JPS61144204A - 継目無管の傾斜圧延方法 - Google Patents
継目無管の傾斜圧延方法Info
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- JPS61144204A JPS61144204A JP26376384A JP26376384A JPS61144204A JP S61144204 A JPS61144204 A JP S61144204A JP 26376384 A JP26376384 A JP 26376384A JP 26376384 A JP26376384 A JP 26376384A JP S61144204 A JPS61144204 A JP S61144204A
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- Japan
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- rolling
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- diameter
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 105
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 241001385733 Aesculus indica Species 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、継目無管の傾斜圧延方法に関する。
［従来の技術］
圧延方式による継目無管の製造方法としては、一般に小
径サイズを主体としたマンネスマン・マンドレルミル方
式および中径サイズを主体としたマンネスマン・プラグ
ミル方式が代表的である。継目無管の寸法精度は、それ
らの方式における各工程での圧延条件の設定、工具の芯
出し、摩耗管理あるいは素材の均熱性等の影響によって
大きく左右される。−例としてピアサによる穿孔工程を
第２図および第３図に示す、一対のバレル型ロールｌが
左右または上下に配置され、穿孔用プラグ２がバレル型
ロールｌの中間位置にセットされる。３はガイドシュー
、４は穿孔された素管、５は穿孔前の丸ビレット、６は
プラグ２を支持するマンドレルバ−である、マンドレル
バ−６は、その一端がスラストブロック７側に連結され
、他端でプラグ２を支持する状態にあり、一種の片持梁
となっている。そのため、穿孔用プラグ２は穿孔中にロ
ール間の中心位置から偏寄しやすく、結果として圧延素
管４の肉厚に不均等（偏肉）を生じやすい、これはマン
ネスマン式製管法の不可避的現象ではあるものの、偏肉
量が所定の基準値以上になると管材は格落ちとなり、製
品歩留りを著しく損ねることとなる。
径サイズを主体としたマンネスマン・マンドレルミル方
式および中径サイズを主体としたマンネスマン・プラグ
ミル方式が代表的である。継目無管の寸法精度は、それ
らの方式における各工程での圧延条件の設定、工具の芯
出し、摩耗管理あるいは素材の均熱性等の影響によって
大きく左右される。−例としてピアサによる穿孔工程を
第２図および第３図に示す、一対のバレル型ロールｌが
左右または上下に配置され、穿孔用プラグ２がバレル型
ロールｌの中間位置にセットされる。３はガイドシュー
、４は穿孔された素管、５は穿孔前の丸ビレット、６は
プラグ２を支持するマンドレルバ−である、マンドレル
バ−６は、その一端がスラストブロック７側に連結され
、他端でプラグ２を支持する状態にあり、一種の片持梁
となっている。そのため、穿孔用プラグ２は穿孔中にロ
ール間の中心位置から偏寄しやすく、結果として圧延素
管４の肉厚に不均等（偏肉）を生じやすい、これはマン
ネスマン式製管法の不可避的現象ではあるものの、偏肉
量が所定の基準値以上になると管材は格落ちとなり、製
品歩留りを著しく損ねることとなる。
なお、特開昭５７−８１９０８には、上記素管に生ずる
偏肉の矯正を図るため、バレル型圧延ロールの圧延出側
寄りに円錐状のロール部を設け、穿孔、延伸後の素管の
外径を絞る傾斜圧延方法が提案されている。
偏肉の矯正を図るため、バレル型圧延ロールの圧延出側
寄りに円錐状のロール部を設け、穿孔、延伸後の素管の
外径を絞る傾斜圧延方法が提案されている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記従来の傾斜圧延方法にあっては、減
肉延伸加工によって薄肉、拡管した素管が圧延領域の外
方に膨れ出し、ガイドシューに強く押圧接触する素管表
面に引き掻き疵を生じたり、厚肉の未減肉部分によって
、拘束されることのない素管後端部が圧延ロールとガイ
ドシューの間からはみ出して後端灰抜は不良を生じ、圧
延不能に至るおそれがある。
肉延伸加工によって薄肉、拡管した素管が圧延領域の外
方に膨れ出し、ガイドシューに強く押圧接触する素管表
面に引き掻き疵を生じたり、厚肉の未減肉部分によって
、拘束されることのない素管後端部が圧延ロールとガイ
ドシューの間からはみ出して後端灰抜は不良を生じ、圧
延不能に至るおそれがある。
本発明は、減肉延伸加工を施された素管の膨れ出しを抑
制し、円滑な圧延を行うことを目的とする。
制し、円滑な圧延を行うことを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、複数の圧延ロールを圧延バスラインに対して
傾斜配置し、圧延ロールが形成する圧延領域の側方にガ
イドシューを配置するとともに、該圧延領域の中央に中
子工具を配置し、素材を減肉延伸する蟲目無管の傾斜圧
延方法において、圧延入側に位置し、圧延出側に向けて
拡径する面角を備えてなる第１ロール部と、第１ロール
部の圧延出側寄りに連なる第２ロール部と、第２ロール
部の圧延出側寄りに連なり、圧延出側に向けて拡径し、
減肉延伸後の素材の外径を絞る外径絞り部を備えてなる
第３ロール部とを、圧延ロールに設けるとともに、上記
圧延ロールの第３ロール部における外径絞り部の最大ロ
ール直径ＤＯを、素材の減肉加工終了位置に対応する部
分のロール直径Ｄ１に比して大とするようにしたもので
ある。
傾斜配置し、圧延ロールが形成する圧延領域の側方にガ
イドシューを配置するとともに、該圧延領域の中央に中
子工具を配置し、素材を減肉延伸する蟲目無管の傾斜圧
延方法において、圧延入側に位置し、圧延出側に向けて
拡径する面角を備えてなる第１ロール部と、第１ロール
部の圧延出側寄りに連なる第２ロール部と、第２ロール
部の圧延出側寄りに連なり、圧延出側に向けて拡径し、
減肉延伸後の素材の外径を絞る外径絞り部を備えてなる
第３ロール部とを、圧延ロールに設けるとともに、上記
圧延ロールの第３ロール部における外径絞り部の最大ロ
ール直径ＤＯを、素材の減肉加工終了位置に対応する部
分のロール直径Ｄ１に比して大とするようにしたもので
ある。
［作 用］
本発明によれば、圧延ロールの減肉延伸部が素材に与え
る前進速度成分に比して、圧延ロールの外径絞り部が素
材に与える前進速度成分の方が大となり、したがって、
減肉延伸後の素材に確実に前方張力を付加することとな
り、減肉延伸後の素管の膨れ出しを抑制することが可能
となる。これにより、素管の品質、圧延の操業性、生産
性を向上することが可能となる。
る前進速度成分に比して、圧延ロールの外径絞り部が素
材に与える前進速度成分の方が大となり、したがって、
減肉延伸後の素材に確実に前方張力を付加することとな
り、減肉延伸後の素管の膨れ出しを抑制することが可能
となる。これにより、素管の品質、圧延の操業性、生産
性を向上することが可能となる。
［実施例］
第１図は本発明による圧延状態を一部破断して示す側面
図である。すなわち、この傾斜圧延は、複数の圧延ロー
ル１１を圧延バスラインに対して傾斜配置し、圧延ロー
ル１１が形成する圧延領域の側方に不図示のガイドシュ
ーを配置するとともに、該圧延領域の中央に中子工具と
してのプラグ１２を配置し、素材１３を減肉延伸可能と
している。なお、上記圧延ロール１１は２以上の複数個
からなり、素材１３は中実丸ビレット、中空丸ビレット
のいずれでもよい。
図である。すなわち、この傾斜圧延は、複数の圧延ロー
ル１１を圧延バスラインに対して傾斜配置し、圧延ロー
ル１１が形成する圧延領域の側方に不図示のガイドシュ
ーを配置するとともに、該圧延領域の中央に中子工具と
してのプラグ１２を配置し、素材１３を減肉延伸可能と
している。なお、上記圧延ロール１１は２以上の複数個
からなり、素材１３は中実丸ビレット、中空丸ビレット
のいずれでもよい。
ここで、この傾斜圧延方法においては、圧延ロール１１
に、第１ロール部１４（Ｉ）〜第４ロール部１７（Ｎ）
