CN110947759A - 螺纹钢轧制生产线及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺纹钢轧制生产线，包括沿轧件运行方向依次布置的粗轧机组、中轧机组、预水冷装置和精轧机组，中轧机组包括切分轧制段并且该切分轧制段为中轧机组的中间段落，切分轧制段包括至少一台具有切分轧制孔型的轧辊，于中轧机组与精轧机组之间并排布置有两台精轧前飞剪。本发明提供的螺纹钢轧制生产线，通过将切分轧制段布置于中轧机组中，即在中轧过程中完成螺纹钢的切分轧制，切分后的两根螺纹钢筋经过预水冷装置冷却后再进入精轧机组轧制，能实现真正意义上的螺纹钢控制轧制；将切分轧制段布置于中轧机组的中段，切分轧制之后，轧件经过后续若干架中轧机和多架精轧机轧制，能够有效地控制轧件的尺寸精度。

Description

螺纹钢轧制生产线及其生产方法

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种螺纹钢轧制生产线及其生产方法。

背景技术

目前，在常规热轧螺纹钢筋生产线中，大多数都采用了切分轧制的生产工艺，用以提高小规格螺纹钢筋的产量。如图1，常规螺纹钢轧制生产线轧机区布置为：粗轧机组1(6架粗轧机)+中轧机组2(6架中轧机)+预水冷装置3+一台精轧前飞剪4+精轧机组5(6架精轧机)+穿水冷却装置(未图示)。其中，6架粗轧机和6架中轧机都为平立交替布置，精轧机布置为13H-14V-15H-16H/V-17H-18H/V。(H代表水平轧机，V代表立式轧机，H/V为平立转换轧机)。在常规螺纹钢轧制生产线上，切分轧制都在13H-16H/V机架间(精轧机组5)完成；螺纹钢筋切分轧制完成后，再经过17H-18H/V两架轧机轧制，进入穿水冷却装置冷却。这种生产线对于小规格螺纹钢筋虽然提高了产量，但存在一些比较突出的问题：

(1)780℃～820℃为螺纹钢筋内部晶粒组织的动态再结晶温度。切分轧制之后，一般的轧件会有较大的温升，没有水冷装置对切分轧制之后的轧件进行温度控制，所以精轧机组5中的轧件精轧温度较高，一般为900℃左右，没有实现控制轧制，不能实现真正意义的控制轧制工艺。因此常规螺纹钢生产线生产的螺纹钢品质并不高，如果需要生产高品质螺纹钢筋，必须大量添加合金元素。

(2)切分轧制之后，轧件的尺寸精度较低，但后续只经过17H-18H/V两架轧机轧制，难以对切分轧制钢筋的精度进行有效控制，不利于实现产品精度的控制。

发明内容

本发明涉及一种螺纹钢轧制生产线及其生产方法，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明涉及一种螺纹钢轧制生产线，包括沿轧件运行方向依次布置的粗轧机组、中轧机组、预水冷装置和精轧机组，所述中轧机组包括切分轧制段并且该切分轧制段为所述中轧机组的中间段落，所述切分轧制段包括至少一台具有切分轧制孔型的轧辊，于所述中轧机组与所述精轧机组之间并排布置有两台精轧前飞剪。

作为实施方式之一，所述粗轧机组包括6架粗轧机，所述中轧机组包括8架中轧机，所述精轧机组包括4架精轧机。

作为实施方式之一，所述中轧机组的轧机布置形式为7H-8V-9H-10V-11H-12H-13H-14H，其中H为水平轧机，V为立式机架。

作为实施方式之一，所述9H-10V-11H-12H构成为所述切分轧制段。

作为实施方式之一，所述精轧机组的轧机布置形式为15H-16H/V-17H-18H/V，其中H为水平轧机，V为立式机架，H/V为平立转换轧机。

作为实施方式之一，所述粗轧机组的轧机布置形式为平立交替形式。

作为实施方式之一，该螺纹钢轧制生产线还包括穿水冷却装置，所述穿水冷却装置布置于所述精轧机组的轧件出口侧。

作为实施方式之一，所述预水冷装置与所述精轧机组之间还布置有高温计。

本发明还涉及如上所述的螺纹钢轧制生产线的生产方法，具体包括：一根轧件经所述粗轧机组和所述中轧机组轧制后，切分出的两根轧件进入预水冷装置，将轧件冷却至780～820℃再进入精轧机组。

