CN105057348B - Φ25mm带肋钢筋采用二切分轧制生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带肋钢筋切分轧制方法领域，尤其是一种较大幅度提升Φ25mm带肋钢筋的产量以及产品品质的Φ25mm带肋钢筋采用二切分轧制生产方法，包括以下步骤：a、选取165×165×12000的连铸钢坯做为坯料，经加热炉加热到1050‑1100℃左右；b、送入到粗轧机组4架轧机单线连续轧制，轧制成Φ99圆断面钢棒；c、送入到中轧机组6架轧机单线连续轧制，轧制成Φ60.5圆断面钢棒；d、送入到精轧机组6架轧机连续轧制，最终轧制成成品；e、将轧件温度冷却到满足性能要求的温度；f、再进入冷床进行冷却；g、通过冷剪机剪切成满足用户需求定尺长度的产品；h、检验合格的产品计量入库。本发明具有很广阔的市场推广前景，尤其适用于Φ25mm带肋钢筋二切分工艺之中。

Description

Φ25mm带肋钢筋采用二切分轧制生产方法

技术领域

本发明涉及带肋钢筋切分轧制方法领域，尤其是一种Φ25mm带肋钢筋采用二切分轧制生产方法。

背景技术

为了充分发挥棒材连轧机的生产能力，降低生产成本，在棒材连轧机上生产小规格(Φ22mm及以下)带肋钢筋时，通常采用切分轧制，而生产大规格(Φ25mm及以上)带肋钢筋时，均采用单线进行生产。Φ25mm带肋钢筋是棒材连轧机生产的主要规格，由于是单线生产，终轧轧制速度高(可达到15m/s左右)，精轧机后穿水冷却装置无法满足对轧件的冷却要求，易造成产品性能不合格，并且轧制速度越高，轧件在穿水冷却装置中受到的阻力越大，易产生弯钢造成轧件在冷床上齐不了头，冷剪切损大，影响钢材定尺率和成材率等技术经济指标。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种较大幅度提升Φ25mm带肋钢筋的产量以及产品品质的Φ25mm带肋钢筋采用二切分轧制生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：Φ25mm带肋钢筋采用二切分轧制生产方法，包括以下步骤：

a、选取165×165×12000的连铸钢坯做为坯料，经加热炉加热到1050-1100℃左右；

b、将加热好的钢坯，从加热炉送出后，再送入到粗轧机组4架轧机进行单线连续轧制，其中所述4架粗轧机分别为两台Φ750粗轧机和两台Φ610粗轧机，孔型为平辊-平辊-平辊-圆，轧制成Φ99圆断面钢棒；

c、从粗轧机组出来的Φ99圆断面钢棒，经由飞剪切头后，送入到中轧机组6架轧机单线连续轧制，其中所述6架中轧机分别为四台Φ610中轧机和两台Φ480中轧机，孔型为平辊-平辊-平辊-平辊-平辊-圆，轧制成Φ60.5圆断面钢棒；

d、从中轧机组出来的Φ60.5圆断面钢棒，经飞剪切头后，送入到精轧机组6架轧机连续轧制，其中所述6架精轧机均为Φ380精轧机，孔型为平辊-立箱-预切-切分-椭圆-圆，最终轧制成成品；

e、将精轧机尾架出来的成品，送入到精轧机组后穿水冷却装置，将轧件温度冷却到满足性能要求的温度；

f、在轧件经过穿水冷却装置冷却后，进入飞剪进行倍尺分段，再进入冷床进行冷却；

g、轧件经冷床冷却、齐头后，通过冷剪机剪切成满足用户需求定尺长度的产品；

h、经冷剪机剪切后的产品，在检验台架上进行检验，检验合格的产品通过打捆包装、挂牌、称重，计量入库。

进一步的是，步骤b中所述的粗轧方法为无孔轧制方法。

进一步的是，步骤c中所述的中轧方法为无孔轧制方法。

进一步的是，步骤d中的精轧步骤具体为：其先，经过第一架精轧机的平辊轧制，再进入第二架精轧机的轧制，并轧制成62mm×33mm的长方形断面形状的轧件，再进入第三架精轧机轧制成哑铃形状雏形的轧件，然后进入第四架精轧机进一步轧制成两个并圆形状的轧件，然后通过第四架精轧机出口切分导卫，将两个并圆形状的轧件分开成两个圆断面形状的轧件，最后再进入到第五架精轧机的椭圆孔和第六架精轧机的带肋圆孔后，最终轧制成成品。

本发明的有益效果是：首先，本发明投资少，见效快：在原有设备能力许可的情况下，可利用原有的棒材连轧生产线轧制其它规格二切分的工艺设备，只需对精轧机进出口导卫插件进行改进，精轧机轧辊进行重新加工，就可进行Φ25mm带肋钢筋二切分的生产，无需有较大投入。其次，轧制调整技术与轧制其它规格二切分相同，在较短时间内试轧1～3条钢就可顺利进行批量生产。最后的，本发明可较大幅度提升Φ25mm带肋钢筋的产量，提升幅度可达到30％以上，有效地降低了生产成本，也可有效解决Φ25mm带肋钢筋单线生产由于轧制速度高，精轧机后穿水冷却装置冷却能力不足造成性能不合格、产品易产生弯钢等质量问题。本发明具有很广阔的市场推广前景，尤其适用于Φ25mm带肋钢筋二切分工艺之中。

