JPS60166101A - スラブ幅減少方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、熱間スラブ材の幅減少技術に係り歩留の改善
に好適なスラブ幅減少方法およびその装置に関する。

〔発明の背景〕

最近熱間スラブ材のほとんどは、連続別造機によって生
産されている。現在の連鋳機は、種々の板幅のスラブを
効率よく生産できない欠点がある。

そこでこの欠点を改善するだめの有効な方式として、連
鋳機で一定の板幅のスラブを生産し、そのスラブを熱延
ラインで必要な板幅に減少させることが考えられている
。し７ノ１シそのためには、広範囲な板幅調整を可能と
する技術が必要である。このスラブの幅減少方法として
は、竪型圧延機によるものがあるが、この竪型圧延機は
一対のロールで幅方向の圧下を行なうものでるることか
ら次のような欠点を有している。即ち、 （１１ドツグボーンと呼ばれる１￥みの盛り上り部がス
ラブの幅方向端部付近に生じ、そのため後続の水平圧延
機で行う水平圧延後、幅尿す歇が大きくなる。

（２）　スラブに板幅方向の座屈現象が発生し易く１パ
スでの大幅な幅減少ができず、よって数パスにわたって
幅減少させる必要がある。

（３）スラブの長手方向先端部および後端部にフイシュ
テールと呼ばれるクロップ部が生じ歩留が悪くなる。

ところで特開昭５６−６８５０４号公報に記載されたス
ラブの幅圧延の方法がある。これはスラブ先端部および
後端部をテーパ部または、アール部と直線部を有する一
対のプレス工具で予プレス成形した後、竪型圧延機によ
って幅減少させるものである。しかしこの方法では、上
記（３）のフィッシュテールを防止することはできるが
、他の（１１，（２１の欠点を補うことはできない。

このことから、出願人は特願昭５７−２０９３６７号を
出願してスラブを連続的に長手方向に移動させながらス
ラブ側面に平行なプレス面を形成する一対のプレス工具
によって周期的にスラブ両幅を圧縮し、幅減少させるプ
レス式スラブ幅減少方法を考案した。この方法によると
、ドツグボーンの厚みの盛り上り部は中央寄りになりか
つその量は少なくなる。また大幅な幅減少も可能である
。しかしこの方法によってもスラブ先端部と後端部にタ
ンクと呼ばれる舌状のクロップ部が生じるという欠点が
あった。そこで出願人はこの欠点を補うために特願昭５
８−２０１５０２号を出願して、スラブ側面に平行な面
と、この面に対してスラブ−入側方向に傾斜したアール
部を含む面との双方からなるプレス面を振動させること
によ−・てスラブ両端面を押圧し、幅減少させる方法を
考案した。この方法によって先後端クロップ部をかなり
減少させることができた。しかしながらドツグボーンと
、先端および後端部クロップ量とは、プレス面の傾斜角
度に対して相反する性質を持っているので、単一スラブ
を同じ傾斜角度を有するプレス向で幅減少させるかぎり
、どちらも共に改善することはできない。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、熱間圧延用素材であるスラブ材の板幅
を減少させる場合に生ずるスラブ先後端のクロップ部並
びにスラブ幅方向端部近傍のトングボーンの発生量を共
に低減させて、高歩留の銅板生産を実現するスラブ幅減
方法およびその装置′（ｆ−提供することにちる。

〔発明の概要〕

本発明の％徴とするところは、熱間圧延用素材であるス
ラブを長手方向に搬送させながら、このスラブの幅方向
側面に平行な面と、この面に対してスラブ入側方向に傾
斜した傾斜面とから形成される相対向して配置されたプ
レス面をスラブの板幅方向に周期的に振動させ、前記ス
ラブの板幅方向両側面を周期的に押圧して、スラブ全長
に亘って幅減少させるスラブ幅減少方法において、前記
スラブの後端部に該プレス面を周期的に振動させて押圧
する幅減少を施す前に、予じめ前記スラブの後端部の幅
方向側面に対して、前記プレス面９傾斜面と逆方向のス
ラブ出側方向に傾斜した傾斜部とスラブ側面に平行な面
とから形成される相対向して配置された別のプレス向に
より押圧して該スラブ後端部を直線部と傾斜部からなる
形状に成形した後に、このスラブ後端部の板幅方向両側
面を前記プレス面の周期的な振動による抑圧を施して幅
減少させ、これによってスラブ全長に亘る均一な幅減少
を行い得るようにしたスラブ幅減少方法にある。

