JPH0542307A - 鋼片の幅拡げ鍛造型および鋼片の鍛造方法 - Google Patents
鋼片の幅拡げ鍛造型および鋼片の鍛造方法Info
- Publication number
- JPH0542307A JPH0542307A JP22113791A JP22113791A JPH0542307A JP H0542307 A JPH0542307 A JP H0542307A JP 22113791 A JP22113791 A JP 22113791A JP 22113791 A JP22113791 A JP 22113791A JP H0542307 A JPH0542307 A JP H0542307A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- width
- anvils
- pair
- billet
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼片の幅拡げ鍛造を行う金敷の提供と該金敷
による鋼片の幅拡げ方法、ビームブランク製造法の提
供。 【構成】 一定幅でかつ傾斜されたテーパ面１２と除々
に拡幅されたフラット面１４を有する金敷１０。テーパ
面１２による押圧で鋼片２を拡げフラット面１４による
押圧で全幅にわたって平坦化する。金敷１０、１０を圧
下し、続いて離反させて鋼片２を一定量送ることを繰返
すことによって、全長にわたって鋼片２を幅拡げ鍛造す
る。金敷１０、１０を上下、（但し、金敷の幅は目標と
するビームブランクのウェブ内幅に合わせる）左右に配
して鍛造を実行することにより、Ｈ型断面のビームブラ
ンクを製造できる。
による鋼片の幅拡げ方法、ビームブランク製造法の提
供。 【構成】 一定幅でかつ傾斜されたテーパ面１２と除々
に拡幅されたフラット面１４を有する金敷１０。テーパ
面１２による押圧で鋼片２を拡げフラット面１４による
押圧で全幅にわたって平坦化する。金敷１０、１０を圧
下し、続いて離反させて鋼片２を一定量送ることを繰返
すことによって、全長にわたって鋼片２を幅拡げ鍛造す
る。金敷１０、１０を上下、（但し、金敷の幅は目標と
するビームブランクのウェブ内幅に合わせる）左右に配
して鍛造を実行することにより、Ｈ型断面のビームブラ
ンクを製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一対の金敷をもつ鋼片
（ブルーム）の幅拡げ鍛造型、および該鍛造型を用いて
鋼片を鍛造して幅拡げを行う鍛造方法、並びに前記鍛造
金敷を２対用いてＨ型断面のビームブランクを成形する
鍛造方法に関する。
（ブルーム）の幅拡げ鍛造型、および該鍛造型を用いて
鋼片を鍛造して幅拡げを行う鍛造方法、並びに前記鍛造
金敷を２対用いてＨ型断面のビームブランクを成形する
鍛造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】広幅の鋼板を圧延する場合、従来は次の
５つの方法が用いられている。 ａ． ストレート縦圧延（図１０参照） スラブ幅が必要な圧延幅に一致している場合で、スラブ
幅を圧延幅として、そのまま圧延する。 ｂ． ストレート横圧延（図１１参照） スラブ長さが必要な圧延幅に一致している場合で、スラ
ブを９０度転回し、スラブ長さを圧延幅として、そのま
ま圧延する。
５つの方法が用いられている。 ａ． ストレート縦圧延（図１０参照） スラブ幅が必要な圧延幅に一致している場合で、スラブ
幅を圧延幅として、そのまま圧延する。 ｂ． ストレート横圧延（図１１参照） スラブ長さが必要な圧延幅に一致している場合で、スラ
ブを９０度転回し、スラブ長さを圧延幅として、そのま
ま圧延する。
【０００３】ｃ． 幅出し縦圧延（図１２参照） スラブ幅が圧延幅より小さく、スラブの幅方向を圧延幅
とする場合で、スラブを９０度転回し、スラブ幅が所定
の圧延幅になるまで幅出し圧延し、再び９０度転回し、
圧延する。 ｄ． 幅出し横圧延（図１３参照） スラブ長さが圧延幅より小さく、スラブの長さ方向を圧
延幅とする場合で、スラブをそのまま圧延し、スラブの
長さが所定の圧延幅に達したら、９０度転回し、圧延す
る。
とする場合で、スラブを９０度転回し、スラブ幅が所定
の圧延幅になるまで幅出し圧延し、再び９０度転回し、
圧延する。 ｄ． 幅出し横圧延（図１３参照） スラブ長さが圧延幅より小さく、スラブの長さ方向を圧
延幅とする場合で、スラブをそのまま圧延し、スラブの
長さが所定の圧延幅に達したら、９０度転回し、圧延す
る。
【０００４】ｅ． キャメルクラウンロール圧延法（図
