）５の直径Ｄ、節２の高さｔ、軸方向で隣合
う節２間の距離Ｌ、リブ３の幅ｄがＪＩＳ規格により定
められており、特に、節２の高さｔについては、その許
容範囲は厳しく設定されている。これに対して、図１
（ｂ）に示すような縦リブ３を四条有する４条リブ異形
棒鋼１が知られている。４条リブ異形棒鋼は、一般的な
２条リブ異形棒鋼に比べて使用時の曲げ加工におけるね
じれや曲がりの発生がなく、加工性に優れた特性をも
つ。
【０００３】この種の４条リブ異形棒鋼の圧延方法とし
て、本出願人は、最終仕上げ圧延を４ロール圧延機によ
り行う方法を先に提案した（特開平７−３２３３０
２）。このものは、図２に示すような二個一対のロール
Ｒ1,Ｒ2 とＲ3,Ｒ4 とを直交状に配設したもので、最終
仕上パスを形成する各仕上ロールＲ1 〜Ｒ4 には、断面
円弧状の周溝６に、図３に示すような周方向に沿って所
定間隔の節溝７が形成してある。この仕上ロールＲ1 〜
Ｒ4 のロール隙きによるラウンド孔型８に、上流側の圧
延機列によって断面ほぼ円形に圧延された被圧延素材を
通して圧下し、その周面に節２を形成する。同時に、隣
接する各ロールの間隙への噛みだしにより四条のリブ３
が形成される。
て、本出願人は、最終仕上げ圧延を４ロール圧延機によ
り行う方法を先に提案した（特開平７−３２３３０
２）。このものは、図２に示すような二個一対のロール
Ｒ1,Ｒ2 とＲ3,Ｒ4 とを直交状に配設したもので、最終
仕上パスを形成する各仕上ロールＲ1 〜Ｒ4 には、断面
円弧状の周溝６に、図３に示すような周方向に沿って所
定間隔の節溝７が形成してある。この仕上ロールＲ1 〜
Ｒ4 のロール隙きによるラウンド孔型８に、上流側の圧
延機列によって断面ほぼ円形に圧延された被圧延素材を
通して圧下し、その周面に節２を形成する。同時に、隣
接する各ロールの間隙への噛みだしにより四条のリブ３
が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】周溝６に節溝７を有す
る四個の仕上ロールＲ1 〜Ｒ4 で断面円形の素材を直交
する二方向から圧延して異形棒鋼を製造する場合、節２
のない自由面５は当然圧下量が大きいから、その減面率
に比例して材料は長手方向へ伸びようとする。そのた
め、本来ならロール節溝７へ供給されて節２となるべき
部分の材料の肉が伸びによって取られてしまうことにな
る。そこで、いま、図４に示すように、対向するロール
Ｒ1,Ｒ2 （Ｒ3,Ｒ4 ）の節溝７の溝底（節の頭）７ａ間
の径Ｌ7aとほぼ等しい外径の丸棒素材である被圧延材Ｓ
を仕上ロールＲ1 〜Ｒ4 で圧下すると、ロール節溝７へ
の材料充満度が不足してしまい、肉引け（プルダウン）
となって節高さｔが小さくなる。
る四個の仕上ロールＲ1 〜Ｒ4 で断面円形の素材を直交
する二方向から圧延して異形棒鋼を製造する場合、節２
のない自由面５は当然圧下量が大きいから、その減面率
に比例して材料は長手方向へ伸びようとする。そのた
め、本来ならロール節溝７へ供給されて節２となるべき
部分の材料の肉が伸びによって取られてしまうことにな
る。そこで、いま、図４に示すように、対向するロール
Ｒ1,Ｒ2 （Ｒ3,Ｒ4 ）の節溝７の溝底（節の頭）７ａ間
の径Ｌ7aとほぼ等しい外径の丸棒素材である被圧延材Ｓ
を仕上ロールＲ1 〜Ｒ4 で圧下すると、ロール節溝７へ
の材料充満度が不足してしまい、肉引け（プルダウン）
となって節高さｔが小さくなる。
【０００５】そこで節溝７の充満度を十分とするべく被
圧延材Ｓの入側径を前記Ｌ7aより大きくすると、ロール
節溝７への充満度は十分になるが、隣接ロール間の隙間
に噛みだして形成されるリブ３部分が節溝７の底部より
外方へはみ出してリブ３の外径が節２の外径より大きく
