JPH0469001B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0469001B2 JPH0469001B2 JP61007276A JP727686A JPH0469001B2 JP H0469001 B2 JPH0469001 B2 JP H0469001B2 JP 61007276 A JP61007276 A JP 61007276A JP 727686 A JP727686 A JP 727686A JP H0469001 B2 JPH0469001 B2 JP H0469001B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- width
- reduction
- press
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 20
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 9
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/024—Forging or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
- B21B15/0042—Tool changers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はプレスによる板幅成形方法に関するも
のである。
のである。
［従来の技術］
近年、ロール法幅圧延に比して、１回で大きな
幅圧下量が得られる。鋳片等の内部ポロシテイー
の圧着効果が大きい、ドツグボーンが生じないた
めに下流の圧延成形時におけるフイツシユテール
の形成が少ない。等の優れた効果を有することか
ら、熱間材料を幅圧下プレスで幅圧下することが
種々研究されている。
幅圧下量が得られる。鋳片等の内部ポロシテイー
の圧着効果が大きい、ドツグボーンが生じないた
めに下流の圧延成形時におけるフイツシユテール
の形成が少ない。等の優れた効果を有することか
ら、熱間材料を幅圧下プレスで幅圧下することが
種々研究されている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、従来、プレス金型によりスラブの幅圧
下を行う際、幅圧下開始先端及び中間部はスラブ
の進行方向に対して後方に未変形部が存在して、
座屈防止効果が大きいが、そのまま一方向にプレ
スを続行して、やがて、後端部を幅圧下すると
き、後方の未変形部分が少なくなるために例えば
第４図に示すように、スラブａの後端に座屈ｂが
生じたり或いはねじれが生じたりする問題があ
る。
下を行う際、幅圧下開始先端及び中間部はスラブ
の進行方向に対して後方に未変形部が存在して、
座屈防止効果が大きいが、そのまま一方向にプレ
スを続行して、やがて、後端部を幅圧下すると
き、後方の未変形部分が少なくなるために例えば
第４図に示すように、スラブａの後端に座屈ｂが
生じたり或いはねじれが生じたりする問題があ
る。
また、プレス幅圧下においても、第５図に示す
ようにロール幅圧延に比較すると少ないがスラブ
ｂにドツグボーンｃが発生すると共に、特にプレ
ス圧下時スラブａの後端部には第６図に示すよう
にフイツシユテールｄが発生し、従つて後段の水
平圧延機によつて水平圧延した場合、前記ドツグ
ボーンｃ及びフイツシユテールｄにより、スラブ
のフイツシユテールが長大化して製品歩留りが低
下してしまう問題を有していた。
ようにロール幅圧延に比較すると少ないがスラブ
ｂにドツグボーンｃが発生すると共に、特にプレ
ス圧下時スラブａの後端部には第６図に示すよう
にフイツシユテールｄが発生し、従つて後段の水
平圧延機によつて水平圧延した場合、前記ドツグ
ボーンｃ及びフイツシユテールｄにより、スラブ
のフイツシユテールが長大化して製品歩留りが低
下してしまう問題を有していた。
本発明は、こうした従来の問題点に着目してな
したもので、幅圧下プレス時におけるスラブの座
屈を防止し、且つ幅圧下後水平圧延した際にフイ
ツシユテールの発生を極力減少させることができ
るようにしたプレスによる板幅成形方法を提供す
ることを目的としている。
したもので、幅圧下プレス時におけるスラブの座
屈を防止し、且つ幅圧下後水平圧延した際にフイ
ツシユテールの発生を極力減少させることができ
るようにしたプレスによる板幅成形方法を提供す
ることを目的としている。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、上記技術的課題を解決しようとした
もので、方向切替式金型を用いてリバースプレス
によりスラブの幅圧下を行う板幅成形方法におい
て、スラブの一端を過補償圧下した後、引き続き
スラブを移動させてスラブの一端とスラブの長手
方向中間部所定位置との間をスラブの一端側より
順次幅圧下し、続いて方向切替式金型の方向を切
替えてスラブの他端を過補償圧下した後、引き続
きスラブを前記と逆方向に移動させつつスラブの
他端とスラブの長手方向中間部所定位置との間を
スラブの他端側より順次幅圧下することを特徴と