１４参照） 圧延直角方向にスラブの幅を拡大する方法で、スラブ幅
の１／２以下の幅の凸部を有したロールでスラブの幅中
央部を圧下する。この時、ロール凸部で圧延された素材
部分は、材料の未変形部により強く拘束を受け長さ方向
にほとんど伸びることができず、大きな幅拡がりを生じ
る。
１４参照） 圧延直角方向にスラブの幅を拡大する方法で、スラブ幅
の１／２以下の幅の凸部を有したロールでスラブの幅中
央部を圧下する。この時、ロール凸部で圧延された素材
部分は、材料の未変形部により強く拘束を受け長さ方向
にほとんど伸びることができず、大きな幅拡がりを生じ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記ａ−ｅの方法には
次の問題があった。 ａ． ストレート縦圧延 素材幅より大きい幅の製品を製造できない。 ｂ．ｃ．ｄにおける幅方向の圧延 １） ロール胴長が大きい。 ２） 幅方向のサイド折込みが発生しやすい。 ３） 長手方向に幅寸法がばらつく。 ４） ブルームでは幅出し圧延は不可能。 ５） 製品の伸び長さが小さい。 ｅ． キャメルクラウンロール圧延法 １） キャメルクラウンロール用の専用の圧延機を必要
とする。 ２） スラブ（またはブルーム）の幅寸法毎に専用ロー
ルを必要とする。
次の問題があった。 ａ． ストレート縦圧延 素材幅より大きい幅の製品を製造できない。 ｂ．ｃ．ｄにおける幅方向の圧延 １） ロール胴長が大きい。 ２） 幅方向のサイド折込みが発生しやすい。 ３） 長手方向に幅寸法がばらつく。 ４） ブルームでは幅出し圧延は不可能。 ５） 製品の伸び長さが小さい。 ｅ． キャメルクラウンロール圧延法 １） キャメルクラウンロール用の専用の圧延機を必要
とする。 ２） スラブ（またはブルーム）の幅寸法毎に専用ロー
ルを必要とする。
【０００６】本発明は、鋼片（ブルーム）の幅拡げが可
能で、しかもブルームの目標拡げ幅が変化しても１種類
の鍛造型で対応できる、鋼片の幅拡げ鍛造型および鋼片
の鍛造方法を提供することを目的とする。
能で、しかもブルームの目標拡げ幅が変化しても１種類
の鍛造型で対応できる、鋼片の幅拡げ鍛造型および鋼片
の鍛造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、次の手段によって達成される。すなわち、
れば、次の手段によって達成される。すなわち、
【０００８】（１） 互いに進退される一対の金敷から
成り、前記一対の金敷はそれぞれテーパ面と該テーパ面
に連続するフラット面を備えており、前記一対の金敷の
テーパ面は一定幅でかつテーパ面同志の間隔が前端から
後方にいくに従い減少されており、前記一対の金敷のフ
ラット面は互いに平行でかつ後方にいくに従い幅が拡大
されていることを特徴とする鋼片の幅拡げ鍛造型。
成り、前記一対の金敷はそれぞれテーパ面と該テーパ面
に連続するフラット面を備えており、前記一対の金敷の
テーパ面は一定幅でかつテーパ面同志の間隔が前端から
後方にいくに従い減少されており、前記一対の金敷のフ
ラット面は互いに平行でかつ後方にいくに従い幅が拡大
されていることを特徴とする鋼片の幅拡げ鍛造型。
【０００９】（２） 圧延ラインより前段に、一定幅の
テーパ面と後方にいくに従って幅が拡大するフラット面
を有する一対の金敷を装着したプレス装置を配してお
き、前記一対の金敷間で鋼片を押圧し続いて前記一対の
金敷を離反させて前記鋼片を一定量送ることを、複数回
繰返し、前記鋼片の幅拡げを行なうことを特徴とする鋼
片の鍛造方法。 （３） 一定幅のテーパ面と後方にいくに従って幅が拡
大するフラット面を有する一対の第１の金敷を上下に配
し、同様に一定幅のテーパ面と後方にいくに従って幅が
拡大するフラット面を有する一対の第２の金敷を左右に
配しておき、前記一対の第１の金敷間で鋼片を押圧し、
前記一対の第２の金敷間で前記鋼片を押圧し、続いて前
記一対の第１の金敷を離反させるとともに前記一対の第
２の金敷を離反させて前記鋼片を一定量送ることを、複
数回繰返してビームブランクを成形することを特徴とす
る鋼片の鍛造方法。
テーパ面と後方にいくに従って幅が拡大するフラット面
を有する一対の金敷を装着したプレス装置を配してお
き、前記一対の金敷間で鋼片を押圧し続いて前記一対の
金敷を離反させて前記鋼片を一定量送ることを、複数回
繰返し、前記鋼片の幅拡げを行なうことを特徴とする鋼
片の鍛造方法。 （３） 一定幅のテーパ面と後方にいくに従って幅が拡
大するフラット面を有する一対の第１の金敷を上下に配
し、同様に一定幅のテーパ面と後方にいくに従って幅が