なる。したがって、製品寸法のバラツキ範囲が大きかっ
た。
圧延材Ｓの入側径を前記Ｌ7aより大きくすると、ロール
節溝７への充満度は十分になるが、隣接ロール間の隙間
に噛みだして形成されるリブ３部分が節溝７の底部より
外方へはみ出してリブ３の外径が節２の外径より大きく
なる。したがって、製品寸法のバラツキ範囲が大きかっ
た。
【０００６】本発明は、このような従来技術の課題を解
決するためになされたものであり、節とリブを形成した
後リブ外径の過剰な噛みだしを成形することにより、寸
法精度の極めて高い異形棒鋼が得られる圧延方法を提供
することを目的とする。
決するためになされたものであり、節とリブを形成した
後リブ外径の過剰な噛みだしを成形することにより、寸
法精度の極めて高い異形棒鋼が得られる圧延方法を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に係る異形棒鋼の圧延方法は、線材・棒
鋼連続圧延機の仕上圧延機群において、少なくとも２台
の４ロール圧延機を直列に配列し、上流側の４ロール圧
延機でほぼ丸断面の被圧延材表面に節溝を成形し、下流
側の４ロール圧延機で上流側の４ロール圧延機の各ロー
ル隙間にて成形されたリブを圧下成形することを特徴と
する。
めに、請求項１に係る異形棒鋼の圧延方法は、線材・棒
鋼連続圧延機の仕上圧延機群において、少なくとも２台
の４ロール圧延機を直列に配列し、上流側の４ロール圧
延機でほぼ丸断面の被圧延材表面に節溝を成形し、下流
側の４ロール圧延機で上流側の４ロール圧延機の各ロー
ル隙間にて成形されたリブを圧下成形することを特徴と
する。
【０００８】ここに、前記上流側の４ロール圧延機の節
成形パスでの節部圧下量を被圧延材直径の１２〜２５％
とすることができる（請求項２）。また、上記請求項１
または請求項２に係る異形棒鋼の圧延方法において、下
流側の４ロール圧延機のリブ成形パスのロールの孔型底
アールを、上流側の４ロール圧延機で成形された節の半
径の少なくとも１．０５倍とすることができる。
成形パスでの節部圧下量を被圧延材直径の１２〜２５％
とすることができる（請求項２）。また、上記請求項１
または請求項２に係る異形棒鋼の圧延方法において、下
流側の４ロール圧延機のリブ成形パスのロールの孔型底
アールを、上流側の４ロール圧延機で成形された節の半
径の少なくとも１．０５倍とすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図５に、この実施形態において採用
したパススケジュールの一例を示す。先ず、断面が正方
形の母材Ｓを、粗圧延機群のフラットロールＦ1 〜Ｆ6
により圧下方向を鉛直方向と水平方向とに交互に変えな
がらカリバレス圧延することにより、母材断面積を徐々
に小さくしていく。続いて、オーバル孔型Ｏ1 〜Ｏ4 と
ラウンド孔型ｒ1 〜ｒ4 とで交互に鉛直方向と水平方向
とから圧下し、その後２基の４ロール圧延機からなる仕
上圧延機群の上流側の４ロール圧延機のラウンド孔型ｒ
5 で、節溝を備えた二対四個のロールにより直交する二
方向から圧延して、図１（ｂ）に示したような周面に節
２と４条リブ３を形成した異形棒鋼１を製造する。
参照して説明する。図５に、この実施形態において採用
したパススケジュールの一例を示す。先ず、断面が正方
形の母材Ｓを、粗圧延機群のフラットロールＦ1 〜Ｆ6
により圧下方向を鉛直方向と水平方向とに交互に変えな
がらカリバレス圧延することにより、母材断面積を徐々
に小さくしていく。続いて、オーバル孔型Ｏ1 〜Ｏ4 と
ラウンド孔型ｒ1 〜ｒ4 とで交互に鉛直方向と水平方向
とから圧下し、その後２基の４ロール圧延機からなる仕
上圧延機群の上流側の４ロール圧延機のラウンド孔型ｒ
5 で、節溝を備えた二対四個のロールにより直交する二
方向から圧延して、図１（ｂ）に示したような周面に節
２と４条リブ３を形成した異形棒鋼１を製造する。
【００１０】この外径が節２の外径より大きくなったリ
ブ３を、仕上圧延機群の下流側に、このリブ３を圧下で
きるように配設した４ロール圧延機のラウンド孔型ｒ6
で圧下成形し、リブ３の外径を節２の外径とほぼ等しく
する。
ブ３を、仕上圧延機群の下流側に、このリブ３を圧下で
きるように配設した４ロール圧延機のラウンド孔型ｒ6
で圧下成形し、リブ３の外径を節２の外径とほぼ等しく
する。
【００１１】上流側の４ロール圧延機と下流側の４ロー
ル圧延機の圧下方向は前記のように前者で形成されたリ
ブを後者で圧下できれば良いが、好ましくはほぼ４５°
の角度である。
ル圧延機の圧下方向は前記のように前者で形成されたリ
ブを後者で圧下できれば良いが、好ましくはほぼ４５°
の角度である。
【００１２】仕上げの上流側の４ロール圧延機の圧延ロ
ールＲ1 〜Ｒ4 には、図３に示すロールＲ1 ，Ｒ2 と同
様に、ロール周面に断面円弧状の周溝６が形成され、こ
の周溝６の溝面に周方向に垂直に所定の幅で節溝７が所
定間隔を保って刻まれている。このような孔型を有する
４ロール圧延機の二対四個の圧延ロールＲ1 〜Ｒ4 で被
圧延材Ｓを圧下する。この場合、直前圧延機のラウンド
孔型ｒ4 から供給される被圧延材Ｓは、図６に示すよう
に断面ほぼ丸形である。その被圧延材直径Ｈは、４ロー
ル圧延機の圧延ロールＲ1 〜Ｒ4 の節溝７の溝底７ａで
形成される円形断面の直径（以下、「節頭径」という）
Ｌ7a以上とする。
ールＲ1 〜Ｒ4 には、図３に示すロールＲ1 ，Ｒ2 と同
様に、ロール周面に断面円弧状の周溝６が形成され、こ
の周溝６の溝面に周方向に垂直に所定の幅で節溝７が所
定間隔を保って刻まれている。このような孔型を有する
４ロール圧延機の二対四個の圧延ロールＲ1 〜Ｒ4 で被
圧延材Ｓを圧下する。この場合、直前圧延機のラウンド
孔型ｒ4 から供給される被圧延材Ｓは、図６に示すよう
に断面ほぼ丸形である。その被圧延材直径Ｈは、４ロー
ル圧延機の圧延ロールＲ1 〜Ｒ4 の節溝７の溝底７ａで
形成される円形断面の直径（以下、「節頭径」という）
Ｌ7a以上とする。
【００１３】ここで、上流側の４ロール圧延機での節形
成パスにおける節部圧下量は、下記の理由で被圧延材直
径Ｈの１２〜２５％とすることが好ましい。すなわち、
本願発明者等は、当該節形成パス時の節部圧下量と製品
節高さとの関係及びリブ成形後の外観について実験を行
い、図７に示すような結果が得られた。同図（ａ）の横
軸は被圧延材直径に対する節部圧下量の割合、左縦軸は
製品公称径に対する節高さの割合を表している。又右縦
軸には、リブ成形後の外観を同図（ｂ）に模式的に示す
ような良，可，不良の３段階に区分して示してある。点
線は成形前のリブ断面形状、実線は成形後のリブ断面形
状である。この結果から、節部圧下量／被圧延材直径が
１２％未満では、節の高さがＪＩＳ規格の下限値を確保
できない。一方、節部圧下量／被圧延材直径が２５％を
超えると、上流側の４ロール圧延機で形成されるリブの
高さが大きすぎ、下流側４ロール圧延機でのリブ成形パ
ス後のリブ外観が不良となる。
成パスにおける節部圧下量は、下記の理由で被圧延材直
径Ｈの１２〜２５％とすることが好ましい。すなわち、
本願発明者等は、当該節形成パス時の節部圧下量と製品
節高さとの関係及びリブ成形後の外観について実験を行
い、図７に示すような結果が得られた。同図（ａ）の横
軸は被圧延材直径に対する節部圧下量の割合、左縦軸は
製品公称径に対する節高さの割合を表している。又右縦
軸には、リブ成形後の外観を同図（ｂ）に模式的に示す
