CN108213107A - 一种生产宽规格范围圆钢的设备及方法 - Google Patents

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王建
彭东
黄生银
甄圣明
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    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种生产宽规格范围圆钢的设备，通过将轧制线和精整线平行交错布置，使轧制线上设置的横移辊道和精整线上设置的接钢辊道并列排布，并在横移辊道和接钢辊道之间设置横移装置，使轧制线和精整线组成完整的生产线。从而缩短整条生产线的长度，使生产线布局紧凑，有效减少占地面积，减小建设成本。本发明还公开了一种生产宽规格范围圆钢方法，根据成材圆钢直径选择性的将中间坯切割分段，可以使每一段轧制后得到的圆钢具备合适的长度，以能够从横移装置中顺利通过，而不影响生产的节奏衔接，从而实现了在300m左右长度的生产线上轧制Φ50mm～Φ200mm的宽规格范围圆钢。

Description

一种生产宽规格范围圆钢的设备及方法
技术领域
本发明属于圆钢生产技术，具体涉及一种生产宽规格范围圆钢的设备及方法。
背景技术
当前传统圆钢生产工艺主要有以下几种：
横列式轧机生产线：一般配置一架Φ650和两架Φ500轧机，多道次往复轧制，生产效率低，成品质量不高，成品一般作为管坯为钢管厂提供原料。
半连续生产线：一般配置一架Φ850/950可逆轧机和6～8架轧机的精轧机组，生产效率较高，成品质量好，一般生产Φ80及以上大规格圆钢。
全连续生产线：一般配置16～18架轧机，全连续轧制，生产效率最高，成品质量好，一般生产Φ80以下小规格圆钢。
但是，以上几种生产工艺，轧制线与精整线在一条线上，生产线长度要按最小规格圆钢轧制长度来考虑，一般生产线长度大于400m，占地面积大。同时，生产规格范围也较窄，如果想生产较宽的规格范围，必须配置多条生产线，大大增加设备占地面积，投资也会相应增大。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种生产宽规格范围圆钢的设备，该设备缩短了圆钢生产线的长度，布局紧凑，占地面积小。
本发明的另一目的是提供一种生产宽规格范围圆钢的方法，该方法能够生产较宽规格范围的圆钢。
技术方案：本发明所述的一种生产宽规格范围圆钢的设备，包括轧制线和精整线，轧制线和精整线平行交错布置，所述轧制线设有横移辊道，所述横移辊道包括多条并排的横移单辊；所述精整线设有和横移单辊并排的接钢辊道；横移辊道和接钢辊道之间设置有横移装置。
其中，所述轧制线还包括依次排布的加热炉、粗轧机、热剪机、精轧机组和分钢器，所述横移辊道设置在分钢器的出口端，每条横移单辊一一对应分钢器的每个出口。
所述精整线还包括热锯机组和冷床；所述接钢辊道、热锯机组和冷床依次排布。
本发明所述的一种生产宽规格范围圆钢的方法，该方法先提供平行交错布置的轧制线和精整线，所述轧制线包括依次排布的加热炉、粗轧机、热剪机、精轧机组、分钢器以及横移辊道，所述横移辊道包括多条并排的横移单辊，每条横移单辊一一对应分钢器的每个出口；所述精整线包括依次排布的接钢辊道、热锯机组以及冷床，所述接钢辊道和横移单辊并排布置，横移辊道和接钢辊道之间设置横移装置，并在横移装置上设置编组缓冲台架；
然后采用以上设备生产圆钢，步骤包括：
(1)钢坯经过加热炉加热后进入粗轧机往复轧制，得中间坯；
(2)中间坯经过热剪机时选择性的切头，然后根据成材圆钢直径选择性的将中间坯切割分段；
(3)将经过步骤(2)的中间坯顺序送入精轧机组连续轧制，得圆钢；然后经由分钢器导入横移辊道，每根圆钢分别导入不同的横移单辊；
(4)横移辊道将每根圆钢送上横移装置，再经由编组缓冲台架编组运输；
(5)经编组的圆钢进入接钢辊道成组输送至热锯机组锯切定尺，最后送至冷床冷却。
有益效果：本发明的生产设备通过将轧制线和精整线平行交错布置，横移辊道和接钢辊道并列排布，并在横移辊道和接钢辊道之间设置横移装置，使轧制线和精整线组成完整的生产线，从而缩短了整条生产线的长度，使生产线布局紧凑，有效减少生产线的占地面积，减小建设成本。所述的生产方法根据成材圆钢直径，采用设置在生产线上的热剪机选择性的对中间坯进行切割分段，可以使轧制后的圆钢具备合适的长度，以能够从横移装置中顺利通过，而不影响生产的节奏衔接，从而实现了在300m左右的较短长度生产线上轧制Φ50mm～Φ200mm的宽规格范围圆钢。
附图说明
图1是生产宽规格范围圆钢的设备结构示意图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的可实现方式进行详细说明。