拡大するフラット面を有する一対の第２の金敷を左右に
配しておき、前記一対の第１の金敷間で鋼片を押圧し、
前記一対の第２の金敷間で前記鋼片を押圧し、続いて前
記一対の第１の金敷を離反させるとともに前記一対の第
２の金敷を離反させて前記鋼片を一定量送ることを、複
数回繰返してビームブランクを成形することを特徴とす
る鋼片の鍛造方法。
【００１０】
【作用】金敷のテーパ面の一定幅をｗは、鋼片幅をＷと
した場合、２ｗ≦Ｗ（２ｗ＞Ｗも可。但し、幅拡がり効
果が低下）とする。テーパ面で最初の成形を行う場合、
テーパ面で成形された圧下部の両側の非圧下部により圧
下部の長手方向伸びが拘束されるため、変形量の殆どが
幅拡がりに行く。金敷の圧下幅は後方に行くに従い拡大
しているが、どの圧下段階においてもその圧下領域の幅
は、非圧下領域の幅（既圧下領域と未圧下領域の幅の
和）よりもはるかに小さいので、前述同様、圧下領域の
長手延びが非圧下領域に拘束され、変形量の殆どが幅拡
がりに行く。また、フラット面が後方に行くに従い幅が
拡大しており、最終端幅ｄを鋼片の拡げられた幅Ｗ´以
上とした場合、金敷の圧下、素材の長手方向の送りを繰
返しているうちに、圧下部の幅が段階的に拡がり、最終
的に全幅が平坦に成形される。
した場合、２ｗ≦Ｗ（２ｗ＞Ｗも可。但し、幅拡がり効
果が低下）とする。テーパ面で最初の成形を行う場合、
テーパ面で成形された圧下部の両側の非圧下部により圧
下部の長手方向伸びが拘束されるため、変形量の殆どが
幅拡がりに行く。金敷の圧下幅は後方に行くに従い拡大
しているが、どの圧下段階においてもその圧下領域の幅
は、非圧下領域の幅（既圧下領域と未圧下領域の幅の
和）よりもはるかに小さいので、前述同様、圧下領域の
長手延びが非圧下領域に拘束され、変形量の殆どが幅拡
がりに行く。また、フラット面が後方に行くに従い幅が
拡大しており、最終端幅ｄを鋼片の拡げられた幅Ｗ´以
上とした場合、金敷の圧下、素材の長手方向の送りを繰
返しているうちに、圧下部の幅が段階的に拡がり、最終
的に全幅が平坦に成形される。
【００１１】上記金敷を一対用いて鋼片の幅拡げ鍛造を
行なうときは、一対の金敷による鋼片の厚み方向への一
定ストロークの圧下と、鋼片の長手方向への一定量の送
りを繰返して成形する。この時、テーパ面の圧下で主に
幅拡げをし、除々に拡幅されたフラット面で全幅を平坦
にしていくので、鋼片の幅寸法の影響をほとんど受ける
ことなく鋼片の幅拡げ鍛造を行なうことができる。従来
のキャメルクラウンロールによる幅拡げ成形の場合は、
鋼片の幅寸法毎に専用ロールを必要としたが、本発明で
は１台のプレス、１対の金敷で、Ｗ≧２ｗ（Ｗ＜２ｗも
可。但し、幅拡がり効果が低下）、Ｗ´≦ｄの任意の幅
の鋼片の幅拡げを行なうことができる。
行なうときは、一対の金敷による鋼片の厚み方向への一
定ストロークの圧下と、鋼片の長手方向への一定量の送
りを繰返して成形する。この時、テーパ面の圧下で主に
幅拡げをし、除々に拡幅されたフラット面で全幅を平坦
にしていくので、鋼片の幅寸法の影響をほとんど受ける
ことなく鋼片の幅拡げ鍛造を行なうことができる。従来
のキャメルクラウンロールによる幅拡げ成形の場合は、
鋼片の幅寸法毎に専用ロールを必要としたが、本発明で
は１台のプレス、１対の金敷で、Ｗ≧２ｗ（Ｗ＜２ｗも
可。但し、幅拡がり効果が低下）、Ｗ´≦ｄの任意の幅
の鋼片の幅拡げを行なうことができる。
【００１２】さらに、上記の金敷を上下に一対（但し、
金敷の幅は目標とするビームブランクのウェブ内幅に合
わせる）、左右に一対配して鋼片の鍛造を行なうことに
より、Ｈ型断面のビームブランクを成形できる。
金敷の幅は目標とするビームブランクのウェブ内幅に合
わせる）、左右に一対配して鋼片の鍛造を行なうことに
より、Ｈ型断面のビームブランクを成形できる。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１−図５は本発明の一実施例に係る鍛造型を
示す。鍛造型は互いに進退される一対の金敷１０、１０
を有し、各金敷１０は鋼片２を押圧する側に、テーパ面
１２と、テーパ面１２の鋼片送り方向後方に連続するフ
ラット面１４と、テーパ面１２およびフラット面１４の
両側に位置する逃げ傾斜面１６を有する。各金敷１０は
さらに、鋼片２を押圧する側と反対側の裏面１８と、鋼
片を押圧する側の面１２、１４、１６およびそれと反対
側の面１８を接続する側面２０と、を有する。
明する。図１−図５は本発明の一実施例に係る鍛造型を
示す。鍛造型は互いに進退される一対の金敷１０、１０
を有し、各金敷１０は鋼片２を押圧する側に、テーパ面