ような良，可，不良の３段階に区分して示してある。点
線は成形前のリブ断面形状、実線は成形後のリブ断面形
状である。この結果から、節部圧下量／被圧延材直径が
１２％未満では、節の高さがＪＩＳ規格の下限値を確保
できない。一方、節部圧下量／被圧延材直径が２５％を
超えると、上流側の４ロール圧延機で形成されるリブの
高さが大きすぎ、下流側４ロール圧延機でのリブ成形パ
ス後のリブ外観が不良となる。
【００１４】こうして、上流側の４ロール圧延機におい
ては、非圧延部分である隣合う各圧延ロールＲ1 〜Ｒ4
同士の隙間部分には被圧延材Ｓが噛みだして異形棒鋼の
リブ３が形成されていく（図６）。この噛みだし１０
は、製品異形棒鋼のリブ外径寸法Ｌ3 を規定するもの
で、圧下力が負荷されないため被圧延材Ｓの外径Ｈに相
当する量となる。したがって、製品の異形棒鋼は図８に
示すようにリブ外径Ｌ3 が節外径Ｌ2 より大きくなって
しまう。そこで、本発明の方法では仕上げの下流側に設
置した４ロール圧延機でリブを圧下成形する。これによ
り、図９に示すように製品異形棒鋼１のリブ外径Ｌ3 が
節外径Ｌ2 と等しくなる。
ては、非圧延部分である隣合う各圧延ロールＲ1 〜Ｒ4
同士の隙間部分には被圧延材Ｓが噛みだして異形棒鋼の
リブ３が形成されていく（図６）。この噛みだし１０
は、製品異形棒鋼のリブ外径寸法Ｌ3 を規定するもの
で、圧下力が負荷されないため被圧延材Ｓの外径Ｈに相
当する量となる。したがって、製品の異形棒鋼は図８に
示すようにリブ外径Ｌ3 が節外径Ｌ2 より大きくなって
しまう。そこで、本発明の方法では仕上げの下流側に設
置した４ロール圧延機でリブを圧下成形する。これによ
り、図９に示すように製品異形棒鋼１のリブ外径Ｌ3 が
節外径Ｌ2 と等しくなる。
【００１５】なお、下流側の４ロール圧延機でのリブ成
形パスにおける孔型底アールは、次のような理由で上流
側の４ロール圧延機で圧延された材料の節の半径（Ｌ2
／２）の１．０５倍以上であることが好ましく、さらに
はアールが無限大すなわち平ロールでもよい。即ち、当
該倍率が１．００倍でも良いが、その場合わずかなロー
ルの芯ずれ又は節成形パス後材料のわずかな真円度悪化
があると、ロールカリバから外れた部分で圧延すること
になり（図１０参照）、外観上商品価値が失われて合格
率が低下する。そこで、圧延半径に対して５％の余裕を
持たすことにより、特殊な芯合わせ治具や作業者の熟練
技能などの特別な対応を不要とする。 〔実施例〕目標寸法として、直径Ｄ：１１．５ｍｍ、節
間の距離Ｌ：９．５ ｍｍ、節の高さｔ：０．７５ｍ
ｍ、リブの幅ｄ：１．５ ｍｍ、リブの高さ：０．７５
ｍｍの異形棒鋼を製造するために、外径Ｈ：１４．０ｍ
ｍの素材を用いて本発明の方法で仕上げ圧延した。
形パスにおける孔型底アールは、次のような理由で上流
側の４ロール圧延機で圧延された材料の節の半径（Ｌ2
／２）の１．０５倍以上であることが好ましく、さらに
はアールが無限大すなわち平ロールでもよい。即ち、当
該倍率が１．００倍でも良いが、その場合わずかなロー
ルの芯ずれ又は節成形パス後材料のわずかな真円度悪化
があると、ロールカリバから外れた部分で圧延すること
になり（図１０参照）、外観上商品価値が失われて合格
率が低下する。そこで、圧延半径に対して５％の余裕を
持たすことにより、特殊な芯合わせ治具や作業者の熟練
技能などの特別な対応を不要とする。 〔実施例〕目標寸法として、直径Ｄ：１１．５ｍｍ、節
間の距離Ｌ：９．５ ｍｍ、節の高さｔ：０．７５ｍ
ｍ、リブの幅ｄ：１．５ ｍｍ、リブの高さ：０．７５
ｍｍの異形棒鋼を製造するために、外径Ｈ：１４．０ｍ
ｍの素材を用いて本発明の方法で仕上げ圧延した。
【００１６】すなわち、仕上上流側の４ロール圧延機の
