JPS6358045B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はスラブの幅殺し用鍛圧工具、なかで
もサイドプレスによりスラブの幅方向に挟圧を加
えるに際し、単一の金敷対で厚さの異なるスラブ
の幅殺しにも適合し、その後の連続熱間圧延設備
での圧延を経たシートバーの板幅調整効率の著し
い改善を実現するように工夫を施した、スラブの
幅殺し用鍛圧工具を提供しようとするものであ
る。

従来、スラブの幅殺し方法としては、第１図に
示すように平底壁と互いに向い合つて開くテーパ
ー状の側壁とからなる台形断面の凹みぞ（以下
「ボツクス形」というう）を刻設した金敷対１を
用いるを例とし、この金敷対１を介しサイドプレ
スによりスラブ２をその幅方向に挟圧し幅殺しを
した上で通常の連続熱間圧延設備によりシートバ
ーに圧延することとしていた。

しかしこのような台形断面の凹みぞを幅殺しの
ための挟圧型面とする金敷対で、厚みの異なるス
ラブに対応させようにするとき、第１図に示した
ようにスラブ厚みＴと凹みぞの平底の幅Ｂとがほ
ぼ等しい時にはあまり問題ないが、この幅Ｂに比
べて厚みＴがより薄いスラブを挟圧しようとする
ときは、第２図に示したようにスラブ２の幅方向
中心部に比して端部での厚みがより著しく局部的
に増大する。

従つて、その後の圧延によつて幅端部へ向うメ
タルフローが大きくなつてシートバーに圧延をし
たのちにおける板幅の調整効率が低下する欠点が
あつた。

このような欠点の解決を図るためには、スラブ
厚みに対応する種々なボツクス形金敷対１を予め
準備しなければなならない不利に加えて、その結
果としても金敷交替に時間と手間が加わる作業性
の低下が、金敷の管理の複雑化などの不利に加わ
る。

そこで単一の金敷対だけで数種のスラブ厚みに
対しても共通して適合し、しかも板幅の調整効率
を有利に高めることのできる金敷について数多く
の実験と検討とを重ねてこの発明に到達したもの
である。

すなわち金敷の挟圧型面を形成するみぞ形状を
種々変えて、厚みの異なるスラブを挟圧し、その
上で何れも連続熱間圧延設備による圧延を行う実
験を行つたところ、とくに上記台形断面の凹みぞ
の底形状を平底からほぼ半円状にするとスラブの
厚みが数種類に変化しても、連続熱間圧延設備に
よる圧延を経たシートバーにおける板幅の調整効
率の板厚依存性を有利に改善し得ることを見出し
た。

この発明はスラブの両側か板幅方向にスラブを
挟圧するサイドプレスによつてスラブの幅殺しを
行う、鍛圧工具において、上記スラブのうちの最
大厚みサイズのものを基準に、その耳縁のエツジ
に接してこれをスラブの厚さ方向に挟むテーパー
状の傾斜側壁面と、該耳縁に面して凹むほぼ半円
状のみぞ底壁面とで囲われた底丸Ｖ字形をなし
て、スラブの長さ方向にのびる挟圧型面をそなえ
て、スラブの幅方向で互いに向い合う一対の金敷
よりなり、上記基準サイズ以下で厚みを異にする
スラブの幅殺しに単一の金敷対を共用するものと
したことを特徴とする、スラブの幅殺し用鍛圧工
具である。

以下、この発明によるスラブの幅殺し用鍛圧工
具の特長を実験の結果に基づいて詳しく説明す
る。

まず、発明者らは熱鋼の実験により、幅調整効
率とスラブ厚みとの関係に及ぼす金敷のみぞ形状
の影響について調査した。

実験方法はスラブ幅1200mm、長さ5000mmにそれ
ぞれ一定とし、スラブ厚みについては220，190，
165mmの３水準に変えた。

鍛圧工具の金敷みぞ形状については第１図に示
したボツクス形の金敷対１とこの発明に従い第３
図に示し底丸Ｖ字形の挟圧型面を有する金敷対３
のほか比較としてフラツトな金敷対も加えた３種
類のものを用いた。

熱間スラブの幅殺し加工はスラブの全長に渡る
分割区分毎に順次幅殺し200mmの挟圧を実施し、
その後、水平圧延〜幅圧延〜水平圧延を交互に繰
返す連続熱間圧延設備にて幅殺し代を含めた全幅
圧下量300mmで総厚み圧下量100mmの条件の圧延を
行つて得られたシートバーについて板幅調整効率
を調べた。

ここで使用したボツクス形金敷対１の挟圧型面
の形状寸法は第１図に従い、凹みぞの平底の幅Ｂ
を供試スラブのうちの最大厚み220mmと等しくし、
テーパー状の側壁のテーパー半角θ₁は12.5゜とし、
そしてみぞ深さＤは200mmとした。