如图1，一种生产宽规格范围圆钢的设备，包括在生产线上依次设置加热炉1、粗轧机2、热剪机3、精轧机组4、分钢器5、横移辊道6、横移装置7、接钢辊道8、热锯机组9以及冷床10。
其中，轧制线的装置包括加热炉1、粗轧机2、热剪机3、精轧机组4、分钢器5以及位于分钢器5出口端的横移辊道6，横移辊道6包括多条并排布置的横移单辊61，每条横移单辊61一一对应分钢器5的每个出口。精整线的装置包括接钢辊道8、热锯机组9以及冷床10。轧制线和精整线平行交错布置，轧制线尾端的横移辊道6与精整线首端的接钢辊道8并排布置，横移装置7设置在横移辊道6和接钢辊道8之间，用以连接轧制线与精整线，使之连接成整条生产宽规格范围圆钢的生产线，横移装置7上设置有编组缓冲台架，编组缓冲台架用于将单根圆钢汇集成排，成组运送至精整线切锯定尺，将圆钢原来在定尺区域的等待时间合理转移分配至横移装置7区域，调节生产节奏，成组锯切也提高一次锯切效率。
该设备轧制线和精整线之间平行交错布置，在纵长方向形成重叠，所以该设备所形成的生产线与现有生产线相比长度显著缩短，整条生产线的实际长度在300m左右，而横移辊道6、横移装置7和接钢辊道8等设备允许通过的圆钢长度小于80m。
该生产线可用于生产Φ50mm～Φ200mm的宽规格范围圆钢，具体方法是：
(1)钢坯经过加热炉1加热后进入粗轧机2往复轧制，得中间坯；
(2)中间坯经过热剪机3时选择性的切头，然后根据成材圆钢直径选择性的将中间坯切割分段；
(3)将经过步骤(2)的中间坯顺序送入精轧机组4连续轧制，得圆钢；然后经由分钢器5导入横移辊道6，每根圆钢分别导入不同的横移单辊61；
(4)横移辊道6将每根圆钢送上横移装置7，再经由编组缓冲台架编组运输；
(5)经编组的圆钢进入接钢辊道8成组输送至热锯机组9锯切定尺，最后送至冷床10冷却。
步骤(2)中选择性的切头，具体是根据中间坯头部形状是否便于精轧机组咬钢，如若便于咬钢则不需切头，若不便于咬钢，则需要把不规则的头部切除。
而之所以需要根据成材圆钢直径选择性的将中间坯切割分段，是因为对于成材圆钢直径在Φ75mm以下的钢坯，其轧制过程中长度变化较大，轧制后会因为成材长度大于轧制线和精整线交错重叠的长度，即大于横移辊道6、横移装置7和接钢辊道8等设备允许通过的长度，而导致其无法从横移装置7通过，生产无法继续。所以设置热剪机3对成材圆钢直径在Φ75mm以下的中间坯进行切割分段，以使其成材后长度能顺利从横移装置7通过，从而保障生产。而对于成材圆钢直径大于75mm的，其中间坯轧制成材后，成材圆钢长度不超过轧制线和精整线交错重叠的长度，可以顺利从横移装置7通过而不影响生产进行。
另一方面，在生产线上，钢坯温度会逐渐降低，特别是中间坯在热剪机3切割时耗时较多，钢坯温度会下降较多，当温度降的过低时会影响轧制质量，甚至不能轧制。所以，作为优选，生产时根据需要将切头后的中间坯切割分成两段为宜，这样也限定了该生产线生产圆钢的直径需要在Φ50mm以上。同时，横移辊道6只需要设置两条横移单辊61，分钢器5对应设置两个出口，即可，这样既能满足生产要求，也能使生产线更加紧凑，进一步减少生产线投入。
对于生产Φ50mm～Φ75mm圆钢，步骤包括：
(1)钢坯经加热炉1加热后进入粗轧机2往复轧制，得中间坯；
(2)中间坯经过热剪机3时，根据中间坯坯头形状是否方便精轧机组4咬钢，对于坯头形状不利于咬钢的中间坯进行切头；然后将其切割分成两段；
(3)而后将两段中间坯顺序送入精轧机组4连续轧制，形成两根圆钢；再经由分钢器5的两个出口分别导入两条横移单辊61；
(4)横移辊道6将每根圆钢送上横移装置7，再经由设置在横移装置7上的编组缓冲台架编组运输；
(5)经编组的圆钢进入接钢辊道8成组输送至热锯机组9锯切定尺，最后送至冷床10冷却。
以该方法分别生产Φ50mm、Φ60mm和Φ75mm圆钢，均采用240x240mm钢坯生产，经过加热粗轧后，中间坯的长度均为23.2m，切割分两段后顺序送入精轧机组轧制成圆钢，三种直径圆钢长度分别为79m、62m和40m，能顺利通过横移装置7，并完成生产。
对于生产Φ80mm～Φ200mm圆钢，步骤包括：
(1)钢坯经加热炉1加热后进入粗轧机2往复轧制，得中间坯；
(2)中间坯经过热剪机3时，根据中间坯坯头形状是否方便精轧机组4咬钢，对于坯头形状不利于咬钢的中间坯切头处理；
(3)然后将中间坯顺序送入精轧机组4连续轧制成圆钢；轧制得到的倍尺圆钢由分钢器5导入横移单辊61，每根圆钢导入不同的横移单辊61；
(4)再进入横移装置7，经由设置在横移装置7上的编组缓冲台架编组运输；
(5)经编组的圆钢进入接钢辊道8成组输送至热锯机组9锯切定尺，最后送至冷床10冷却。
采用240x240mm钢坯，以上述方法轧制Φ80mm、Φ100mm、Φ150mm和Φ200mm圆钢，中间坯长度分别为13.2m、13.2m、7.6m和6.3m，送入精轧机组轧制后，得到的圆钢长度分别为69.2m、44m、20m和11m，均能顺利通过横移装置7，并完成生产。

