JPS61238401A - スラブ成形方法およびその装置 - Google Patents
スラブ成形方法およびその装置Info
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- JPS61238401A JPS61238401A JP8047285A JP8047285A JPS61238401A JP S61238401 A JPS61238401 A JP S61238401A JP 8047285 A JP8047285 A JP 8047285A JP 8047285 A JP8047285 A JP 8047285A JP S61238401 A JPS61238401 A JP S61238401A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- width
- transverse
- thickness
- decreased
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 5
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- 238000007688 edging Methods 0.000 abstract 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
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- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/024—Forging or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/224—Edge rolling of flat products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、スラブをプレスによって成形する方法および
その装置に関するものである。
その装置に関するものである。
［従来の技術］
スラブをプレスして成形する場合、従来は第４図に示す
ように、圧下プレスの上下の金敷ａ。
ように、圧下プレスの上下の金敷ａ。
ｂによってスラブＣを厚さ方向に圧下し、所定の厚さに
成形していた。
成形していた。
［発明が解決しようとする問題点］
従来はこのような方法でスラブを成形していたので、ス
ラブＣはプレスのたびに第６図に示すように幅方向に大
きく変形し、従って大きな変動ｄおよび幅方向の伸び分
布ｅが発生し、幅端部割れずも起きる他、第５図に示す
ように金敷ａ、ｂが反力により大きく変形してしまうか
ら、スラブＣに凸クラウンがつくという問題があった。
ラブＣはプレスのたびに第６図に示すように幅方向に大
きく変形し、従って大きな変動ｄおよび幅方向の伸び分
布ｅが発生し、幅端部割れずも起きる他、第５図に示す
ように金敷ａ、ｂが反力により大きく変形してしまうか
ら、スラブＣに凸クラウンがつくという問題があった。
本発明は以上の問題を解決するためになしたものである
。
。
［問題点を解決するための手段］
本発明のスラブ成形方法は、スラブを幅方向に圧下して
幅端部を幅中央部に比し厚肉にした後、スラブを厚さ方
向にプレスする。また本発明のスラブ成形装置は、スラ
ブを厚さ方向に圧下するプレスの入側に、エツジヤ−を
設ける。
幅端部を幅中央部に比し厚肉にした後、スラブを厚さ方
向にプレスする。また本発明のスラブ成形装置は、スラ
ブを厚さ方向に圧下するプレスの入側に、エツジヤ−を
設ける。
［作 用１
スラブを幅方向に圧下してスラブの幅端部を幅中央部よ
りも厚肉にしておくと、スラブはプレスによる厚さ方向
の圧下に対し幅方向には広がり難くなる。
りも厚肉にしておくと、スラブはプレスによる厚さ方向
の圧下に対し幅方向には広がり難くなる。
［実 施 例］
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明について示すもので、１，２はスラブ３
を厚さ方向に圧下する圧下プレスの金敷、４，５は圧下
プレスの入側においてスラブ３を幅方向に圧下するエツ
ジヤ−のエツジングロール、６はスラブの送り方向でお
る。
を厚さ方向に圧下する圧下プレスの金敷、４，５は圧下
プレスの入側においてスラブ３を幅方向に圧下するエツ
ジヤ−のエツジングロール、６はスラブの送り方向でお
る。
スラブ３は、先ずエツジングロール４，５によって幅圧
下を受け、幅端部が幅中央部に比し厚肉となり、次でス
ラブ３は金敷１，２の近接、離反運動により厚さ方向に
プレスされ、所定の厚さに成形される（第２図参照）。
下を受け、幅端部が幅中央部に比し厚肉となり、次でス
ラブ３は金敷１，２の近接、離反運動により厚さ方向に
プレスされ、所定の厚さに成形される（第２図参照）。
このようにスラブ３をプレスによって厚さ圧下する前に
幅殺しし、幅端部を幅中央部よりも厚肉にするから、プ
レス時にスラブ３が幅方向に広がり難くなり、このため
第３図に示すようにスラブの幅変動７が小さく、板幅精
度が向上する。また幅方向の伸び分布８も小さくなり、
幅方向均−伸びを実現できる。さらに金敷１，２の変形
も小さくなるから、フラットなスラブを得られる。
幅殺しし、幅端部を幅中央部よりも厚肉にするから、プ
レス時にスラブ３が幅方向に広がり難くなり、このため
第３図に示すようにスラブの幅変動７が小さく、板幅精
度が向上する。また幅方向の伸び分布８も小さくなり、
幅方向均−伸びを実現できる。さらに金敷１，２の変形
も小さくなるから、フラットなスラブを得られる。
［発明の効果］
前述したように本発明によれば、
（１）スラブの幅広りを小さくできる、（ｉ） スラ
ブの幅変動を小ざくできて、板幅精度の向上を図ること
ができる、 （２）スラブの幅方向の伸び分布を小さくでき、幅方向
均−伸びの実現も可能になる、 （へ）高圧下しても幅端部割れを生じない、（Ｖ）
フラットなスラブを生産できる、などの優れた効果を奏
し得る。