また、本発明の特徴とするところは、ハウジングと、こ
のハウジングに相対向するように取付けられ、周期的な
振動音付与する一対の押圧装置と、この抑圧装置の押圧
方向に向き合うように取付けられた工具支持台と、この
工具支持台にプレス面が互いに相対向するように取付け
られ、前記押圧装置の操作によってスラブの幅方向側面
を押圧するプレス工具と、このプレスエゝ具のプレス面
間にスラブを送り込むスラブ送り込み装置を有するスラ
ブ幅減少装置において、前記押圧装置全周期的な振動操
作以外に抑圧操作が可能なように構成し、更に前記プレ
ス工具として、スラブの幅方向側面に平行な面と、この
面に対してスラブ入側方向に傾斜した傾斜面とからなる
相対向して配置された第１のプレス面と、同じくスラブ
の幅方向面に平行な面と、この面に対してスラブ出側方
向に傾斜した傾斜面とからなる相対向して配置された第
２のプレス面とをそれぞれ備えせしめ、且つ前記第１の
プレス面と第２のプレス面とを選択的にスラブのパスラ
インの内外に移動可能にする移動装置を設けたスラブ幅
減少装置にある。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例である７２１幅減少装置を図面を
用いて説明する。

第１図、第２図、第３図において、本体支持枠を形成す
るハウジング２の内側両端に、ケーシング６が取付けら
れている。このケーシング６は、その内部にウオーム７
およびウオームホイール８及びこれらによって与えられ
る回転力を直線方向の幅減少量に変換するスクリュー１
ｏをそれぞれ有している。そしてこのスクリュー１ｏは
ガイド１１をスラブ１の板幅方向に移動させ得るように
なっている。前記ガイド１１には、シリンダ１２が固定
されており、このシリンダ１２はピストン１３によって
連結される移動可能な工具支持台１１４を保持している
。この工具支持台１４にプレス工具３が固定されている
。シリンダ・１２のシリンダ室両端部は、油孔１５，１
６および配管１８゜１９をそれぞれ介してサーボバルブ
１７に接続シて圧油の給排が行なわれるようになってい
る。このサーボバルブ１７の操作はコントローラ５８に
より行なわれるが、このサーボノくルブ１７にはポンプ
５７が連結されており、前記コントローラ５８はシリン
ダ１２の一端に設けたピストン１３０位置検出器２０お
よび指令器２１からの信号により操作されるようになっ
ている。プレス工具３のスラブ板幅方向の振動は、ポン
プ５７から送給される油圧を指令器２１からの信号に従
ってサーボバルブ１７を切換操作しシリンダ１２のシリ
ンダ室両端部から交互に供給することによって行なわれ
る。ハウジング２のスラブ送り方向両側近傍には、ピン
チローラ２２．２３が配置されている。

ピンチローラ２２．２３は軸受２４および減速機２５を
介してモータ２６に連結されている。プレス工具３は、
第３図に示されるようにスラブ１の幅方向端面に、平行
な（２）３Ａとその面３Ａに対してスラブ入側方向に傾
斜した傾余１角θ＝６″′〜２０°の１頃斜面３Ｂとか
らなるプレス面全それぞれ対向して一対設けると共に、
丁度これとは逆のスラブ１の幅方向端面と平行な面３Ｃ
と、その拘３Ｃに対してスラブ出側方向に傾斜した傾斜
角α＝２０°〜３０゛の傾斜面３Ｄとからなるプレス面
金それぞれ対向して一対設けたものから構成されている
。そしてこの２つのプレス面（３Ａ。