するプレスによる板幅成形方法、に係るものであ
る。
もので、方向切替式金型を用いてリバースプレス
によりスラブの幅圧下を行う板幅成形方法におい
て、スラブの一端を過補償圧下した後、引き続き
スラブを移動させてスラブの一端とスラブの長手
方向中間部所定位置との間をスラブの一端側より
順次幅圧下し、続いて方向切替式金型の方向を切
替えてスラブの他端を過補償圧下した後、引き続
きスラブを前記と逆方向に移動させつつスラブの
他端とスラブの長手方向中間部所定位置との間を
スラブの他端側より順次幅圧下することを特徴と
するプレスによる板幅成形方法、に係るものであ
る。
［作用］
従つて、本発明では、スラブのプレス幅圧下を
両端側から行うことによりスラブの座屈やねじれ
を防止し、更にフイツシユテールの発生を極力押
え、且つスラブの両端部を過補償圧下するように
しているので、後段の水平圧延機による圧延時に
おけるフイツシユテールの発生を著しく減少させ
得る。
両端側から行うことによりスラブの座屈やねじれ
を防止し、更にフイツシユテールの発生を極力押
え、且つスラブの両端部を過補償圧下するように
しているので、後段の水平圧延機による圧延時に
おけるフイツシユテールの発生を著しく減少させ
得る。
［実施例］
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明す
る。
る。
第１，２図は本発明に使用するプレス装置の金
型の一例を示すもので、スラブ２の圧下側前面に
おいて、スラブ２の進行方向後側に傾斜面３を有
した上段圧下部４と、スラブ２の進行方向前側に
傾斜面５を有した下段圧下部６を上下に一体に形
成した方向切替式金型１を構成し、且つ該金型１
を金型ホルダー７に対して上下に移動可能に支持
金具８を介して取付け更に前記金型ホルダー７の
前面に、前記金型１の上下移動を行うようにした
油圧シリンダ等の切替駆動装置９を設けている。
型の一例を示すもので、スラブ２の圧下側前面に
おいて、スラブ２の進行方向後側に傾斜面３を有
した上段圧下部４と、スラブ２の進行方向前側に
傾斜面５を有した下段圧下部６を上下に一体に形
成した方向切替式金型１を構成し、且つ該金型１
を金型ホルダー７に対して上下に移動可能に支持
金具８を介して取付け更に前記金型ホルダー７の
前面に、前記金型１の上下移動を行うようにした
油圧シリンダ等の切替駆動装置９を設けている。
上記金型１を用いてスラブ２を幅圧下する際
は、まず第３図Ａに示す如く、金型１の上段圧下
部４を用いてスラブ２の一端２ａをスラブ２の長
手方向中間部における圧下成形後の板幅よりも幅
寸法が小さくなるように予め圧下する過補償圧下
１０を行つた後、スラブ２を矢印Ｘ方向に移動さ
せつつ定常部の定常幅圧下を所要位置まで行つた
後、そこで圧下作業を停止し、続いて切替駆動装
置９を作動して下段圧下部６をスラブ２に対応さ
せ、今度は第３図Ｂに示すようにスラブ２の他端
２ｂを過補償圧下１１した後、スラブ２を前記と
逆方向（Ｙ方向）に移動させつつ定常部の定常幅
圧下を行う。
は、まず第３図Ａに示す如く、金型１の上段圧下
部４を用いてスラブ２の一端２ａをスラブ２の長
手方向中間部における圧下成形後の板幅よりも幅
寸法が小さくなるように予め圧下する過補償圧下
１０を行つた後、スラブ２を矢印Ｘ方向に移動さ
せつつ定常部の定常幅圧下を所要位置まで行つた
後、そこで圧下作業を停止し、続いて切替駆動装
置９を作動して下段圧下部６をスラブ２に対応さ
せ、今度は第３図Ｂに示すようにスラブ２の他端
２ｂを過補償圧下１１した後、スラブ２を前記と
逆方向（Ｙ方向）に移動させつつ定常部の定常幅
圧下を行う。
上記したように、スラブ２の両端側から幅圧下
すると、スラブ２の座屈及びねじれが防止され、
しかもスラブ２へのフイツシユテールの形成を極
力押えることができ、更にスラブ２の両端部を過
補償圧下１０，１１するようにしているので、後
段の水平圧延機によつて水平圧延した際における
フイツシユテールの発生を著しく小さくすること
ができる。
すると、スラブ２の座屈及びねじれが防止され、
しかもスラブ２へのフイツシユテールの形成を極
力押えることができ、更にスラブ２の両端部を過
補償圧下１０，１１するようにしているので、後
段の水平圧延機によつて水平圧延した際における
フイツシユテールの発生を著しく小さくすること
ができる。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、種々の構造の金型を使用し得ること、
幅圧下を２度以上リバースさせるようにしても良
いこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内
において種々変更を加え得ること、等は勿論であ
る。
ではなく、種々の構造の金型を使用し得ること、
幅圧下を２度以上リバースさせるようにしても良
いこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内
において種々変更を加え得ること、等は勿論であ
る。
［発明の効果］
上記したように、本発明のプレスによる板幅成
形方法によれば、スラブのプレス幅圧下をスラブ
の両端側から行うようにしてるので、スラブの座
屈及びねじれ等の問題を防止でき、しかもフイツ