具体实施方式

Φ25mm带肋钢筋采用二切分轧制生产方法，包括以下步骤：

a、选取165mm×165mm×12000mm的连铸钢坯做为坯料，经加热炉加热到1050-1100℃左右；

b、将加热好的钢坯，从加热炉送出后，再送入到粗轧机组4架轧机进行单线连续轧制，其中所述4架粗轧机分别为两台Φ750粗轧机和两台Φ610粗轧机，孔型为平辊-平辊-平辊-圆，轧制成Φ99圆断面钢棒；

c、从粗轧机组出来的Φ99圆断面钢棒，经由飞剪切头后，送入到中轧机组6架轧机单线连续轧制，其中所述6架中轧机分别为四台Φ610中轧机和两台Φ480中轧机，孔型为平辊-平辊-平辊-平辊-平辊-圆，轧制成Φ60.5圆断面钢棒；

d、从中轧机组出来的Φ60.5圆断面钢棒，经飞剪切头后，送入到精轧机组6架轧机连续轧制，其中所述6架精轧机均为Φ380精轧机，孔型为平辊-立箱-预切-切分-椭圆-圆，最终轧制成成品；

e、将精轧机尾架出来的成品，送入到精轧机组后穿水冷却装置，将轧件温度冷却到满足性能要求的温度；

f、在轧件经过穿水冷却装置冷却后，进入飞剪进行倍尺分段，再进入冷床进行冷却；

g、轧件经冷床冷却、齐头后，通过冷剪机剪切成满足用户需求定尺长度的产品；

h、经冷剪机剪切后的产品，在检验台架上进行检验，检验合格的产品通过打捆包装、挂牌、称重，计量入库。

在实际使用时，本发明可利用原有的棒材连轧生产线轧制其它规格二切分的工艺设备，且只需对精轧机进出口导卫插件进行改进，精轧机轧辊进行重新加工。一般的，为了进一步的保证轧制质量，可以选择在步骤b中所述的粗轧方法选取为无孔轧制方法，以及将步骤c中所述的中轧方法为无孔轧制方法，从而可以大大的保证产品后期的质量。

另外，对于步骤d，还有以下的优化方案：其先，经过第一架精轧机的平辊轧制，再进入第二架精轧机的轧制，并轧制成62mm×33mm的长方形断面形状的轧件，再进入第三架精轧机轧制成哑铃形状雏形的轧件，然后进入第四架精轧机进一步轧制成两个并圆形状的轧件，然后通过第四架精轧机出口切分导卫，将两个并圆形状的轧件分开成两个圆断面形状的轧件，最后再进入到第五架精轧机的椭圆孔和第六架精轧机的带肋圆孔后，最终轧制成成品。

本发明成功的解决了Φ25mm带肋钢筋由于轧制速度高，精轧机后穿水冷却装置冷却能力不足造成性能不合格、产品易产生弯钢等质量问题，并且能较大幅度的提升产能，提升幅度可达到30％以上，有效地降低了生产成本。

Claims (4)

1.Φ25mm带肋钢筋采用二切分轧制生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、选取165mm×165mm×12000mm的连铸钢坯做为坯料，经加热炉加热到1050-1100℃；

b、将加热好的钢坯，从加热炉送出后，再送入到粗轧机组4架轧机进行单线连续轧制，其中所述4架粗轧机分别为两台Φ750粗轧机和两台Φ610粗轧机，孔型为平辊-平辊-平辊-圆，轧制成Φ99圆断面钢棒；

c、从粗轧机组出来的Φ99圆断面钢棒，经由飞剪切头后，送入到中轧机组6架轧机单线连续轧制，其中所述6架中轧机分别为四台Φ610中轧机和两台Φ480中轧机，孔型为平辊-平辊-平辊-平辊-平辊-圆，轧制成Φ60.5圆断面钢棒；

d、从中轧机组出来的Φ60.5圆断面钢棒，经飞剪切头后，送入到精轧机组6架轧机连续轧制，其中所述6架精轧机均为Φ380精轧机，孔型为平辊-立箱-预切-切分-椭圆-圆，最终轧制成成品；

e、将精轧机尾架出来的成品，送入到精轧机组后穿水冷却装置，将轧件温度冷却到满足性能要求的温度；

f、在轧件经过穿水冷却装置冷却后，进入飞剪进行倍尺分段，再进入冷床进行冷却；

g、轧件经冷床冷却、齐头后，通过冷剪机剪切成满足用户需求定尺长度的产品；

h、经冷剪机剪切后的产品，在检验台架上进行检验，检验合格的产品通过打捆包装、挂牌、称重，计量入库。

2.如权利要求1所述的Φ25mm带肋钢筋采用二切分轧制生产方法，其特征在于：步骤b中所述的粗轧方法为无孔轧制方法。

3.如权利要求1所述的Φ25mm带肋钢筋采用二切分轧制生产方法，其特征在于：步骤c中所述的中轧方法为无孔轧制方法。

4.如权利要求1、2或3所述的Φ25mm带肋钢筋采用二切分轧制生产方法，其特征在于：步骤d中的精轧步骤具体为：其先，经过第一架精轧机的平辊轧制，再进入第二架精轧机的轧制，并轧制成62mm×33mm的长方形断面形状的轧件，再进入第三架精轧机轧制成哑铃形状雏形的轧件，然后进入第四架精轧机进一步轧制成两个并圆形状的轧件，然后通过第四架精轧机出口切分导卫，将两个并圆形状的轧件分开成两个圆断面形状的轧件，最后再进入到第五架精轧机的椭圆孔和第六架精轧机的带肋圆孔后，最终轧制成成品。