３Ｂ）と（３Ｃ，３Ｄ）會備えたプレス工具３は、工具
支持台１４の溝部１４Ａによってスラブ１０幅方向に対
して垂直方向にスライド可能であり、アーム３０とスト
ッパー３２によって工具支持台１４に固定されている。

このアーム３０は、工具支持台１４に固定されたシリン
ダ４にピストン５ケ介してビン２８によって連結され、
さらに工具支持台１４に固定された支持台３１にビン２
９によって連結されている。プレス工具３の移動に際し
ては、シリンダ４のシリンダ室両端部に連通する油孔３
６，３７に油圧を供給することによりピストン５をスラ
ブ幅方向に直線移動させ、これによってアーム３０を支
持台３１のビン２９を中心として回転移動さぞ、アーム
３０とストッパー３２とを分離させ、プレス工具３を垂
直方向に移動可能にしている。また、このプレス工具３
は部材３５に連結されており、この部材３５は゛ｒ−ム
４４に固定されている。このアーム４４はプレス工具支
持台１４に固定されたカイト４２とカイトシャフト４３
を介して連結され、さらに工具支持台１４に固定された
シリンダ３９にピストン３８を介して連結されている。

よってこのシリンダ３９のシリンダ室両端部に連通する
油孔４０゜４１に油圧を供給することによってピストン
３８は垂直方向に移動し、それにつれてカイトシャフト
４３及び部利３５も垂直方向に移動し、プレス工具３を
垂直方向に移動させる。これによってスラブ圧縮面とな
るプレス面は（３Ａ、３Ｂ）から反対方向の傾斜面を持
つプレス１ｌｕ（３Ｃ，３Ｄ）に変更されることになる
。

次に第４図〜第８図を更に用いて前記したスラブ幅減少
装置の操作について説明する。

第１図および第２図はプレス工具３のプレス曲ｊケプレ
ス面３Ａ、３Ｂとしたときの状態を示している。この状
態で、まず、プレス工具３の初期位置をウオーム７から
の入力によづてガイドｌｌ’を移動させ所定位置に位置
決めしておく。そしてスラブ１會ピンチロー２２３によ
って所定の押圧力で押込む。スラブ１がプレス工具３に
接触する前に、サーボバルブ１７會介してピストン１３
に与えられる振動によりプレス工具３をスラブ１の板幅
方向に向かって相対振動させる。そしてスラブ１がプレ
ス工具３のプレス面３Ａ、３Ｂに接触してからスラブ幅
減少加工を始める。このスラブ幅減少加工は、振動する
プレス工具３が開いた状態でピンチローラ２３によって
スラブ１が送り込まれ、次のプレス工具３の閉じる過程
で押圧加工されるものである。このスラブ幅減少加工の
繰返しニヨってスラブ板幅全減少させる。この状態を第
４図に示す。次にスラブ後端部を前記スラブ幅減少加工
させる前に、以下の動作によって、スラブ後端子プレス
加工を行なう。まず、プレス工具３が開いた状態でシリ
ンダ４内のピストン５をプレス開放方向に移動させ、ア
ーム３０とストッパー３２を分離させる。次にシリンダ
３９内のビストン３８を垂直方向上向きに移動させる。

それによってプレス工具３をスラブ振幅方向に対し垂直
方向に沿って平行移動させ、プレス面３Ａ、３Ｂをプレ
ス面３Ｃ，３Ｄに変換する。そしてシリンダ４内のピス
トン５をプレス圧下方向に移動させアーム３０をストッ
パー３３間に固定する。次にスラブ１をピンチロー２２
２によってスラブ出側方向に移動させ、スラブ後端部が
プレス工具３の圧縮面に達した所で停止させる。この状
態を第５図に示す。そして、第６図に示すようにプレス
工具３のプレス面３Ｃ，３Ｄで、スラブ後端をプレス予
成形する。その後、プレス工具３を開いた状態で、スラ
ブ１をスラブ入側方向にピンチローラ２２によって送り
、第７図に示すようにプレス予成形前の元の位置に戻し
、前記と同様の動作によってプレス面’ｉ３ｃ、３Ｄか
ら元のプレス面３Ａ。