１２と、テーパ面１２の鋼片送り方向後方に連続するフ
ラット面１４と、テーパ面１２およびフラット面１４の
両側に位置する逃げ傾斜面１６を有する。各金敷１０は
さらに、鋼片２を押圧する側と反対側の裏面１８と、鋼
片を押圧する側の面１２、１４、１６およびそれと反対
側の面１８を接続する側面２０と、を有する。
【００１４】テーパ面１２は鋼片送り方向に２０度以下
の緩やかな角度θ1をもって傾斜している。すなわち、
一対の金敷１０のテーパ面１２間距離は鋼片送り方向前
端から後方にいくに従い減少されている。θ1 を２０度
以下とするのは、金敷のテーパ面１２近傍における鋼片
２のせん断変形を防止して鋼片２の内部品質の向上をは
かり、さらに金敷各部位間（テーパ面１２の部位とフラ
ット面１４の部位）での幅拡がり量の過大な変動を防止
するためである。鋼片２の送り量（フィード量：Ｌ）
は、テーパ面１２での圧下投影長さΔｔ以内とする。す
なわち、 Ｌ≦Δｔ／（２ｔａｎθ1 ） とする。
の緩やかな角度θ1をもって傾斜している。すなわち、
一対の金敷１０のテーパ面１２間距離は鋼片送り方向前
端から後方にいくに従い減少されている。θ1 を２０度
以下とするのは、金敷のテーパ面１２近傍における鋼片
２のせん断変形を防止して鋼片２の内部品質の向上をは
かり、さらに金敷各部位間（テーパ面１２の部位とフラ
ット面１４の部位）での幅拡がり量の過大な変動を防止
するためである。鋼片２の送り量（フィード量：Ｌ）
は、テーパ面１２での圧下投影長さΔｔ以内とする。す
なわち、 Ｌ≦Δｔ／（２ｔａｎθ1 ） とする。
【００１５】また、テーパ面１２の幅ｗは、鋼片の幅Ｗ
の１／２以下とする。逆に云えば、テーパ面１２の幅を
ｗとすると、この金敷１０によって幅拡げ鍛造される鋼
片の幅Ｗは２ｗ以上とする。この理由は、テーパ面１２
で最初の成形を行う際、逃げ傾斜面１６で挾圧される鋼
片の非圧下部２ｂにより、圧下部２ａ（テーパ面１２で
挾圧された部分）の長手方向伸びを拘束して変形量の殆
どを幅拡がり方向に生じさせるためである。Ｗ≧２ｗの
条件によって、効果的な鋼片幅拡げ鍛造を行うことが可
能になる。
の１／２以下とする。逆に云えば、テーパ面１２の幅を
ｗとすると、この金敷１０によって幅拡げ鍛造される鋼
片の幅Ｗは２ｗ以上とする。この理由は、テーパ面１２
で最初の成形を行う際、逃げ傾斜面１６で挾圧される鋼
片の非圧下部２ｂにより、圧下部２ａ（テーパ面１２で
挾圧された部分）の長手方向伸びを拘束して変形量の殆
どを幅拡がり方向に生じさせるためである。Ｗ≧２ｗの
条件によって、効果的な鋼片幅拡げ鍛造を行うことが可
能になる。
【００１６】一対の金敷１０、１０のフラット面１４、
１４は互いに平行である。また、各金敷１０のフラット
面１４は、その幅が鋼片送り方向後方にいくに従い除々
に増大されている。フラット面１４の前端の幅はテーパ
面１２の幅ｗと同じであり、後端の幅ｄは鋼片の拡げら
れた幅（目標拡げ幅）Ｗ´（＞Ｗ）以上とされている。
１４は互いに平行である。また、各金敷１０のフラット
面１４は、その幅が鋼片送り方向後方にいくに従い除々
に増大されている。フラット面１４の前端の幅はテーパ
面１２の幅ｗと同じであり、後端の幅ｄは鋼片の拡げら
れた幅（目標拡げ幅）Ｗ´（＞Ｗ）以上とされている。
【００１７】逃げ傾斜面１６は、金敷１０と鋼片２との
当たり方、すなわち鋼片２のスムーズな広がり、当たり
面での鋼片の折れ込みの防止を考慮し、逃げ角度θ3 が
設けられている。フラット面１４の広がり角度θ2 、逃
げ傾斜面１６の傾斜角θ3 は、プレスの容量および鋼片
２との当たり条件を考慮し、さらに下式に従い決定され
る。 Ｌ＜Δｔ／（２ｔａｎθ2 ×ｔａｎθ3 ） ただし、Δｔは一対の金敷１０、１０のトータル圧下量
である。
当たり方、すなわち鋼片２のスムーズな広がり、当たり
面での鋼片の折れ込みの防止を考慮し、逃げ角度θ3 が
設けられている。フラット面１４の広がり角度θ2 、逃
げ傾斜面１６の傾斜角θ3 は、プレスの容量および鋼片
２との当たり条件を考慮し、さらに下式に従い決定され
る。 Ｌ＜Δｔ／（２ｔａｎθ2 ×ｔａｎθ3 ） ただし、Δｔは一対の金敷１０、１０のトータル圧下量
である。
【００１８】つぎに、上記の一対の金敷１０、１０を用
いて、鋼片２を幅拡げ鍛造する方法について説明する。
圧延ラインより前段に配置されたインラインプレスに、
あるいは圧延ラインより前段の別ラインに設けたプレス
に上記の一対の金敷１０、１０を上下に装着し、その間
に鋼片２を送り込み、上記一対の金敷１０、１０を互い
に接近する方向に移動させて一対の金敷１０、１０間で
鋼片２を押圧する。続いて、一対の金敷１０、１０を離
反させて鋼片２から離し、この状態で鋼片２を一定量Ｌ
送る。この金敷１０、１０による鋼片押圧と鋼片２の一
定量送りを、複数回繰返し、鋼片２の幅拡げを行なう。
いて、鋼片２を幅拡げ鍛造する方法について説明する。
圧延ラインより前段に配置されたインラインプレスに、
あるいは圧延ラインより前段の別ラインに設けたプレス
に上記の一対の金敷１０、１０を上下に装着し、その間
に鋼片２を送り込み、上記一対の金敷１０、１０を互い
に接近する方向に移動させて一対の金敷１０、１０間で
鋼片２を押圧する。続いて、一対の金敷１０、１０を離
反させて鋼片２から離し、この状態で鋼片２を一定量Ｌ
送る。この金敷１０、１０による鋼片押圧と鋼片２の一
定量送りを、複数回繰返し、鋼片２の幅拡げを行なう。
【００１９】図６は、上記鍛造における鋼片２の成形
の、プラステイシンモデル実験結果を示す。（プラステ
イシンモデル実験とは、色付きの細い角状の粘土状の棒
を多数組合せてモデルを作り、それに荷重をかけて塑性
変形を生じせしめ、色付き棒の断面の変形した模様によ
り、変形の進んだ状態を知る実験をいう。）
の、プラステイシンモデル実験結果を示す。（プラステ
イシンモデル実験とは、色付きの細い角状の粘土状の棒
を多数組合せてモデルを作り、それに荷重をかけて塑性
変形を生じせしめ、色付き棒の断面の変形した模様によ
り、変形の進んだ状態を知る実験をいう。）
【００２０】図６において、イは荷重をかける前の状
態、ロからヌは金敷による押圧とモデルの一定送りを繰
返していったときの変形の進行と幅拡げを示し、ルは変
形後のモデルで全幅にわたって平坦に押拡げが完了した
状態を示す。図６からわかるように、鋼片２は、最初幅
中央部が部分的に圧下され、その後、プレス回数の進行
に伴い、圧下部の幅が段階的に拡がり、最終的には全幅
が平坦に成形される。
態、ロからヌは金敷による押圧とモデルの一定送りを繰
返していったときの変形の進行と幅拡げを示し、ルは変
形後のモデルで全幅にわたって平坦に押拡げが完了した
状態を示す。図６からわかるように、鋼片２は、最初幅
中央部が部分的に圧下され、その後、プレス回数の進行
に伴い、圧下部の幅が段階的に拡がり、最終的には全幅
が平坦に成形される。
【００２１】上記方法に従う成形では、幅拡がりが大き
い。一般にプレス圧下方式は圧延方式のロールに比べ金
敷の材料との接触面積が大きいために、金敷の押面が単
純に平坦な場合でも通常の圧延に比べ幅拡がりが変形が
大きい。本発明では、繰返し押圧の過程においてそれぞ
れに非圧下部を設けて、長手方向の変形を抑制し幅方向
に拡がるようにしたので、大きな幅拡がりが得られる。
したがって、限られた幅寸法の素材から、それをはるか
に上まわる寸法の粗角材を製造できる。
い。一般にプレス圧下方式は圧延方式のロールに比べ金
敷の材料との接触面積が大きいために、金敷の押面が単
純に平坦な場合でも通常の圧延に比べ幅拡がりが変形が
大きい。本発明では、繰返し押圧の過程においてそれぞ
れに非圧下部を設けて、長手方向の変形を抑制し幅方向
に拡がるようにしたので、大きな幅拡がりが得られる。
したがって、限られた幅寸法の素材から、それをはるか
に上まわる寸法の粗角材を製造できる。
【００２２】上記幅拡げ方法においては、金敷１０、１
０の圧下量Δｔにより、目標幅寸法を任意にコントロー
ルできる。図７は、圧下量を変えたときの拡幅の変化の
試験結果を示している。試験条件は、モデル比が１／
５、素材寸法が５６ｍｍ厚×１１０ｍｍ幅、金敷条件が
ｗ＝４０ｍｍ、θ1 ＝１１度、θ2 ＝１５度、θ3 ＝３
０度、フィード量Ｌ＝Δｔ／（２ｔａｎ１１°）とし
た。図７からわかるように、金敷圧下量Δｔを変えると
拡げ幅が変化する。したがって、逆に目標拡げ幅が設定
されると、圧下量Δｔが算出でき、圧下量を算出圧下量
にするだけで目標拡げ幅に拡げることができる。従来
は、キャメルクラウンロールを交換していたが、本発明
では金敷の交換は必要ない。
０の圧下量Δｔにより、目標幅寸法を任意にコントロー
ルできる。図７は、圧下量を変えたときの拡幅の変化の
試験結果を示している。試験条件は、モデル比が１／
５、素材寸法が５６ｍｍ厚×１１０ｍｍ幅、金敷条件が
ｗ＝４０ｍｍ、θ1 ＝１１度、θ2 ＝１５度、θ3 ＝３
０度、フィード量Ｌ＝Δｔ／（２ｔａｎ１１°）とし
た。図７からわかるように、金敷圧下量Δｔを変えると
拡げ幅が変化する。したがって、逆に目標拡げ幅が設定
されると、圧下量Δｔが算出でき、圧下量を算出圧下量
にするだけで目標拡げ幅に拡げることができる。従来