次にこの発明に従う金敷対３の底丸Ｖ字形の挟
圧型面形状寸法は、第３図に従いほぼ半円に近い
底丸の半径ｒを114mmにとり、円弧の中心角θ₂を
150゜とし、ここにみぞ底壁の底丸域の幅B′は190
mmとして、傾斜側壁のテーパー半角θ₃は15゜、み
ぞ深さD′は250mmとした。

実験結果を第４図に示す。これから明らかなよ
うに、この発明に従う金敷対３はボツクス形金敷
対１に対し、またフラツト金敷に対してははるか
に、板幅調整効率が優れ、とくにボツクス形金敷
対１においては厚みサイズの小さいスラブ程、板
幅調整効率が低下する欠点が著しく軽減される。

以下、この発明の実施例についいて説明する。

第３図につき上述したこの発明に従う金敷対３
を用いて、スラブ厚み220mmと165mmとの２種類の
熱間スラブを何れも幅方向にその全長にわたる数
区分毎にそれぞれ幅殺し200mmの挟圧を行つた。
ついで連続熱間圧延設備により、幅殺し代も含め
た全幅圧下量300mmで総厚み圧下量100mmの圧延を
行つて得られた各シートバーについて変形特性を
比較検討した。

第５図は、スラブを挟圧した幅殺し後の横断面
形状である。

この図において、イはスラブ厚み220mmの場合、
ロは165mmの場合である。これから明らかなよう
に幅方法に挟圧する幅殺し後の厚みのピーク位置
D_pはスラブの厚みサイズに拘らず板幅端より遠
く離れたところに押し込まれるため、その後の連
続熱間圧延設備による水平圧延における幅戻りが
少なくなる効果を生む。もう一つの効果として上
記水平圧延に引続く垂直圧延で生じ勝ちなドツグ
ボーンが、半円状のみぞ底壁面により形成される
凸部Ｔによつて吸収するため、次パスの水平圧延
における幅戻りが少なくなる。これら二つの効果
が相まつて板幅の調整効率がスラブの厚みサイズ
に拘わらず著しく向上したのである。

以上、述べたようにこの発明に従うスラブの幅
殺し用鍛圧工具によると、単一の金敷対で厚さの
異なるスラブを挟圧しても、その後の連続熱間圧
延設備で圧延されたシートバーにおける板幅調整
効率をスラブの厚みサイズに拘らず有利に高める
ことができ、従つて金敷交換による作業性の不利
なく、金敷管理の単純化、金敷製作費の低減など
が有利に達成できる。なお、この発明の鍛圧工具
を用いるスラブの幅殺しは、スラブの先後端に生
成されるクロツプ切捨て長さの減少に対しても効
果的であり、この場合とくにスラブの長手方向の
両端域のみを予め先行して幅方法に挟圧するよう
に操作することが有利である。

またこの発明の鍛圧工具によるスラブの幅殺し
は以上説明した実施例にとどまることなく、例え
ば連続鋳造設備のラインに、第３図に示した金敷
対を有するサイドプレス機を配して、それにより
スラブの幅方向に挟圧を加え、その上で連続熱間
圧延設備による圧延を行つてもちろん目的は達成
される。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のボツクス形金敷対で幅方向にス
ラブを挟圧するときの状態を示す説明図、第２図
は従来のボツクス形金敷対でラブ厚みが金敷の溝
底幅よりうすいものを幅方向に挟圧したときの状
態を示す説明図、第３図はこの発明に従う金敷対
でスラブを幅方向に挟圧するときの状態を示す説
明図でイは平面図、ロは正面図であり、第４図は
スラブの厚みと板幅調整効率との関係に及ぼす金
敷形状の影響について示す比較線図、第５図は第
３図に示したこの発明に従う金敷対で厚みの異な
るスラブを幅方向に挟圧したありさまを示す横断
面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ スラブの両側から板幅方向にスラブを挟圧す
   るサイドプレスによつてスラブの幅殺しを行う、
   鍛圧工具において、 上記スラブのうちの最大厚みサイズのものを基
   準に、その耳縁のエツジに接してこれをスラブの
   厚さ方向に挟むテーパー状の傾斜側壁面と、該耳
   縁に面して凹むほぼ半円状のみぞ底壁面とで囲わ
   れた底丸Ｖ字形をなして、スラブの長さ方向にの
   びる挟圧型面をそなえて、スラブの幅方向で互い
   に向い合う一対の金敷よりなり、上記基準サイズ
   以下で厚みを異にするスラブの幅殺しに単一の金
   敷対を共用するものとした ことを特徴とする、スラブの幅殺し用鍛圧工具。