３Ｂに変更し、スラブの幅減少加工を行い、禾幅成形部
を加工する。

ここで、スラブ１の平均送り速度Ｖの設定について第８
図を用いて説明する。第８図において、Ｗは圧砥前のス
ラブ幅、Ｗ′は圧砥後のスラブ幅、ａはプレス工具３の
振幅、ｔは接触投影長さ、θはプレス工具傾斜角である
。なお、プレス工具３の振動数をｎとする。以上の条件
において、プレス工具３が１回振動した時にスラブが送
られる距離をｃｔｓとすると、ｔａｎθ＝　ａ　／　ｄ
　ｓとなり、スラブ１の送り速度Ｖは、ｖ＝ｎ−ｄｓ＝
７となる。

振動数および振幅には物理的に限界があるので、一定の
送り速度Ｖを保つには、プレス工具の傾斜角θは、あま
り大きくできない。また、スラブのプレス工具の太きさ
も物理的に制限されるので、その結果θもあまり小さく
することは、できない。

以上のことから実用的には、θは５°〜３０°の範囲で
使用するのが良い。

次に第１０図、第１１図に示す上述した装置による実験
結果について説明する。本実験は〜ニスラブ拐として板
厚２２ｗｒｒ、板幅１５０鰭、長さ４００ｔｍの８８４
１材を約１１５０ｔ：’に加熱し、平坦な（３）と傾斜
面とからなるプレス面を持つ一対のプレス工具によって
幅減少させたものである。尚、振動数ｎは０．５　Ｈｚ
　、振幅ａは約５鰭である。またＨｏは素材板厚、Ｗ′
は幅減少後の板幅、δは第９図に示す量で、クロップ長
さと呼ぶ。第１０図、第１１図に表わしたように、スラ
ブ先端部および後端部のクロップ量は、幅減少量ΔＷが
人きイ（ΔＷ中３０　ｍ　）場合、プレス工具のプレス
面である傾斜角θの増加とともに（威少する。また幅減
少量が小さい（ΔＷ≦２０ｍｍ）場合、プレス面の傾斜
角θの増加によって、スラブ先端部はタンク形状からフ
ィッシュテール形状へ変化し、スラブ後端部はタンク形
状であるがその紙は小さくなる。

これらの結果は、スラブ端部のプレス工具傾斜角θを最
適角度に変えることによってクロップ量を少なくするこ
とができることを示すが、幅減少量ΔＷが大きい場合（
先端部ΔＷ）　３０　ｍ、後端部ΔＷ≧２０ｍ）は傾斜
角θを太きくしても大きなりロッゾが生じる。

次に第１２図で示すような形状にスラブ端部を予プレス
（予プレス用プレス工具傾斜角α＝２０゜予プレス量Δ
Ｂ＝ΔＷ＝３０１０１）　Ｉ、た後、スラブを幅減少さ
せた結果を第１１図の一点鎖線で示す。

このように予プレスすることによってクロップ長さは１
１５以下に減少させることができる。この予プレス加工
のプレス工具傾斜角αが大きいほど予プレス加工後のス
ラブ端部形状はフィッシュテール形状となり、予プレス
加工なしでスラブ幅減少加工によって端部を成形する場
合は、そのプレス工具傾斜角が大きいほどスラブ端部の
タンク量が小さくなる。このことから幅減少後のスラブ
端部形状が長方形に近くなるように、適宜予プレス加工
に用いるプレス工具の傾斜角を変えるか、または、予プ
レス量ΔＢを変えることによって、常に幅減少後のスラ
ブ端部が長方形に近くなるスラブ後端部することが可能
となる。本実施例では、スラブ幅減少加工途中に予プン
ス加工を行うので、スラブ処理時間が短くてすむ。また
荷重中心とシリンダ中心を同じにすることができるので
抑圧シリンダ１２にかかる負荷モーメントも小さくてす
む。

