CN111266403B - 一种轧制∮15mm的PSB830螺纹钢筋的工艺 - Google Patents

一种轧制∮15mm的PSB830螺纹钢筋的工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种轧制∮15mm的PSB830螺纹钢筋的工艺，属于钢筋加工技术领域。将控轧和控冷相结合；包括以下流程，（1）、将方坯加热至980℃以上，然后依次通过粗轧机和中轧机进行减径轧制；（2）、通过轧机将轧件轧制为矩形后进控轧装置进行冷却，至工艺控制温度；（3）、将轧件经过轧机预切分成狗骨形；（4）、狗骨形的轧件切分成两根相同的轧件；（5）、将两根轧件分别依次进入半精轧机和精轧机轧制成精轧螺纹钢筋；（6）、精轧螺纹钢筋出轧机后经过控冷装置使用冷却水快速冷却至550℃以下，然后在冷床上进行冷却。本发明创造性的将切分轧制工艺与控轧控冷工艺相结合，提高了产品质量以及生产效率。

Description

一种轧制∮15mm的PSB830螺纹钢筋的工艺
技术领域
本发明涉及一种轧制∮15mm的PSB830螺纹钢筋的工艺，属于钢筋加工技术领域。
背景技术
预应力混凝土用螺纹钢筋（也称精轧螺纹钢筋）是在整根钢筋上轧有不连续的高强度、高尺寸精度螺纹的直条钢筋。∮15mm规格是国标中精轧螺纹钢筋的最小规格，由于PSB830级别精轧螺纹钢筋需要采用轧后控冷来提高性能，国内生产厂家均采用单线生产工艺进行生产。由于其控冷要求严格，成品的轧制速度低，导致其生产效率低、事故率高、加工成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种轧制∮15mm的PSB830螺纹钢筋的工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种轧制∮15mm的PSB830螺纹钢筋的工艺，将控轧和控冷相结合；包括以下流程，
（1）、将方坯加热至980℃以上，然后依次通过粗轧机和中轧机进行减径轧制；
（2）、通过轧机将轧件轧制为矩形后进控轧装置进行冷却，至工艺控制温度；
（3）、将轧件经过轧机预切分成狗骨形；
（4）、狗骨形的轧件切分成两根相同的轧件；
（5）、将两根轧件分别依次进入半精轧机和精轧机轧制成精轧螺纹钢筋；
（6）、精轧螺纹钢筋出轧机后经过控冷装置使用冷却水快速冷却至550℃以下，然后在冷床上进行冷却。
本发明技术方案的进一步改进为，步骤（1）中用于减径轧制的粗轧机设置6架，用于减径轧制的中轧机设置6架。
本发明技术方案的进一步改进为，步骤（2）中使用两架轧机将轧件轧制为矩形。
本发明技术方案的进一步改进为，包括以下流程，
（1）、将方坯加热至980℃以上，然后依次通过1#～6#的粗轧机和7#～12#的中轧机进行减径轧制；
（2）、通过13#轧机和14#轧机将轧件轧制为矩形后进控轧装置进行冷却，至工艺控制温度；
（3）、将轧件经过15#轧机预切分成狗骨形；
（4）、狗骨形的轧件使用16#轧机切分成两根相同的轧件；
（5）、将两根轧件分别依次进入17#半精轧机和18#精轧机轧制成精轧螺纹钢筋；
（6）、精轧螺纹钢筋出18#精轧机后经过控冷装置使用冷却水快速冷却至550℃以下，然后在冷床上进行冷却。
本发明技术方案的进一步改进为，步骤（1）中使用的方坯边长为150mm。
本发明技术方案的进一步改进为，步骤（2）中的工艺控制温度为870℃ ～880℃。
本发明技术方案的进一步改进为，步骤（5）中17#半精轧机的孔型为椭圆形，18#精轧机的孔型带横肋。
本发明技术方案的进一步改进为，调整安装在18#精轧机的相位调节器使钢筋两相对肋在同一螺旋线上，使精轧螺纹钢筋可以在任意截面套上连接螺母。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：
本发明的技术方案采用两切分技术，将轧件轧制为狗骨形后再切分成两根相同的轧件，并进一步的精轧为螺纹钢筋，该工艺在保证∮15mmPSB830级别精轧螺纹尺寸符合用户要求的前提下，能够大幅度提高其机时产量、降低其生产能耗。
本发明的工艺通过切分轧制降低总延伸系数大，使车间轧机轧制能力满足工艺要求。
本发明的工艺通过切分生产可降低成品轧制速度，使控冷设备冷却能力满足工艺要求。
本发明的工艺采用切分生产需保证两支成品上下面两相对肋在同一螺旋线上,能够使精轧螺纹钢可以在任意截面套上连接螺母，使用性能好。
附图说明
图1是本发明中15号轧机孔型示意图；
图2是本发明中16号轧机孔型示意图；
图3是本发明中17号轧机孔型示意图；
图4是本发明中18号轧机孔型示意图；
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明：
本发明是一种轧制∮15mm的PSB830螺纹钢筋的工艺，专用于加工制作∮15mm的PSB830螺纹钢筋。该工艺使将棒材的两切分轧制工艺与PSB830级别精轧螺纹钢的控轧控冷工艺相结合。
该工艺流程如下，
（1）、将方坯加热至980℃以上，然后依次通过粗轧机和中轧机进行减径轧制，在此通常是使用6架粗轧机和6架中轧机。因此，将6架粗轧机标号为1#～6#，将6架中轧机标号为7#～12#。优先地，使用的方坯的边长为150mm。
（2）、通过轧机将轧件轧制为矩形后进控轧装置进行冷却，至工艺控制温度，工艺控制温度具体的为870℃～880℃。该步骤优先地使用两架轧机对轧件进行轧制，两架轧机命名为13#轧机和14#轧机。
（3）、将轧件经过15#轧机预切分成狗骨形；15#轧机的孔型为狗骨形，具体如图1所示。
（4）、狗骨形的轧件使用16#轧机切分成两根相同的轧件；具体如图2所示。
（5）、将两根轧件分别依次进入17#半精轧机和18#精轧机轧制成精轧螺纹钢筋；其中，17#半精轧机的孔型为椭圆形，将轧件轧制成椭圆截面的半成品，具体如图3所示。18#精轧机的孔型带横肋，将半成品的轧件轧制成带有螺纹横肋的成品，具体如图4所示。在具体的实施中，成品前进口由滑动导卫改滚动导卫，消除了上下槽横肋不对称问题。调整安装在18#精轧机的相位调节器使钢筋两相对肋在同一螺旋线上，使精轧螺纹钢筋可以在任意截面套上连接螺母。
（6）、精轧螺纹钢筋出18#精轧机后经过控冷装置使用冷却水快速冷却至550℃以下，然后在冷床上进行冷却。
本发明是一种轧制∮15mm的PSB830螺纹钢筋的工艺，该工艺创造性的将切分轧制工艺与控轧控冷工艺相结合，提高了产品质量以及生产效率。
在该工艺实施后，公司轧钢车间目前精轧螺纹钢筋（预应力钢筋混凝土用钢筋）额产量显著提升，平均日产由一轧车间生产时的1800吨提升至3000吨以上，生产效率提高了60%。同时同条尺寸一致性明显改善，稳定性和螺母配合性能显著改善，客户反馈质量信息良好。