ロール形状は、節頭径Ｌ7a：１３．０ｍｍ、節溝深さ
０．７５ｍｍとした。また、仕上下流側の４ロール圧延
機のロール形状は曲率を７．５ｍｍ，ロール隙を１３．
０ｍｍとし、圧下方向は上流側の４ロール圧延機の圧下
方向と４５°ずらせた。比較例として、仕上上流側の４
ロール圧延機でのみ圧延した。
ロール形状は、節頭径Ｌ7a：１３．０ｍｍ、節溝深さ
０．７５ｍｍとした。また、仕上下流側の４ロール圧延
機のロール形状は曲率を７．５ｍｍ，ロール隙を１３．
０ｍｍとし、圧下方向は上流側の４ロール圧延機の圧下
方向と４５°ずらせた。比較例として、仕上上流側の４
ロール圧延機でのみ圧延した。
【００１７】その結果、比較例では節の高さｔは０．６
５〜０．７５ｍｍとほぼ目標値に一致したが、リブの高
さは０．９〜１．２ｍｍと目標値より大きい方向に外れ
た。これに対し、実施例では節の高さｔもリブの高さも
０．７５ｍｍとほぼ目標値に一致するものが製造でき
た。
５〜０．７５ｍｍとほぼ目標値に一致したが、リブの高
さは０．９〜１．２ｍｍと目標値より大きい方向に外れ
た。これに対し、実施例では節の高さｔもリブの高さも
０．７５ｍｍとほぼ目標値に一致するものが製造でき
た。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る異形
棒鋼の圧延方法によれば、直列に配列した４ロール圧延
機の、上流側の４ロール圧延機で被圧延材表面に節とリ
ブとを形成した後、下流側の４ロール圧延機で当該リブ
外径の過剰な噛みだしを成形するものとしたため、寸法
精度の極めて高い異形棒鋼が得られるという効果を奏す
る。
棒鋼の圧延方法によれば、直列に配列した４ロール圧延
機の、上流側の４ロール圧延機で被圧延材表面に節とリ
ブとを形成した後、下流側の４ロール圧延機で当該リブ
外径の過剰な噛みだしを成形するものとしたため、寸法
精度の極めて高い異形棒鋼が得られるという効果を奏す
る。
【図１】異形棒鋼の例を示す斜視図で、（ａ）は２条リ
ブ異形棒鋼、（ｂ）は４条リブ異形棒鋼である。
ブ異形棒鋼、（ｂ）は４条リブ異形棒鋼である。
【図２】４ロール圧延機のロール配置を説明する正面図
である。
である。
【図３】異形棒鋼圧延の仕上圧延機群の上流側４ロール
圧延機のロールの孔型の一例を示す模式図である。
圧延機のロールの孔型の一例を示す模式図である。
【図４】圧延時のロール孔型における肉引け（プルダウ
ン）を説明する断面図である。
ン）を説明する断面図である。
【図５】本発明のパススケジュールの一例を示す概要図
である。
である。
【図６】本発明の仕上圧延機群の上流側４ロール圧延機
におけるロール孔型と被圧延材との寸法関係を示す断面
図である。
におけるロール孔型と被圧延材との寸法関係を示す断面
図である。
【図７】（ａ）は上流側４ロール圧延機による節形成パ
スにおける節部圧下量の適正範囲を求める実験結果のグ
ラフ、（ｂ）は同実験におけるリブ外観の態様を説明す
る模式図である。
スにおける節部圧下量の適正範囲を求める実験結果のグ
ラフ、（ｂ）は同実験におけるリブ外観の態様を説明す
る模式図である。
【図８】通常の条件で圧延された場合の異形棒鋼の断面
形状の一例を示す図である。
形状の一例を示す図である。
【図９】本発明の方法で圧延された場合の異形棒鋼の断
面形状の一例を示す図である。
面形状の一例を示す図である。
【図１０】下流側の４ロール圧延機でのリブ成形パスに
おけるロールの芯ずれ状態を示す模式図である。
おけるロールの芯ずれ状態を示す模式図である。
２ 節 ３ リブ ７ 節溝 Ｒ1 ロール Ｒ2 ロール Ｒ3 ロール Ｒ4 ロール Ｓ 被圧延材 Ｌ3 リブ外径寸法