次に本発明の他の実施例であるスラブ幅減少装置を第１
３図、第１４図を用いて説明する。先に説明した実施例
と基本構成は同じであるので相違部分についてのみ説明
する。図において、プレス工具６０は、スラブ入側方向
に傾斜し丸面６０Ｂと、中央のスラブ側面に平行な面６
０Ａと、スラブ出側方向に傾斜した面６０Ｄとからなる
プレス面を有する。そして、まずプレス工具６０を開い
た状態で、スラブ１をピンチローラ２２によって上記プ
レス工具間を通過させてスラブ後端が位置するようにさ
せる。次に第１３図に示すようにプレス面６０Ｄ、６０
Ａを用いてスラブ１の後端をまず予プレス加工する。そ
してスラブｉピンチローラ２２と２３を用いてプレス工
具間を再度通過させてスラブ先端位置まで展し、次にス
ラブ先端から幅減少加工を第１４図に示すようにプレス
面６０Ｂ、６０Ａを用いて行なう。本実施例によると、
スラブ後端の予プレス加工とスラブ全長に亘る幅減少加
工とでプレス工具を使い分ける為にシフトまたは回転操
作させず固定したままで一連の動作が行なえるため、装
置の構造がより簡単となる。また幅減少加工途中でスラ
ブを停止させ、プレス面を変更する必要もないので幅減
少方法も単純となり、短時間で幅減少可能である。また
本発明の別の実施例を第１５図、第１６図、第１７図を
用いて説明する。

プレス工具支持台１４にはスラブ入側方向に傾斜した面
６１Ｂとスラブ側面に平行な面６１Ａとを持つプレス工
具６１およびスラブ出側方向に傾斜し丸面６２Ｄとスラ
ブ側面に平行な面６２Ｃを持つプレス工具６２とがそれ
ぞれ取付けられている。まず第１５図に示されるように
プレス工具６２をパスラインから逃がした状態で、ピン
チロー２２２，２３によって間欠的に送り込まれるスラ
ブをプレス工具６１の振動によって幅減少加工させる。

次にスラブ１の後端が近接して来た際に該スラブ１１に
停止させた状態で、第１６図に示すように図示されてい
ない油圧シリンダ等を操作してプレス工具６２をパスラ
イン上にシフトさせ、スラブ後端部をプレス面６２Ｃ，
６２Ｄによって予プレス加工する。そしてその後、第１
７図に示すようにプレス工具６１によって幅減少加工を
再開し、スラブ全長全幅減少させるものである。本実施
例によると、スラブ後端部の予ブレス加工の為にスラブ
を後戻りさせる必要がないので幅減少加工時間が大幅に
減少される。本方法はプレス工具６１を移動させても、
或はプレス工具支持台そのものをシフトさせることによ
っても実現できる。

次にスラブ幅減少加工を行う抑圧装置とは、別の抑圧装
置によって、スラブ佐端子プレス加工を行う方式の実施
例について第１８図を用いて説明する。

第１８図に示すように第１図に表わした装置と相違する
構成は、スラブ幅減少装置のスラブ入側方向に、スラブ
後端部予プレス装置が設置されているものである。前記
スラブ後端部予プレス装置の構成は、ハウジング５０の
内側両端にシリンダ５１が固定され、このシリンダ５１
は、ピストン５２によって連結される移動可能な工具支
持台５４を保持しており、この工具支持台５４にプレス
工具５３が取付けられている。このシリンダ５１のシリ
ンダ室両端部に連通する油孔５５゜５６に油圧を供給す
ることによってピストン５２は、スラブ幅方向に移動さ
れ、それにつれてプレス工具５３もスラブ幅方向に駆動
されて該スラブ後端會予ブレス加工するものである。