本发明至少具有如下有益效果：

本发明提供的螺纹钢轧制生产线，通过将切分轧制段布置于中轧机组中，即在中轧过程中完成螺纹钢的切分轧制，切分后的两根螺纹钢筋经过预水冷装置冷却后再进入精轧机组轧制，能实现真正意义上的螺纹钢控制轧制。将切分轧制段布置于中轧机组的中段，切分轧制之后，轧件经过后续若干架中轧机和多架精轧机轧制，能够有效地控制轧件的尺寸精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为背景技术提供的现有螺纹钢轧制生产线的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的螺纹钢轧制生产线的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2，本发明实施例提供一种螺纹钢轧制生产线，包括沿轧件运行方向依次布置的粗轧机组100、中轧机组200、预水冷装置300和精轧机组500，所述中轧机组200包括切分轧制段并且该切分轧制段为所述中轧机组200的中间段落，所述切分轧制段包括至少一台具有切分轧制孔型的轧辊，于所述中轧机组200与所述精轧机组500之间并排布置有两台精轧前飞剪400。

常规地，粗轧机组100包括多架粗轧机，中轧机组200包括多架中轧机，精轧机组500包括多架精轧机。螺纹钢的切分轧制一般在连续布置的多架轧机上完成，是一个连续进行的过程，即上述切分轧制段一般包括多架中轧机，具有切分轧制孔型的轧辊对应设置为多台；通过切分轧制孔型完成螺纹钢的切分轧制是本领域常规技术，可以根据需要采用不同的切分轧制孔型，具体此处不作一一详述。

切分轧制之后，一根螺纹钢筋被切分成两根螺纹钢筋，上述两台精轧前飞剪400即用于分别对切分后的两根螺纹钢筋进行精轧前剪切，例如进行切头。两台精轧前飞剪400并排布置，也即二者的排列方向是垂直于螺纹钢前进方向的。该两台精轧前飞剪400优选为布置于预水冷装置300与精轧机组500之间。

本实施例提供的螺纹钢轧制生产线，通过将切分轧制段布置于中轧机组200中，即在中轧过程中完成螺纹钢的切分轧制，切分后的两根螺纹钢筋经过预水冷装置300冷却后再进入精轧机组500轧制，能实现真正意义上的螺纹钢控制轧制。将切分轧制段布置于中轧机组200的中段，切分轧制之后，轧件经过后续若干架中轧机和多架精轧机轧制，能够有效地控制轧件的尺寸精度。

其中，优选地，通过上述的预水冷装置300，根据螺纹钢的水冷曲线，将轧件冷却至780～820℃再进入精轧机组500，满足螺纹钢控制轧制工艺制度的要求，螺纹钢的控制轧制效果较佳。该预水冷装置300是本领域常规组成，具体结构此处不作赘述；该预水冷装置300的喷淋水量可以通过多次轧制经验以及精轧机组500前在线布置的高温计进行确定。

在其中一个实施例中，如图2，所述粗轧机组100包括6架粗轧机，所述中轧机组200包括8架中轧机，所述精轧机组500包括4架精轧机，相较于现有的螺纹钢轧制生产线，轧机数量并未变化，不仅能够保证对螺纹钢轧制的基本要求，而且通过中轧机组200和精轧机组500轧机数量的改进化配置，结合上述的切分轧制段的布置，能够显著地提高螺纹钢的控轧控冷效果，从而提高所生产的螺纹钢的质量，减少螺纹钢中合金成分用量。