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−47804（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−100501（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−199206（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−124861（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−94602（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−30503（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 1/00 - 11/00 B21B 27/02 B21H 8/00 - 8/02
Claims (3)
- 【請求項１】 線材・棒鋼連続圧延機の仕上圧延機群に
おいて、少なくとも２台の４ロール圧延機を直列に配列
し、上流側の４ロール圧延機でほぼ丸断面の被圧延材表
面に節溝を成形し、下流側の４ロール圧延機で上流側の
４ロール圧延機の各ロール隙間にて成形されたリブを圧
下成形することを特徴とする異形棒鋼の圧延方法。 - 【請求項２】 前記上流側の４ロール圧延機の節成形パ
スでの節部圧下量を被圧延材直径の１２〜２５％とする
ことを特徴とする請求項１の圧延方法。 - 【請求項３】 前記下流側の４ロール圧延機のリブ成形
パスのロールの孔型底アールを、前記上流側の４ロール
圧延機で成形された節の半径の少なくとも１．０５倍と
することを特徴とする請求項１または請求項２記載の圧
延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26234097A JP3290933B2 (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 異形棒鋼の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26234097A JP3290933B2 (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 異形棒鋼の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1190505A JPH1190505A (ja) | 1999-04-06 |
| JP3290933B2 true JP3290933B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=17374400
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26234097A Expired - Fee Related JP3290933B2 (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 異形棒鋼の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3290933B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4107051A1 (de) * | 1991-03-06 | 1992-09-10 | Uniroyal Englebert Gmbh | Fahrzeugluftreifen |
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