次に上記装置によるスラブ幅減少方法を説明する。

つまり、プレス工具３によってスラブ幅減少加工途中に
、その加工を停止させスラブ１の後端部會、前記プレス
工具５３によって、ブレス予成形する。その後、プレス
工具３によってスラブ幅減少加工を再開し、スラブ後端
部を幅減少させるものである。本実施例によると、プレ
スの際の荷重中心とシリンダ中心を一致させることがで
きるたｔｌ　シリンダ１３及びシリンダ５２にかがる負
荷モーメントを大幅に減少させることができる。そして
プレス工具シフト方式に比べ、工具シフト不要であるた
め、短時間で予ブレス可能である。また、スラブ後端プ
レス装置をさらに材料流れ方向上流に配置することによ
り、スラブ幅減少途中に停止させなくて済み、更に大幅
にスラブ幅減少加工時間を減少させることができる。ま
た、ハウジング５０はハウジング２と共用させてもよい
し、ピンチローラ２３は、スラブ予プレス装置よりも羽
料流れ方向上流側に配置してもよい。これらによっても
設備のコンパクト化が図れる。

また、スラブ後端子プレス加工に加えて、スラブ先端子
プレス加工を行うには、以上述べてきたいずれの実施例
においても実現可能で、以下のように行なうことが出来
る。まずスラブ先端をスラブ幅減少加工に用いるプレス
工具によって、スラブを停止させた状態で一定量予プレ
ス加工を行ない、その後それぞれの一連の動作によって
スラブ全長にわたって幅減少加工な行なうようにすれは
良い。

〔発明の効果〕

本発明によれは、スラブ全長に亘って周期的な振動付与
による幅減少加工を施す際に、予じめスラブ後端部金子
プレス加工するようにしたため、幅減少加工後のスラブ
の形状がスラブ全長に亘って均一となり、よってスラブ
先後端のドツグボーン量並びにスラブ幅方向端部のクロ
ップ量をそれぞれ大幅に減少出来、高歩留の鋼片生産奢
実現することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は本発明の実施例であるスラブ幅減少装置を一部断
面にして示す平面図、第２図は第１図の■−■線矢視図
、第３図は第２図のｎ＋　−ｉｔ線矢視図、第４図〜第
７図は第１図に示したスラブ幅減少装置によるプレスの
操作説明図、第８図は同じくプレスの作用説明図、第９
図はスラブ幅減少後のスラブ後端形状を表わす略図、第
１０図は本発明の実験例におけるスラブ先端部クロップ
長さ比とプレスの傾斜面の角度θとの関係を示す図？Ｎ
ｉｓ第１１図は同じく本発明の実験例におけるスラブ後
端部クロップ長さ比とプレスの傾斜面の角度θとの関係
を示す図面、第１２図は予プレス加工後のスラブの形状
を示した平面図、第１３図乃至第１７図は本発明の他の
実施例を示すスラブ幅減少装置におけるプレスの操作説
明図、第１８図は本発明の更に他の実施例であるスラブ
幅減少装置の平面図である。 １・・・スラブ、３Ａ、３Ｂ・・・スラブ幅減少加工用
プレ、；１．面、３１）、３Ｃ・・・スラブ予プレス成
形用フレス面、６・・・ケーシング、１１・・・ガイド
、１２・・・シリンダ、１３・・・ピストン、１４・・
・工具支持台、５８・・・コントローラ、１７由サーボ
パルプ、２２゜２３・・・ピンチローラ、３５・・・部
桐、４４・・・アーム、３９・・・シリンダ。 代理人　弁理士　高橋明夫 笛　ＩＥ２Ｎ 芋、！ｌｉ′図 纂ｑ（７ テール　テール 第１２０ 頷１３図 箋１４０ 蔦１．５″図 ％　／Ｂ　（２） 第１頁の続き ＠発明者白岩　私行　１ ヨ立市幸町３丁目１番１号　日立ニュークリアエンジニ
アリング株式会社内

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱間圧延用素材であるスラブを長手方向に搬送嘔せ
   ながら、このスラブの幅方向側面に平行な面と、この面
   に対してスラブ入側方向に傾斜した傾斜向とから形成さ
   れる相対向して配置されたプレス面をスラブの板幅方向
   に周期的に振動させ、前記スラブの板幅方向両側面を周
   期的に押圧して、スラブ全長に亘って幅減少させるスラ
   ブ幅減少方法において、 前記スラブの後端部に該プレス面を周期的に振動場せて
   押圧する幅減少を施す前に、予じめ前記スラブの後端部
   の幅方向側面に対して、前記プレス面の傾斜面と逆方向
   のスラブ出側方向に傾斜した傾斜面とスラブ側面に平行
   な面とから形成される相対向して配置された別のプレス
   面により押圧して該スラブ後端部を直線部と傾斜部から
   なる形状に成形した後に、このスラブ後端部の板幅方向
   両側面を前記プレス面の周期的な振動による押圧を施し
   て幅減少略せ、これによってスラブ全長に亘る均一な幅
   減少を行い得るようにしたことを特徴とするスラブ幅減
   少方法。 ２、熱間圧延用素材であるスラブを長手方向に搬送させ
   ながら、このスラブの幅方向側面に平行な面と、この面
   に対してスラブ入側方向に傾斜した傾斜面とから形成さ
   れる相対向して配置されたプレス面をスラブの板幅方向
   に周期的に振動させ、前記スラブの板幅方向側面を周期
   的に押圧して、スラブ全長に亘って幅減少させるスラブ
   幅減少方法において、 予じめ前記スラブの先端部の板幅方向両側面に対して、
   前記プレス面を押圧して該スラブ先端部を直線部と傾斜
   部からなる形状に成形すると共に、前記スラブの後端部
   の板幅方向両側面に対して、スラブの幅方向側面に平行
   な面と、この面に対してスラブ出側方向に傾斜した傾斜
   面とから形成される相対向して配置された別のプレス面
   を押圧して該スラブ後端部を直線部と傾斜部とからなる
   形状に成形し、その後にこのスラブの先端部から後端部
   にかけて板幅方向側面に対し前記プレス面を周期的に振
   動させて周期的な抑圧を施し、スラブ全長に亘る均一な
   幅減少を行い得るようにしたことを特徴とするスラブ幅
   減少方法。 ３、ハウジングと、このハウジングに相対向するように
   収付けられ周期的な振動を付与する一対の抑圧装置と、
   この抑圧装置の押圧方向に向き合うように取付けられた
   工具支持台と、この工具支持台にプレス面が互いに相対
   向するように取付けられ、前記抑圧装置の操作によって
   スラブの幅方向側面を押圧するプレス工具と、このプレ
   ス工具のプレス面間にスラブを送り込むスラブ送り込み
   装置を有するスラブ幅減少装置において、前記押圧装置
   を周期的な振動操作以外に抑圧操作が可能なように構成
   し、更に前記プレス工具として、スラブの幅方向側面に
   平行な面と、この面に対してスラブ入側方向に傾斜した
   傾斜面とからなる相対向して配置された第１のプレス面
   と、同じくスラブの幅方向面に平行な面と、この面に対
   してスラブ出側方向に傾斜した傾斜面とからなる相対向
   して配置された第２のプレス面とをそれぞれ備えせしめ
   、且つ前記第１のプレス面と第２のプレス面とを選択的
   にスラブのパスラインρ内外に移動可能にする移動装置
   を設けたことを特徴とするスラブ幅減少装置。 ４、特許請求の範囲第３項において、前記プレス工具は
   一対設けられると共に、各プレス工具に共通に第１のプ
   レス面と第２のプレス面との双方を配設したことを特徴
   とするスラブ幅減少装置。 ５、特許請求の範囲第３項において、前記プレス工具は
   二対設けられると共に、６対のプレス工具に対して第１
   のプレス面及び第２のプレス面をそれぞれ配設したこと
   を特徴とするスラブ幅減少装置。