CN104259365A - 锻造压机砧库 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锻造压机砧库，包括设置有油缸的底座，还包括固定设置的延伸部以及可在底座上水平直线滑动的滑板，在延伸部上设有用于活动承载砧子的导轨，在滑板上排列设置有多个用于存放砧子、与导轨平行的砧座，所述油缸与滑板相连并能够驱动滑板运动，以使砧座接近延伸部的导轨，从而使砧子能够在导轨与砧座之间移动位置。本发明结构简单、动作可靠，能够方便地在导轨和各个砧座之间移动砧子，从而完成砧子的存取，有效地降低工人劳动强度。

Description

锻造压机砧库

技术领域

本发明涉及大型锻造压机辅助设备，尤其涉及一种锻造压机砧库。

背景技术

砧子是锻造压机基本的锻造工具，根据类型分为平砧、V型砧、刀砧等，用于不同的锻造工艺。锻造压机根据工艺要求经常需要更换不同类型规格的砧子，砧库用来存放压机不同类型规格的砧子。

现有技术从砧库中取出砧子以及存放砧子时，主要靠人工操作，工作效率低，工人劳动强度大。随着工业的发展，砧子的规格越来越大，靠人工操作的方法已经不能满足生产需要。需要有一种机械化程度高的装置来移送砧子。

发明内容

本发明的目的是提供一种锻造压机砧库，它能够用于存取砧子，并能够降低工人的劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种锻造压机砧库，包括设置有油缸的底座，还包括固定设置的延伸部以及可在底座上水平直线滑动的滑板，在延伸部上设有用于活动承载砧子的导轨，在滑板上排列设置有多个用于存放砧子、与导轨平行的砧座，所述油缸与滑板相连并能够驱动滑板运动，以使砧座接近延伸部的导轨，从而使砧子能够在导轨与砧座之间移动位置。

进一步地，在底座上设有两个沿着滑板的滑动方向布置的水平辊组，所述水平辊组包括相平行的保持架，在保持架之间焊接有多个用于连接所述保持架的拉板，还包括从水平辊组外侧方向同时穿过所述两个保持架的转轴，在转轴的末端设有凸台，在凸台上加工有一个轴向平面，在保持架外壁上焊接有与该轴向平面配合、限制转轴转动的挡块，在转轴上套装有两个位于保持架之间的轴承，在轴承外圈上安装有用于承载滑板的辊子，在轴承内圈与保持架之间设有垫圈。

进一步地，在滑板底面上设有两个相平行的第一挡板和第二挡板，在所述两个挡板上设有位置相对的内侧垂直面，在底座上设有两列位于所述水平辊组之间的滚轮，第一挡板和第二挡板分别插入至一侧水平辊组与相应列滚轮之间，所述的内侧垂直面能够接触与其临近的滚轮。

进一步地，在滑板两侧设有位于水平辊组外侧、限制转轴脱出的边板。

进一步地，在滑板底面设置有与油缸的活塞杆相连的连接部，所述连接部上设有供活塞杆前端穿过的穿孔，在穿孔两端设有与活塞杆配合的球面垫。

进一步地，所述砧座包括用于承载砧子的底板以及对砧子两侧进行限位的侧端板。

进一步地，所述延伸部上设置的导轨包括高度相同并同向布置的第一导轨和第二导轨，在第一导轨和第二导轨之间设有与其垂直的操作机导轨，操作机导轨低于所述第一导轨和第二导轨。

进一步地，在导轨上设有与砧子的外侧壁配合的内斜的倾斜挡边。

进一步地，所述砧座的数量为2-4个。

进一步地，还包括沿滑板的滑动方向布置的位于滑板两侧的托板，所述托板一端与滑板用插销相连接，另一端底部设有滑块，所述滑块与地面上的滑槽滑动配合。

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本发明所提供的锻造压机砧库，结构简单、动作可靠，能够方便地在导轨和各个砧座之间移动砧子，从而完成砧子的存取，有效地降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本发明实施例中锻造压机砧库的俯视示意图；

图2为图1中A-A向剖视示意图；

图3为图1中B-B向剖视示意图；

图4为图1中C-C向剖视示意图；

图5为图2中D-D向剖视示意图；

图6为图5中E-E向剖视示意图；

图7为图6中F-F向剖视示意图；

图8为图5中G-G向剖视示意图；

图9为图8中H向视图；

图10为图2中I部放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1及图2所示，本发明实施例的锻造压机砧库，它能够存放多个砧子，以供给锻造压机进行更换。本锻造压机砧库包括一个底座15，一个滑板25和一个延伸部。在底座15上设有油缸17，滑板25能够在底座15上直线滑动，延伸部相对于地面是固定设置的，它靠近于滑板25。滑板25的主体为平板251，平板251上表面的高度与地面大致平齐，在平板251上排列设置有多个存放砧子的砧座。在延伸部上设置有用于活动承载砧子的导轨，该导轨与滑板25上的砧座是平行的。油缸17通过底座15与滑板25相连，油缸17驱动滑板25前后滑动，使得砧座能够接近延伸部的导轨，从而使砧子能够在导轨和砧座之间移动位置。

当某个砧座为空时，可以将导轨上的砧子推移到该砧座上，当要取出砧子时，只需要将相应的砧座与导轨对准，用推拉机构将砧子推移到导轨上即可。

底座15是用钢板焊接而成的，安装底座时，首先在地面上建造水泥地坑，地坑的尺寸大于底座15的尺寸，使得滑板25的运动不会受到地坑的干涉。在地坑上留好相应的坑洞，坑洞内插入底座15的支腿11，用紧定螺钉12和底部的钢板13调整底座15的每个支腿的高度，然后将坑洞二次灌浆，使底座15固定在坑洞中。

在底座15上设置了两个沿着滑板25的滑动方向布置的水平辊组，如图3及图5所示，水平辊组支撑在滑板25的两侧，能够对滑板25进行平稳地支撑。每个水平辊组均包括两个相平行的保持架35，这两个保持架35之间焊接有多个用于连接保持架35的拉板351。保持架35和拉板351形成“梯子”的形状，具有较轻的重量和较强的结构强度。

如图8及图9所示，在水平辊组外侧方向设置的转轴33同时穿过这两个保持架35，在转轴33的末端设置了凸台351，凸台351能够定位转轴33插入到保持架35内的深度，在凸台351的上加工了一个轴向平面，在保持架35的外壁上焊接了一个与该转轴33的轴向平面配合、用于限制转轴33转动的挡块36，挡块36能防止转轴33与保持架35之间发生相对滑动而磨损。

在转轴33上套装有两个位于保持架35之间的轴承32，在轴承32的外圈上安装有用于承载滑板25的辊子31，在轴承32内圈与保持架35之间设有垫圈34，垫圈34能够对轴承32进行限位，避免轴承32与保持架35发生干涉。辊子31的数量设置的比较多，每个单独的辊子的受力比较小，使得滑板25能够轻易地滑动。

为了避免滑板25在滑动时，在与它的前进方向相垂直的方向上发生左右横摆，本砧库上设置有能够减少滑板25横摆幅度的装置，具体地，在滑板25的底面上设置有两个相平行的第一挡板257和第二挡板258，在这两个挡板257、258上设置了位置相对的内侧垂直面，在底座15上设有两列位于所述水平辊组之间的滚轮40，这些滚轮40的转轴为竖直布置，第一挡板257和第二挡板258分别插入至一侧水平辊组与相应列滚轮40之间，第一档把257和第二挡板258的内侧垂直面能够接触与其临近的滚轮40。这样做的好处是，两列滚轮40都能够对相应的内侧垂直角进行限制，使得滑板25同时受到左侧和右侧的限制作用，它的横摆幅度非常小，甚至能够完全避免横摆。

在底座15的两端设有挡块39，该挡块39能够在前后滑动方向对滑板25进行限位，避免滑板25脱出底座15。而油缸17通过螺栓18固定在底座15的中线上。

如图6及图7所示，滚轮40包括一个柱台形的支座45，它用螺柱47、螺母48和垫圈49固定在底座15上。支座45的下方套装有挡圈46，在挡圈46上方是套装在支座45上的轴承44，在轴承44上方设置的挡圈43将该轴承44定位在支座45上。在轴承44的外圈上设有两道挡圈42，这两道挡圈42中间设置了轮子41。

如图3所示，在滑板25两侧设有位于水平辊组外侧、限制转轴33脱出的边板256。在滑板25运动时，辊子的转动方向可能会与其轴线偏斜，使转轴33向外脱出。边板256能够阻挡转轴33的凸台331向外大幅移动，使得整个转轴33从保持架35上脱离出来。由于设置了这两个边板256，无需再对转轴33进行轴向定位，能够节省轴向空间，方便转轴33的安装和拆卸，在拆卸转轴33时，取下滑板25，即可直接将转轴33从保持架35上抽出。

如图2及图10所示，在滑板25底面设置有与油缸17的活塞杆171相连的连接部，所述连接部上设有供活塞杆171前端穿过的穿孔。在本实施例中，连接部是由两个焊接板254以及焊接在这两个焊接板254之间的环筒255组成的。连接部的穿孔是由两个焊接板254上开设的通孔以及环筒255共同组成的。在穿孔的两端设有与活塞杆171配合的球面垫21和22，在内侧的球面垫21与活塞杆171之间安装有垫圈19，在外侧的球面垫21用螺母23连接在活塞杆171上。在连接部与活塞杆171之间设置两个球面垫21，使得当滑板25在移动过程中发生微量偏移和振动时，活塞杆171与滑板25的连接处会发生适当的偏转，活塞杆171不会与滑板25别劲，保证了滑板25的运行平稳。

在滑板25上方设置有多个砧座，根据实际的使用情况，可以将砧座的数量设置为2-4个。本实施例中，砧座设置为3个，每个砧座上分别安放有砧子3a、3b和3c。

如图2及图10所示，砧座包括用于承载砧子3a的底板252以及对砧子3a两侧进行限位的侧端板253。底板252和侧端板253都是长条形的，一方面能够避免砧子3a在运动的时候磨损滑板25，另一方面也减少了砧子3a底部的接触面积，使其更容易移动。

如图1及图2所示，在滑板25的两端分别布置有托板27a和27b，这两个托板27a、27b沿着滑板25的滑动方向布置，这两个托板均包括一个较大的矩形平板271，平板271的一端焊接有连接板272，焊接板272用插销28与滑板25相连接，在托板的另一端设置有滑块273，在底座15两侧的地面上分别设置有滑槽29a和29b，相应托板上的滑块273分别与滑槽29a和29b形成滑动配合。当滑板25滑动时，它的两端与地面之间的间隙会发生变化，如果此间隙过大，可能使人员掉进去，利用托板273盖在这两个间隙上方，能够防止人员掉落进去。

延伸部用于暂时存放砧子，可以将滑板25上存放的砧子拉到延伸部上，再用相应的操作机移走砧子，或者也可以用操作机将锻造压机上取下的砧子先转移到延伸部上，再将砧子推入滑板25上的相应砧座中。如图1及图3所示，延伸部包括一个钢板焊接而成的支架51，在支架51的上方设置了高度相同并同向布置的第一导轨52a和第二导轨52b，在第一导轨52a和第二导轨52b之间设有支撑板511，在支撑板511上设有与第一导轨52a和第二导轨52b其垂直的操作机导轨4，操作机导轨4低于第一导轨52a和第二导轨52b，使得砧子能够无碍地越过操作机导轨4。在支架51用螺栓58固定固定有钢板57a和57b，作用是防止灰尘进入到支架51的底下。

第一导轨52a和第二导轨52b与滑板25上的砧座相平齐，使得砧子能够方便地在相应的推拉机构的作用下，在砧座和这两个导轨之间移动位置。如图1及图4所示，第一导轨52a和第二导轨52b通过螺钉53、螺栓54和销55固定在支架51上。这两个导轨结构完全相同，在它们的内侧设有与砧子的外侧壁配合的内斜的倾斜挡边52c，两侧的52c组合成为燕尾状，这种形状与砧子的底部截面形状匹配，能够对砧子较好地导滑。

本锻造压机砧库在使用时，在砧座上存放不同种类的砧子，首先移动滑板25，使相应的砧座与延伸部的第一导轨52a对齐，用推拉机构将该砧座上的砧子拉到第一导轨52a上，然后继续牵拉，使该砧子越过第二导轨52b而到达相应的操作机，操作机将该砧子运输到锻造压机。该砧子使用完毕后，操作机将其运送到第二导轨52b，推拉机构再将其推入至滑板25上的砧座。本设备能够方便地对不同的砧子进行存取，从而能够大大地提高更换砧子的速度。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锻造压机砧库，包括设置有油缸的底座，其特征在于：还包括固定设置的延伸部以及可在底座上水平直线滑动的滑板，在延伸部上设有用于活动承载砧子的导轨，在滑板上排列设置有多个用于存放砧子、与导轨平行的砧座，所述油缸与滑板相连并能够驱动滑板运动，以使砧座接近延伸部的导轨，从而使砧子能够在导轨与砧座之间移动位置。

2.根据权利要求1所述的锻造压机砧库，其特征在于：在底座上设有两个沿着滑板的滑动方向布置的水平辊组，所述水平辊组包括相平行的保持架，在保持架之间焊接有多个用于连接所述保持架的拉板，还包括从水平辊组外侧方向同时穿过所述两个保持架的转轴，在转轴的末端设有凸台，在凸台上加工有一个轴向平面，在保持架外壁上焊接有与该轴向平面配合、限制转轴转动的挡块，在转轴上套装有两个位于保持架之间的轴承，在轴承外圈上安装有用于承载滑板的辊子，在轴承内圈与保持架之间设有垫圈。

3.根据权利要求2所述的锻造压机砧库，其特征在于：在滑板底面上设有两个相平行的第一挡板和第二挡板，在所述两个挡板上设有位置相对的内侧垂直面，在底座上设有两列位于所述水平辊组之间的滚轮，第一挡板和第二挡板分别插入至一侧水平辊组与相应列滚轮之间，所述的内侧垂直面能够接触与其临近的滚轮。

4.根据权利要求3所述的锻造压机砧库，其特征在于：在滑板两侧设有位于水平辊组外侧、限制转轴脱出的边板。

5.根据权利要求1所述的锻造压机砧库，其特征在于：在滑板底面设置有与油缸的活塞杆相连的连接部，所述连接部上设有供活塞杆前端穿过的穿孔，在穿孔两端设有与活塞杆配合的球面垫。

6.根据权利要求1所述的锻造压机砧库，其特征在于：所述砧座包括用于承载砧子的底板以及对砧子两侧进行限位的侧端板。

7.根据权利要求1所述的锻造压机砧库，其特征在于：所述延伸部上设置的导轨包括高度相同并同向布置的第一导轨和第二导轨，在第一导轨和第二导轨之间设有与其垂直的操作机导轨，操作机导轨低于所述第一导轨和第二导轨。

8.根据权利要求1所述的锻造压机砧库，其特征在于：在导轨上设有与砧子的外侧壁配合的内斜的倾斜挡边。

9.根据权利要求1所述的锻造压机砧库，其特征在于：所述砧座的数量为2-4个。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的锻造压机砧库，其特征在于：还包括沿滑板的滑动方向布置的位于滑板两侧的托板，所述托板一端与滑板用插销相连接，另一端底部设有滑块，所述滑块与地面上的滑槽滑动配合。