进一步优选地，上述粗轧机组100的6架轧机仍采用常规的平立交替布置形式，具体结构此处不作赘述。

进一步优选地，上述中轧机组200的8架轧机的布置形式为：7H-8V-9H-10V-11H-12H-13H-14H，其中H为水平轧机，V为立式机架。以7H为例，7代表的是螺纹钢轧制生产线的第7架轧机，也是中轧机组200的第1架中轧机，H即表示该架轧机为水平轧机，这是本领域的通用表示方式；若以更为具体的表述方式，则该中轧机组200的8架轧机的布置形式为：沿轧件运行方向，第1～第8架轧机依次为水平轧机-立式轧机-水平轧机-立式轧机-水平轧机-水平轧机-水平轧机-水平轧机。基于该中轧机组200的布置形式，在上述切分轧制段为中轧机组200中间段落的结构中，优选为以上述9H-10V-11H-12H构成为所述切分轧制段，即这些轧机中的轧辊采用具有切分轧制孔型的轧辊。一根螺纹钢筋经6架粗轧机和前两架中轧机轧制后，进入切分轧制段切分轧制为两根螺纹钢筋，然后该两根螺纹钢筋同时进入末尾两架中轧机轧制，此时轧件断面为圆形，该两根螺纹钢筋再经精轧机组500的4架轧机精轧后，可获得所需的螺纹钢轧制效果和效率，保证所生产的螺纹钢的尺寸精度等品质。

进一步优选地，上述精轧机组500的4架轧机的布置形式为：15H-16H/V-17H-18H/V，其中H为水平轧机，V为立式机架，H/V为平立转换轧机。以15H为例，15代表的是螺纹钢轧制生产线的第15架轧机，也是精轧机组500的第1架精轧机，H即表示该架轧机为水平轧机，这是本领域的通用表示方式；若以更为具体的表述方式，则该精轧机组500的4架轧机的布置形式为：沿轧件运行方向，第1～第4架轧机依次为水平轧机-平立转换轧机-水平轧机-平立转换轧机，其中的平立转换轧机主要考虑到圆钢和螺纹钢筋的两种形式轧制。

另外，进一步地，如图2，上述螺纹钢轧制生产线还包括穿水冷却装置，该穿水冷却装置布置在精轧机组500的轧件出口侧；穿水冷却装置是本领域生产线常规组成，其具体结构此处不作赘述。

本发明实施例还涉及如上所述的螺纹钢轧制生产线的生产方法，具体包括：一根轧件经所述粗轧机组100和所述中轧机组200轧制后，切分出的两根轧件进入预水冷装置300，将轧件冷却至780～820℃再进入精轧机组500。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种螺纹钢轧制生产线，包括沿轧件运行方向依次布置的粗轧机组、中轧机组、预水冷装置和精轧机组，其特征在于：所述中轧机组包括切分轧制段并且该切分轧制段为所述中轧机组的中间段落，所述切分轧制段包括至少一台具有切分轧制孔型的轧辊，于所述中轧机组与所述精轧机组之间并排布置有两台精轧前飞剪。

2.如权利要求1所述的螺纹钢轧制生产线，其特征在于：所述粗轧机组包括6架粗轧机，所述中轧机组包括8架中轧机，所述精轧机组包括4架精轧机。

3.如权利要求2所述的螺纹钢轧制生产线，其特征在于：所述中轧机组的轧机布置形式为7H-8V-9H-10V-11H-12H-13H-14H，其中H为水平轧机，V为立式机架。

4.如权利要求3所述的螺纹钢轧制生产线，其特征在于：所述9H-10V-11H-12H构成为所述切分轧制段。

5.如权利要求2所述的螺纹钢轧制生产线，其特征在于：所述精轧机组的轧机布置形式为15H-16H/V-17H-18H/V，其中H为水平轧机，V为立式机架，H/V为平立转换轧机。

6.如权利要求2所述的螺纹钢轧制生产线，其特征在于：所述粗轧机组的轧机布置形式为平立交替形式。

7.如权利要求1所述的螺纹钢轧制生产线，其特征在于：还包括穿水冷却装置，所述穿水冷却装置布置于所述精轧机组的轧件出口侧。

8.如权利要求1所述的螺纹钢轧制生产线，其特征在于：所述预水冷装置与所述精轧机组之间还布置有高温计。

9.如权利要求1至8中任一项所述的螺纹钢轧制生产线的生产方法，其特征在于：一根轧件经所述粗轧机组和所述中轧机组轧制后，切分出的两根轧件进入预水冷装置，将轧件冷却至780～820℃再进入精轧机组。

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