は、キャメルクラウンロールを交換していたが、本発明
では金敷の交換は必要ない。
【００２３】したがって、本発明方法では、１基のプレ
ス、１対の金敷で種々の拡げ幅の成形ができる。また、
広幅平鋼の製造のための専用設備を必要としないことが
わかる。
ス、１対の金敷で種々の拡げ幅の成形ができる。また、
広幅平鋼の製造のための専用設備を必要としないことが
わかる。
【００２４】つぎに、上記の対をなす金敷１０、１０を
２対用いて、Ｈ型鋼のビームブランクを製造する鍛造方
法について説明する。図８、図９に示すように、一対の
第１の金敷１０（Ａ）、１０（Ａ）を上下に配し、同様
に一対の第２の金敷１０（Ｂ）、１０（Ｂ）を左右に配
する。そして、鋼片２を金敷間に送り込み、まず、一対
の第１の金敷１０（Ａ）、１０（Ａ）間で鋼片２を押圧
し（図８から、図９の状態）、その押圧状態を保ったま
ま、続いて一対の第２の金敷１０（Ｂ）、１０（Ｂ）で
鋼片２を押圧し、図９のように、鋼片前部をＨ型のビー
ムブランクとする。続いて、第１の金敷１０（Ａ）、１
０（Ａ）を鋼片２から離反させるとともに、第２の金敷
１０（Ｂ）、１０（Ｂ）を鋼片２から離反させて、鋼片
２を一定量送る。この鋼片２の押圧と一定量送りを複数
回繰返して、全長にわたってＨ型断面とされたビームブ
ランクを成形する。
２対用いて、Ｈ型鋼のビームブランクを製造する鍛造方
法について説明する。図８、図９に示すように、一対の
第１の金敷１０（Ａ）、１０（Ａ）を上下に配し、同様
に一対の第２の金敷１０（Ｂ）、１０（Ｂ）を左右に配
する。そして、鋼片２を金敷間に送り込み、まず、一対
の第１の金敷１０（Ａ）、１０（Ａ）間で鋼片２を押圧
し（図８から、図９の状態）、その押圧状態を保ったま
ま、続いて一対の第２の金敷１０（Ｂ）、１０（Ｂ）で
鋼片２を押圧し、図９のように、鋼片前部をＨ型のビー
ムブランクとする。続いて、第１の金敷１０（Ａ）、１
０（Ａ）を鋼片２から離反させるとともに、第２の金敷
１０（Ｂ）、１０（Ｂ）を鋼片２から離反させて、鋼片
２を一定量送る。この鋼片２の押圧と一定量送りを複数
回繰返して、全長にわたってＨ型断面とされたビームブ
ランクを成形する。
【００２５】上記の成形においては、ウェブ部、フラン
ジ部共に前記の拡幅鍛造と同様な成形を行うことによ
り、圧下部の長手伸び変形が非圧下部に拘束されて効率
的な幅拡げが行える。さらに、ウェブ部の圧下の際に、
非圧下部（ビームブランクのフランジ部に相当）は厚み
の減少を伴わないなどにより、同一断面の鋼片を用い
て、圧延方式では不可能な大断面のＨ型断面ビームブラ
ンクの製造が可能となる。
ジ部共に前記の拡幅鍛造と同様な成形を行うことによ
り、圧下部の長手伸び変形が非圧下部に拘束されて効率
的な幅拡げが行える。さらに、ウェブ部の圧下の際に、
非圧下部（ビームブランクのフランジ部に相当）は厚み
の減少を伴わないなどにより、同一断面の鋼片を用い
て、圧延方式では不可能な大断面のＨ型断面ビームブラ
ンクの製造が可能となる。
【００２６】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、テーパ面の
幅、フラット面の拡がりを選定することにより、効率の
良い幅拡げが可能になる。請求項２の発明によれば、目
標拡げ幅が変わっても圧下ストロークを変化させるだけ
で対応でき、１基のプレス、一対金敷で、広汎な幅拡げ
鍛造を行うことができる。請求項３の発明によれば、対
をなす金敷を２対用いて、同一断面の鋼片から、圧延方
式では不可能な大断面のＨ型断面ビームブランクを製造
できる。
幅、フラット面の拡がりを選定することにより、効率の
良い幅拡げが可能になる。請求項２の発明によれば、目
標拡げ幅が変わっても圧下ストロークを変化させるだけ
で対応でき、１基のプレス、一対金敷で、広汎な幅拡げ
鍛造を行うことができる。請求項３の発明によれば、対
をなす金敷を２対用いて、同一断面の鋼片から、圧延方
式では不可能な大断面のＨ型断面ビームブランクを製造
できる。
【図１】本発明の一実施例に係る鋼片の幅拡げ鍛造型の
金敷の平面図である。
金敷の平面図である。
【図２】図１の金敷の側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う矢視図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線に沿う矢視図である。
【図５】図１の一対の金敷の斜視図である。
【図６】プラステイシンモデルによる成形実験結果図で
ある。
ある。
【図７】一対の金敷圧下量と拡がり幅との関係図であ
る。
る。
【図８】Ｈ型ビームブランクの製造に金敷を適用した場
合の上下金敷による押圧を示す斜視図である。
合の上下金敷による押圧を示す斜視図である。
【図９】Ｈ型ビームブランクの製造に金敷を適用した場
合の上下、左右の金敷の斜視図である。
合の上下、左右の金敷の斜視図である。
【図１０】従来の縦圧延の平面図である。
【図１１】従来のストレート横圧延の平面図である。
【図１２】従来の幅出し縦圧延の平面図である。
【図１３】従来の幅出し横圧延の平面図である。
【図１４】従来のキャメルクラウンロール圧延の平面図
である。
である。
１０ 金敷 １２ テーパ面 １４ フラット面
Claims (3)
- 【請求項１】 互いに進退される一対の金敷から成り、
前記一対の金敷はそれぞれテーパ面と該テーパ面に連続
するフラット面を備えており、前記一対の金敷のテーパ
面は一定幅でかつテーパ面同志の間隔が前端から後方に
いくに従い減少されており、前記一対の金敷のフラット
面は互いに平行でかつ後方にいくに従い幅が拡大されて
いることを特徴とする鋼片の幅拡げ鍛造型。 - 【請求項２】 圧延ラインより前段に、一定幅のテーパ
面と後方にいくに従って幅が拡大するフラット面を有す
る一対の金敷を装着したプレス装置を配しておき、前記
一対の金敷間で鋼片を押圧し続いて前記一対の金敷を離
反させて前記鋼片を一定量送ることを、複数回繰返し、
前記鋼片の幅拡げを行なうことを特徴とする鋼片の鍛造
方法。 - 【請求項３】 一定幅のテーパ面と後方にいくに従って
幅が拡大するフラット面を有する一対の第１の金敷を上
下に配し、同様に一定幅のテーパ面と後方にいくに従っ
て幅が拡大するフラット面を有する一対の第２の金敷を
左右に配しておき、前記一対の第１の金敷間で鋼片を押
圧し、前記一対の第２の金敷間で前記鋼片を押圧し、続
いて前記一対の第１の金敷を離反させるとともに前記一
対の第２の金敷を離反させて前記鋼片を一定量送ること
を、複数回繰返してビームブランクを成形することを特
徴とする鋼片の鍛造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3221137A JP3053919B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 鋼片の幅拡げ鍛造型および鋼片の鍛造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3221137A JP3053919B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 鋼片の幅拡げ鍛造型および鋼片の鍛造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542307A true JPH0542307A (ja) | 1993-02-23 |
| JP3053919B2 JP3053919B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=16762042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3221137A Expired - Lifetime JP3053919B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 鋼片の幅拡げ鍛造型および鋼片の鍛造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3053919B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5984572A (en) * | 1996-12-12 | 1999-11-16 | Sakai Heavy Industries, Inc. | Vibratory generating mechanism and vibratory roller utilizing vibratory generating mechanism |
| US7353581B2 (en) * | 2004-10-21 | 2008-04-08 | Sop Services, Inc. | Method for manufacturing archery risers |
| CN104259365A (zh) * | 2014-08-28 | 2015-01-07 | 太原重工股份有限公司 | 锻造压机砧库 |
| WO2018186372A1 (ja) * | 2017-04-05 | 2018-10-11 | 新日鐵住金株式会社 | フロントアクスルビームおよびその製造方法 |
| WO2018186376A1 (ja) * | 2017-04-05 | 2018-10-11 | 新日鐵住金株式会社 | フロントアクスルビームおよびその製造方法 |
-
1991
- 1991-08-07 JP JP3221137A patent/JP3053919B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5984572A (en) * | 1996-12-12 | 1999-11-16 | Sakai Heavy Industries, Inc. | Vibratory generating mechanism and vibratory roller utilizing vibratory generating mechanism |
| US7353581B2 (en) * | 2004-10-21 | 2008-04-08 | Sop Services, Inc. | Method for manufacturing archery risers |
| CN104259365A (zh) * | 2014-08-28 | 2015-01-07 | 太原重工股份有限公司 | 锻造压机砧库 |
| WO2018186372A1 (ja) * | 2017-04-05 | 2018-10-11 | 新日鐵住金株式会社 | フロントアクスルビームおよびその製造方法 |
| WO2018186376A1 (ja) * | 2017-04-05 | 2018-10-11 | 新日鐵住金株式会社 | フロントアクスルビームおよびその製造方法 |
| CN110545933A (zh) * | 2017-04-05 | 2019-12-06 | 日本制铁株式会社 | 前桥梁及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3053919B2 (ja) | 2000-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4407056A (en) | Method and apparatus for manufacturing metal sections | |
| JPH0542307A (ja) | 鋼片の幅拡げ鍛造型および鋼片の鍛造方法 | |
| JPH11347601A (ja) | 粗形鋼片の圧延方法 | |
| JP2003010902A (ja) | Ｈ形鋼の粗圧延方法 | |
| JPH0929377A (ja) | 連続鋳造されたスラブを成形するための据込み工具対の据込み工具およびこの据込み工具により据込みを行う方法 | |
| JPH115101A (ja) | 異形断面条材とその製造方法並びに異形断面条の製造方法 | |
| JP3065877B2 (ja) | Ｈ形鋼用粗形鋼片の粗圧延法 | |
| JP2738280B2 (ja) | 外法一定平行フランジ溝形鋼の製造方法 | |
| JPS6252642B2 (ja) | ||
| JPS60141301A (ja) | スラブの幅変更方法および装置 | |
| JP4016733B2 (ja) | 狭フランジ幅ｈ形鋼の圧延方法 | |
| JP2000246304A (ja) | 形鋼用粗形鋼片の圧延方法 | |
| JPH04147701A (ja) | 熱間スラブの幅サイジング方法 | |
| JP2732927B2 (ja) | 金属板の幅拡げ加工方法 | |
| JPH0824926B2 (ja) | フランジを有する形材の圧延方法 | |
| JPS61182819A (ja) | 異形金属条の連続成形方法 | |
| JPS6141642B2 (ja) | ||
| KR20020051474A (ko) | 폭압하량 결정방법 | |
| JPH0569004A (ja) | 金属板の幅広げ加工方法 | |
| JP2023113154A (ja) | ハット形鋼矢板の製造方法 | |
| JPH07265902A (ja) | 粗形鋼片の成形方法 | |
| JPH06269813A (ja) | 幅圧下プレス装置 | |
| JPH02295601A (ja) | Ｈ形鋼用粗形鋼片の製造方法 | |
| JPH10113707A (ja) | ボックス孔型ロールと形鋼の圧延方法 | |
| JPS58301A (ja) | 分塊圧延方法 |