シユテールの発生を極力押え、更にスラブの両端
部を過補償圧下するようにしているので、後段で
の水平圧延機による水平圧延時におけるフイツシ
ユテールの発生を著しく減少させて製品歩留りの
大幅な向上を図ることができる優れた効果を奏し
得る。
形方法によれば、スラブのプレス幅圧下をスラブ
の両端側から行うようにしてるので、スラブの座
屈及びねじれ等の問題を防止でき、しかもフイツ
シユテールの発生を極力押え、更にスラブの両端
部を過補償圧下するようにしているので、後段で
の水平圧延機による水平圧延時におけるフイツシ
ユテールの発生を著しく減少させて製品歩留りの
大幅な向上を図ることができる優れた効果を奏し
得る。
第１図は本発明に使用する金型の一例を示す平
面図、第２図は第１図の−矢視図、第３図
Ａ，Ｂは本発明の方法を示す説明図、第４図はス
ラブをプレス幅圧下したときの座屈の発生状態を
示す説明図、第５図はスラブをプレス幅圧下した
ときのドツグボーンの発生状態を示す説明図、第
６図は一般的なプレス幅圧下によつて起こるフイ
ツシユテールの発生状態を示す説明図である。 １は方向切替式金型、２はスラブ、４は上段圧
下部、６は下段圧下部、９は切替駆動装置、１
０，１１は過補償圧下を示す。
面図、第２図は第１図の−矢視図、第３図
Ａ，Ｂは本発明の方法を示す説明図、第４図はス
ラブをプレス幅圧下したときの座屈の発生状態を
示す説明図、第５図はスラブをプレス幅圧下した
ときのドツグボーンの発生状態を示す説明図、第
６図は一般的なプレス幅圧下によつて起こるフイ
ツシユテールの発生状態を示す説明図である。 １は方向切替式金型、２はスラブ、４は上段圧
下部、６は下段圧下部、９は切替駆動装置、１
０，１１は過補償圧下を示す。
Claims (1)
- １ 方向切替式金型を用いてリバースプレスによ
りスラブの幅圧下を行う板幅成形方法において、
スラブの一端を過補償圧下した後、引き続きスラ
ブを移動させてスラブの一端とスラブの長手方向
中間部所定位置との間をスラブの一端側より順次
幅圧下し、続いて方向切替式金型の方向を切替え
てスラブの他端を過補償圧下した後、引き続きス
ラブを前記と逆方向に移動させつつスラブの他端
とスラブの長手方向中間部所定位置との間をスラ
ブの他端側より順次幅圧下することを特徴とする
プレスによる板幅成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP727686A JPS62166045A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | プレスによる板幅成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP727686A JPS62166045A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | プレスによる板幅成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62166045A JPS62166045A (ja) | 1987-07-22 |
| JPH0469001B2 true JPH0469001B2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=11661504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP727686A Granted JPS62166045A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | プレスによる板幅成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62166045A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57156803A (en) * | 1981-03-23 | 1982-09-28 | Nippon Steel Corp | Rolling method for slab |
| JPS60166101A (ja) * | 1984-02-08 | 1985-08-29 | Hitachi Ltd | スラブ幅減少方法及び装置 |
-
1986
- 1986-01-17 JP JP727686A patent/JPS62166045A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57156803A (en) * | 1981-03-23 | 1982-09-28 | Nippon Steel Corp | Rolling method for slab |
| JPS60166101A (ja) * | 1984-02-08 | 1985-08-29 | Hitachi Ltd | スラブ幅減少方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62166045A (ja) | 1987-07-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |