JPH09248602A - Ｈ形鋼の圧延方法 - Google Patents
Ｈ形鋼の圧延方法Info
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- JPH09248602A JPH09248602A JP5916596A JP5916596A JPH09248602A JP H09248602 A JPH09248602 A JP H09248602A JP 5916596 A JP5916596 A JP 5916596A JP 5916596 A JP5916596 A JP 5916596A JP H09248602 A JPH09248602 A JP H09248602A
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- roll
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロール孔型への噛込みミスがなく、圧延効率
も高い、Ｈ形鋼の圧延方法の提供。 【解決手段】 ロール孔型１の直前に鍛造型４を配置し
ておき、被圧延材３のロール孔型に噛込まれる側の端部
をロール孔型１に噛込まれる前に鍛造して幅拡げし、こ
の幅拡げされた端部をロール孔型１に噛込ませるように
する。
も高い、Ｈ形鋼の圧延方法の提供。 【解決手段】 ロール孔型１の直前に鍛造型４を配置し
ておき、被圧延材３のロール孔型に噛込まれる側の端部
をロール孔型１に噛込まれる前に鍛造して幅拡げし、こ
の幅拡げされた端部をロール孔型１に噛込ませるように
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、直方体の鋼塊から
複数種類のロール孔型を用いてＨ形鋼を圧延するＨ形鋼
の圧延方法の改良に関する。
複数種類のロール孔型を用いてＨ形鋼を圧延するＨ形鋼
の圧延方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、直方体の鋼塊からＨ形鋼を粗圧延
する際、１種類のロール孔型による材料の幅拡げ量に限
界があることから、被圧延材をロール孔型により圧延す
ることを複数種類のロール孔型について繰り返して材料
の幅を逐次拡げていき、所定の幅のＨ形鋼を成形してい
る。ここで、幅拡げ量とは、図８に示すように、一つの
ロール孔型１´の幅Ａとつぎのロール孔型２´の幅Ｂと
の間に、Ｂ＝Ａ＋α、の関係がある場合のαのことをい
う。
する際、１種類のロール孔型による材料の幅拡げ量に限
界があることから、被圧延材をロール孔型により圧延す
ることを複数種類のロール孔型について繰り返して材料
の幅を逐次拡げていき、所定の幅のＨ形鋼を成形してい
る。ここで、幅拡げ量とは、図８に示すように、一つの
ロール孔型１´の幅Ａとつぎのロール孔型２´の幅Ｂと
の間に、Ｂ＝Ａ＋α、の関係がある場合のαのことをい
う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ロール孔型に被圧延材
を円滑に噛み込ませるには、たとえば被圧延材の長さが
１００ｍ、Ｈ形鋼断面のウエブ部に対応する部分の厚さ
が１０〜１００ｍｍの場合、幅拡げ量αは約５０ｍｍ以
下としなければならない。この場合、幅拡げ量αがこの
上限値を越えると、被圧延材料がロールに噛み込む時に
振れが発生し、ミスロールが発生する。これを防止する
ために、幅拡げ量αを小さくすると、ミスロールは減少
するものの、圧延回数が多くなり、圧延の作業効率が低
下するという問題が生じる。本発明の目的は、ミスロー
ルをなくし、しかも圧延作業効率を低下させない、Ｈ形
鋼の圧延方法を提供することにある。
を円滑に噛み込ませるには、たとえば被圧延材の長さが
１００ｍ、Ｈ形鋼断面のウエブ部に対応する部分の厚さ
が１０〜１００ｍｍの場合、幅拡げ量αは約５０ｍｍ以
下としなければならない。この場合、幅拡げ量αがこの
上限値を越えると、被圧延材料がロールに噛み込む時に
振れが発生し、ミスロールが発生する。これを防止する
ために、幅拡げ量αを小さくすると、ミスロールは減少
するものの、圧延回数が多くなり、圧延の作業効率が低
下するという問題が生じる。本発明の目的は、ミスロー
ルをなくし、しかも圧延作業効率を低下させない、Ｈ形
鋼の圧延方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明はつぎの通りである。被圧延材を熱間でロール孔型に
より圧延することを複数種類のロール孔型について逐次
繰り返すことにより、直方体の鋼塊から所定の断面形状
のＨ形鋼を成形するＨ形鋼の圧延方法において、前記被
圧延材の、少なくともロール孔型への噛込み側の先端部
を、該先端部がロール孔型に噛込まれる前に、鍛造型に
より幅拡げ方向に鍛造することを特徴とするＨ形鋼の圧
延方法。
明はつぎの通りである。被圧延材を熱間でロール孔型に
より圧延することを複数種類のロール孔型について逐次
繰り返すことにより、直方体の鋼塊から所定の断面形状
のＨ形鋼を成形するＨ形鋼の圧延方法において、前記被
圧延材の、少なくともロール孔型への噛込み側の先端部
を、該先端部がロール孔型に噛込まれる前に、鍛造型に
より幅拡げ方向に鍛造することを特徴とするＨ形鋼の圧
延方法。
【０００５】ロール孔型による圧延、成形は、被圧延材
がロール孔型に噛込まれる時が最も不安定であり、すな
わち被圧延材の先端部で最も不安定であり、いったん噛
込まれた後は安定し、すなわち被圧延材の途中部では安
定することが、見出された。本発明はこの知見に基づい
てなされたものである。上記Ｈ形鋼の圧延方法では、被
圧延材の先端部をロール孔型に噛込まれる前に鍛造によ
り幅拡げするので、被圧延材の先端部はロール孔型のウ
エブ部に干渉することなくロール孔型に円滑に噛み込ま
れ、最も不安定である被圧延材の先端部で、ミスロール
が発生しなくなる。いったん被圧延材がロール孔型に噛
込まれた後の、被圧延材の途中部での圧延、成形は、先
行部がロール孔型により幅拡げされていくので、安定し
ており、ミスロールなどの不具合は生じない。被圧延材
の断面形状、ロール孔型の形状、送りの形態（リバース
など）によっては後端部でも成形が不安定となることが
あるが、その場合は被圧延材の後端部も該後端部がロー
ル孔型に噛込まれる前に被圧延材の送りを一時停止させ
て、あるいは送りのスピードを遅くしてタイミングをと
って、鍛造し幅を拡げてもよい。
がロール孔型に噛込まれる時が最も不安定であり、すな
わち被圧延材の先端部で最も不安定であり、いったん噛
込まれた後は安定し、すなわち被圧延材の途中部では安
定することが、見出された。本発明はこの知見に基づい
てなされたものである。上記Ｈ形鋼の圧延方法では、被
圧延材の先端部をロール孔型に噛込まれる前に鍛造によ
り幅拡げするので、被圧延材の先端部はロール孔型のウ
エブ部に干渉することなくロール孔型に円滑に噛み込ま
れ、最も不安定である被圧延材の先端部で、ミスロール
が発生しなくなる。いったん被圧延材がロール孔型に噛
込まれた後の、被圧延材の途中部での圧延、成形は、先
行部がロール孔型により幅拡げされていくので、安定し
ており、ミスロールなどの不具合は生じない。被圧延材
の断面形状、ロール孔型の形状、送りの形態（リバース
など）によっては後端部でも成形が不安定となることが
あるが、その場合は被圧延材の後端部も該後端部がロー
ル孔型に噛込まれる前に被圧延材の送りを一時停止させ
て、あるいは送りのスピードを遅くしてタイミングをと
って、鍛造し幅を拡げてもよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明実施例に係るＨ形鋼の圧延
方法を、図１〜図７（そのうち、図５〜図７は比較例）
を参照して、説明する。図１、図２において、本発明実
施例のＨ形鋼の圧延方法は、直方体の鋼塊からＨ形鋼を
熱間で鍛造、圧延する方法であり、被圧延材（直方体の
鋼塊とその最終形状のＨ形鋼への成形途中の段階にある
材料を含む）３のロール孔型１に噛込まれる側の先端部
を鍛造して幅拡げする工程と、先端部が鍛造により幅拡
げされた被圧延材３をロール孔型１により被圧延材３の
全長にわたって圧延、成形する工程と、を有し、この鍛
造工程と圧延工程との組み合わせを、ロール孔型１と鍛
造型４の種類を変えて、複数回繰り返し、所定の幅をも
つ断面形状のＨ形鋼を製造する方法からなる。この方法
を実施するために、被圧延材３の送り方向にみてロール
孔型１を有する圧延機の前に、鍛造型４を有するプレス
機が配置される。ロール孔型１と鍛造型４の形状は後段
ほど、Ｈ形鋼の最終断面形状に近くなる。
方法を、図１〜図７（そのうち、図５〜図７は比較例）
を参照して、説明する。図１、図２において、本発明実
施例のＨ形鋼の圧延方法は、直方体の鋼塊からＨ形鋼を
熱間で鍛造、圧延する方法であり、被圧延材（直方体の
鋼塊とその最終形状のＨ形鋼への成形途中の段階にある
材料を含む）３のロール孔型１に噛込まれる側の先端部
を鍛造して幅拡げする工程と、先端部が鍛造により幅拡
げされた被圧延材３をロール孔型１により被圧延材３の
全長にわたって圧延、成形する工程と、を有し、この鍛
造工程と圧延工程との組み合わせを、ロール孔型１と鍛
造型４の種類を変えて、複数回繰り返し、所定の幅をも
つ断面形状のＨ形鋼を製造する方法からなる。この方法
を実施するために、被圧延材３の送り方向にみてロール
孔型１を有する圧延機の前に、鍛造型４を有するプレス
機が配置される。ロール孔型１と鍛造型４の形状は後段
ほど、Ｈ形鋼の最終断面形状に近くなる。
【０００７】図１、図２は被圧延材３の成形の途中の段
階を示している。鍛造型４では、被圧延材３のロール孔
型１に噛込まれる側の先端部（被圧延材３の送り方向の
前端部）のみが、図２〜図４に示すように、被圧延材３
のフランジ３ａ間の幅ＣがＤに拡げられる。鍛造型４に
よる幅拡げ時には、被圧延材３の送りは止められてい
る。鍛造型４の上下方向の先端部（被圧延材３のフラン
ジ間に突入していく側の先端部）は、幅拡げ前のフラン
ジ間幅Ｃより小で、被圧延材３の両フランジ３ａ間に入
っていくことができるようにしてあり、先端から上下方
向に離れるにしたがって幅拡げ後のフランジ間隔Ｄにな
る。鍛造型４は一対あり、上下に配置されていて、被圧
延材３に向かって進退され、被圧延材３を上下が押圧し
て被圧延材３を鍛造する。従来のＨ形鋼の圧延方法で
は、この鍛造工程がない。
階を示している。鍛造型４では、被圧延材３のロール孔
型１に噛込まれる側の先端部（被圧延材３の送り方向の
前端部）のみが、図２〜図４に示すように、被圧延材３
のフランジ３ａ間の幅ＣがＤに拡げられる。鍛造型４に
よる幅拡げ時には、被圧延材３の送りは止められてい
る。鍛造型４の上下方向の先端部（被圧延材３のフラン
ジ間に突入していく側の先端部）は、幅拡げ前のフラン
ジ間幅Ｃより小で、被圧延材３の両フランジ３ａ間に入
っていくことができるようにしてあり、先端から上下方
向に離れるにしたがって幅拡げ後のフランジ間隔Ｄにな
る。鍛造型４は一対あり、上下に配置されていて、被圧
延材３に向かって進退され、被圧延材３を上下が押圧し
て被圧延材３を鍛造する。従来のＨ形鋼の圧延方法で
は、この鍛造工程がない。
【０００８】幅拡げされた被圧延材３は、図１、図４に
示すように、圧延機のロール孔型１に送り込まれ、被圧
延材３の全長にわたって、ロール孔型１により決定され
る所定幅に圧延される。この場合、ロール孔型１に噛込
まれる直前に被圧延材３の先端部が鍛造型４により幅拡
げされているので、被圧延材３の先端部は、ロール孔型
１の被圧延材ウエブ部３ｂに対応する部分１ｂと干渉す
ることなく、円滑にロール孔型１に噛み込まれていく。
また、被圧延材３の先端部がいったんロール孔型１に噛
み込まれると、続く被圧延材３の途中部の部分は、先行
する部分がロール孔型１により幅拡げされていくので、
円滑にロール孔型１に噛み込まれていく。そのため、被
圧延材３の途中部でのミスロールは生じない。上記の鍛
造、圧延を被圧延材３に施し、これを複数種類の鍛造
型、ロール孔型について繰り返して逐次幅を拡げていく
ことにより、被圧延材３は所定の幅のＨ形鋼に成形され
ていく。
示すように、圧延機のロール孔型１に送り込まれ、被圧
延材３の全長にわたって、ロール孔型１により決定され
る所定幅に圧延される。この場合、ロール孔型１に噛込
まれる直前に被圧延材３の先端部が鍛造型４により幅拡
げされているので、被圧延材３の先端部は、ロール孔型
１の被圧延材ウエブ部３ｂに対応する部分１ｂと干渉す
ることなく、円滑にロール孔型１に噛み込まれていく。
また、被圧延材３の先端部がいったんロール孔型１に噛
み込まれると、続く被圧延材３の途中部の部分は、先行
する部分がロール孔型１により幅拡げされていくので、
円滑にロール孔型１に噛み込まれていく。そのため、被
圧延材３の途中部でのミスロールは生じない。上記の鍛
造、圧延を被圧延材３に施し、これを複数種類の鍛造
型、ロール孔型について繰り返して逐次幅を拡げていく
ことにより、被圧延材３は所定の幅のＨ形鋼に成形され
ていく。
【０００９】つぎに、作用を説明する。図５〜図７は比
較例（従来）の圧延方法において、材料３´の先端がロ
ール孔型１´に噛込む瞬間の概念図で、被圧延材３´の
フランジ部３ａ´とロール孔型１´のウエブ部１ｂ´が
干渉し、噛込み、成形ともに不安定となる。一方、図４
は、本発明実施例の方法における、ロール孔型１が先端
部を鍛造して幅拡げした被圧延材３を噛込む瞬間の概念
図で、事前に幅が拡がっているので、従来の途中部が、
ロール孔型に噛込まれる瞬間と同じ状態となり、被圧延
材３のフランジ部３ａとロール孔型１のフランジ孔１ａ
が対応するため、材料が安定してロール孔型１に噛込ま
れる。したがって、噛込みミス、成形不安定などが生じ
ない。
較例（従来）の圧延方法において、材料３´の先端がロ
ール孔型１´に噛込む瞬間の概念図で、被圧延材３´の
フランジ部３ａ´とロール孔型１´のウエブ部１ｂ´が
干渉し、噛込み、成形ともに不安定となる。一方、図４
は、本発明実施例の方法における、ロール孔型１が先端
部を鍛造して幅拡げした被圧延材３を噛込む瞬間の概念
図で、事前に幅が拡がっているので、従来の途中部が、
ロール孔型に噛込まれる瞬間と同じ状態となり、被圧延
材３のフランジ部３ａとロール孔型１のフランジ孔１ａ
が対応するため、材料が安定してロール孔型１に噛込ま
れる。したがって、噛込みミス、成形不安定などが生じ
ない。
【００１０】上記説明では、被圧延材の、ロール孔形へ
の噛込み側の先端部を鍛造する場合を説明したが、被圧
延材の断面形状、ロール孔型の形状、送りの形態（リバ
ースなど）によっては後端部でも成形が不安定となるこ
とがあり、その場合は被圧延材の後端部も該後端部がロ
ール孔型に噛込まれる前に被圧延材の送りを一時停止さ
せて、あるいは送りのスピードを遅くしてタイミングを
とって、鍛造し幅を拡げてもよい。
の噛込み側の先端部を鍛造する場合を説明したが、被圧
延材の断面形状、ロール孔型の形状、送りの形態（リバ
ースなど）によっては後端部でも成形が不安定となるこ
とがあり、その場合は被圧延材の後端部も該後端部がロ
ール孔型に噛込まれる前に被圧延材の送りを一時停止さ
せて、あるいは送りのスピードを遅くしてタイミングを
とって、鍛造し幅を拡げてもよい。
【００１１】
【実施例】長さが約１００ｍのＨ形鋼用被圧延材を、ロ
ール孔型に噛込まれる側の先端部を、厚さに応じて５０
〜１００％程度、鍛造により幅拡げした後、ロール孔型
に供給した。その結果、鍛造後のロール孔型の幅拡げ量
を従来に比べ４０〜１２０％程度大きくとっても、噛込
時におけるミスロールは発生しなかった。
ール孔型に噛込まれる側の先端部を、厚さに応じて５０
〜１００％程度、鍛造により幅拡げした後、ロール孔型
に供給した。その結果、鍛造後のロール孔型の幅拡げ量
を従来に比べ４０〜１２０％程度大きくとっても、噛込
時におけるミスロールは発生しなかった。
【００１２】
【発明の効果】本発明のＨ形鋼の圧延方法によれば、圧
延工程の前に被圧延材の端部の鍛造幅拡げ工程をおいた
ので、被圧延材端部がロール孔型に円滑に噛込まれ、圧
延成形が安定する。この圧延成形の安定によって、一つ
のロール孔型とつぎのロール孔型との間の材料幅拡げ量
を従来にくらべて大きくとることができ、圧延回数を減
少でき、作業効率の改善、コストダウンをはかることが
できる。
延工程の前に被圧延材の端部の鍛造幅拡げ工程をおいた
ので、被圧延材端部がロール孔型に円滑に噛込まれ、圧
延成形が安定する。この圧延成形の安定によって、一つ
のロール孔型とつぎのロール孔型との間の材料幅拡げ量
を従来にくらべて大きくとることができ、圧延回数を減
少でき、作業効率の改善、コストダウンをはかることが
できる。
【図１】本発明の一実施例のＨ形鋼の圧延方法を実施す
る装置の側面図である。
る装置の側面図である。
【図２】図１の装置の、鍛造型の部分の正面図である。
【図３】図１における被圧延材の平面図である。
【図４】図１における被圧延材のロール孔型への噛込時
の正面図である。
の正面図である。
【図５】比較例の被圧延材のロール孔型への噛込時の正
面図である。
面図である。
【図６】比較例の被圧延材の平面図である。
【図７】比較例の被圧延材の正面図である。
【図８】従来例の幅拡げ量を示す一つのロール孔型とつ
ぎのロール孔型の正面図である。
ぎのロール孔型の正面図である。
１ ロール孔型 ３ 被圧延材（材料） ３ａ フランジ ３ｂ ウエブ ４ 鍛造型
Claims (1)
- 【請求項１】 被圧延材を熱間でロール孔型により圧延
することを複数種類のロール孔型について逐次繰り返す
ことにより、直方体の鋼塊から所定の断面形状のＨ形鋼
を成形するＨ形鋼の圧延方法において、前記被圧延材
の、少なくともロール孔型への噛込み側の先端部を、該
先端部がロール孔型に噛込まれる前に、鍛造型により幅
拡げ方向に鍛造することを特徴とするＨ形鋼の圧延方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5916596A JPH09248602A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | Ｈ形鋼の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5916596A JPH09248602A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | Ｈ形鋼の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248602A true JPH09248602A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=13105504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5916596A Pending JPH09248602A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | Ｈ形鋼の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09248602A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527718A (zh) * | 2010-12-17 | 2012-07-04 | 天津重型装备工程研究有限公司 | 石油钻井平台桩腿用半圆形板的成型工艺 |
-
1996
- 1996-03-15 JP JP5916596A patent/JPH09248602A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527718A (zh) * | 2010-12-17 | 2012-07-04 | 天津重型装备工程研究有限公司 | 石油钻井平台桩腿用半圆形板的成型工艺 |
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