ブの幅変動を小ざくできて、板幅精度の向上を図ること
ができる、 （２）スラブの幅方向の伸び分布を小さくでき、幅方向
均−伸びの実現も可能になる、 （へ）高圧下しても幅端部割れを生じない、（Ｖ）
フラットなスラブを生産できる、などの優れた効果を奏
し得る。
第１図は本発明の実施例を示す斜視図、第２図は第１図
の■−■矢視図、第３図は本発明における成形後のスラ
ブ形状を示す斜視図、第４図は従来のスラブ成形方法を
示す斜視図、第５図は第４図のＶ−■矢視図、第６図は
従来方法における成形後のスラブ形状を示す斜視図であ
る。 １．２は金敷、３はスラブ、４，５はエツジングロール
、５はスラブ送り方向を示す。
の■−■矢視図、第３図は本発明における成形後のスラ
ブ形状を示す斜視図、第４図は従来のスラブ成形方法を
示す斜視図、第５図は第４図のＶ−■矢視図、第６図は
従来方法における成形後のスラブ形状を示す斜視図であ
る。 １．２は金敷、３はスラブ、４，５はエツジングロール
、５はスラブ送り方向を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）スラブを幅方向に圧下して幅端部を幅中央部に比し
厚肉にした後、スラブを厚さ方向にプレスすることを特
徴とするスラブ成形方法。 ２）スラブを厚さ方向に圧下するプレスの入側に、エッ
ジャーを設けたことを特徴とするスラブ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8047285A JPS61238401A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | スラブ成形方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8047285A JPS61238401A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | スラブ成形方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61238401A true JPS61238401A (ja) | 1986-10-23 |
Family
ID=13719203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8047285A Pending JPS61238401A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | スラブ成形方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61238401A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001269796A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-10-02 | Nisshin Steel Co Ltd | オーステナイト系ステンレス鋼の熱間圧延用素材及び熱間圧延方法 |
| US6722174B1 (en) | 1999-03-10 | 2004-04-20 | Nkk Corporation | Device and method for manufacturing hot-rolled sheet steel and device and method for sheet thickness pressing used for the device and method |
| EP1452245A2 (en) * | 1997-11-26 | 2004-09-01 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | A hot rolled steel sheet manufacturing apparatus |
-
1985
- 1985-04-16 JP JP8047285A patent/JPS61238401A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1452245A2 (en) * | 1997-11-26 | 2004-09-01 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | A hot rolled steel sheet manufacturing apparatus |
| EP1452245A3 (en) * | 1997-11-26 | 2004-09-08 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | A hot rolled steel sheet manufacturing apparatus |
| US6722174B1 (en) | 1999-03-10 | 2004-04-20 | Nkk Corporation | Device and method for manufacturing hot-rolled sheet steel and device and method for sheet thickness pressing used for the device and method |
| JP2001269796A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-10-02 | Nisshin Steel Co Ltd | オーステナイト系ステンレス鋼の熱間圧延用素材及び熱間圧延方法 |
| JP4573392B2 (ja) * | 2000-03-24 | 2010-11-04 | 日新製鋼株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼の熱間圧延用素材及び熱間圧延方法 |
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