Claims (3)

1.一种轧制∮15mm的PSB830螺纹钢筋的工艺，其特征在于：将控轧和控冷相结合；包括以下流程，
（1）、将方坯加热至980℃以上，然后依次通过粗轧机和中轧机进行减径轧制，用于减径轧制的粗轧机设置6架分别为1#～6#粗轧机，用于减径轧制的中轧机设置6架分别为7#～12#中轧机；
（2）、通过13#轧机和14#轧机将轧件轧制为矩形后进控轧装置进行冷却，至工艺控制温度，工艺控制温度为870℃～880℃；
（3）、将轧件经过15#轧机预切分成狗骨形；
（4）、狗骨形的轧件使用16#轧机切分成两根相同的轧件；
（5）、将两根轧件分别依次进入17#半精轧机和18#精轧机轧制成精轧螺纹钢筋，17#半精轧机的孔型为椭圆形，18#精轧机的孔型带横肋；
（6）、精轧螺纹钢筋出18#精轧机后经过控冷装置使用冷却水快速冷却至550℃以下，然后在冷床上进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种轧制∮15mm的PSB830螺纹钢筋的工艺，其特征在于：步骤（1）中使用的方坯边长为150mm。
3.根据权利要求1所述的一种轧制∮15mm的PSB830螺纹钢筋的工艺，其特征在于：调整安装在18#精轧机的相位调节器使钢筋两相对肋在同一螺旋线上，使精轧螺纹钢筋可以在任意截面套上连接螺母。
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