Claims (7)

1.一种生产宽规格范围圆钢的设备，包括轧制线和精整线，其特征在于，轧制线和精整线平行交错布置，所述轧制线设有横移辊道，所述横移辊道包括多条并排的横移单辊；所述精整线设有和横移单辊并排的接钢辊道；横移辊道和接钢辊道之间设置有横移装置。
2.根据权利要求1所述的生产宽规格范围圆钢的设备，其特征在于，所述轧制线还包括依次排布的加热炉、粗轧机、热剪机、精轧机组和分钢器，所述横移辊道设置在分钢器的出口端，每条横移单辊一一对应分钢器的每个出口。
3.根据权利要求1所述的生产宽规格范围圆钢的设备，其特征在于，所述精整线还包括热锯机组和冷床；所述接钢辊道、热锯机组和冷床依次排布。
4.根据权利要求1所述的生产宽规格范围圆钢的设备，其特征在于，所述横移装置上设置有编组缓冲台架。
5.一种利用权利要求1所述设备生产宽规格范围圆钢的方法，其特征在于，步骤包括：
(1)钢坯经过加热炉加热后进入粗轧机往复轧制，得中间坯；
(2)中间坯经过热剪机时选择性的切头，然后根据成材圆钢直径选择性的将中间坯切割分段；
(3)将经过步骤(2)的中间坯顺序送入精轧机组连续轧制，得圆钢；然后经由分钢器导入横移辊道，每根圆钢分别导入不同的横移单辊；
(4)横移辊道将每根圆钢送上横移装置，再经由编组缓冲台架编组运输；
(5)经编组的圆钢进入接钢辊道成组输送至热锯机组锯切定尺，最后送至冷床冷却。
6.根据权利要求5所述的生产宽规格范围圆钢的方法，其特征在于，所述横移辊道包括两条横移单辊，分钢器的出口有两个，步骤(2)中当对中间坯切割分段时分成两段。
7.根据权利要求5或6所述的生产宽规格范围圆钢的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，当生产Φ50mm～Φ75mm圆钢时，将中间坯分成两段。
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