の４つのロール部を与えている。第１ロール部１４は、
圧延入側に位置し、圧延出側に向けて拡径する面角を備
えている。第２ロール部１５は、第１ロール部１４の圧
延出側寄りに連なり、圧延出側に向けて縮径し、素材１
３が拡径しながら前進することを許容する面角を備えて
いる。第３ロール部１６は、第２ロール部１５の圧延出
側寄りに連なり、圧延出側に向けて拡径し、減肉延伸後
の素材の外径を絞る外径絞り部を備えている。− さらに、この傾斜圧延においては、圧延ロール１１の第
３ロール部１６における外径絞り部の最大ロール直径Ｄ
Ｏを、素材の減肉加工終了位置に対応する部分のロール
直径Ｄ１に比して大としている。しかして、上記圧延ロ
ール１１のロール直径がＤである任意部分の前進速度成
分は、ロール回転速度をＮ （ｒｐｍ）、ロール軸が
プラグ１２を含まない面内で圧延バスラインに対してな
す傾斜角をαとするとき、 Ｖ ＝ πＤ Ｎ ＊ ｓｉｎ ａ ・・−
（１）で与えられる。したがって、本発明による様に、
Ｄｏ＞ＤＩなる場合には、圧延ロール１１の減肉延伸部
が素材に与える前進速度成分に比して、圧延ロール１１
の外径絞り部が素材に与える前進速度成分の方が大とな
り、したがって、減肉延伸後の素材に確実に前方張力を
付加することとなり。
に、第１ロール部１４（Ｉ）〜第４ロール部１７（Ｎ）
の４つのロール部を与えている。第１ロール部１４は、
圧延入側に位置し、圧延出側に向けて拡径する面角を備
えている。第２ロール部１５は、第１ロール部１４の圧
延出側寄りに連なり、圧延出側に向けて縮径し、素材１
３が拡径しながら前進することを許容する面角を備えて
いる。第３ロール部１６は、第２ロール部１５の圧延出
側寄りに連なり、圧延出側に向けて拡径し、減肉延伸後
の素材の外径を絞る外径絞り部を備えている。− さらに、この傾斜圧延においては、圧延ロール１１の第
３ロール部１６における外径絞り部の最大ロール直径Ｄ
Ｏを、素材の減肉加工終了位置に対応する部分のロール
直径Ｄ１に比して大としている。しかして、上記圧延ロ
ール１１のロール直径がＤである任意部分の前進速度成
分は、ロール回転速度をＮ （ｒｐｍ）、ロール軸が
プラグ１２を含まない面内で圧延バスラインに対してな
す傾斜角をαとするとき、 Ｖ ＝ πＤ Ｎ ＊ ｓｉｎ ａ ・・−
（１）で与えられる。したがって、本発明による様に、
Ｄｏ＞ＤＩなる場合には、圧延ロール１１の減肉延伸部
が素材に与える前進速度成分に比して、圧延ロール１１
の外径絞り部が素材に与える前進速度成分の方が大とな
り、したがって、減肉延伸後の素材に確実に前方張力を
付加することとなり。
減肉延伸後の素管の膨れ出しを抑制することが可能とな
る。
る。
これにより、減肉延伸後の素管がガイドシューに強く接
触して素管表面に引き掻き疵を生ずることが抑制可能と
なり、また圧延中の素管に生ずる振れを軽減し、それに
よる偏肉の防止効果を得ることが可能となって、素管品
質を向上可能とする。また、素管後端部が圧延ロール１
１とガイドシューの間からはみ出すことを抑制し、後端
灰抜は不良の発生を防止して操業性を向上可能とする。
触して素管表面に引き掻き疵を生ずることが抑制可能と
なり、また圧延中の素管に生ずる振れを軽減し、それに
よる偏肉の防止効果を得ることが可能となって、素管品
質を向上可能とする。また、素管後端部が圧延ロール１
１とガイドシューの間からはみ出すことを抑制し、後端
灰抜は不良の発生を防止して操業性を向上可能とする。
また、出側素管速度が高くなり、圧延効率すなわち生産
性を向上可能とする。
性を向上可能とする。
上記圧延ロール１１は、ロール軸がプラグ１２を含む面
内で圧延バスラインに対して交叉角βをなしており、上
記ＤＯとＤＩの直径差を大きく設定することを可能とし
ている。圧延ロール１１は、上記交叉角βを調整可能と
するものであってもよい。
内で圧延バスラインに対して交叉角βをなしており、上
記ＤＯとＤＩの直径差を大きく設定することを可能とし
ている。圧延ロール１１は、上記交叉角βを調整可能と
するものであってもよい。
第４図は前記ロール直径比（ＤＩ／ＤＯ）と出側圧延速
度比の関係を示す線図である。第４図はモデルピアサ−
について求めた結果であり、第１図に示す圧延ロール１
１のロール傾斜角αを１０度、ロールゴージ部直径ＤＧ
を３００脂層とするとともに、ロール交叉角βを０〜３
０度の範囲で変化し、ロール直径比（Ｄ １／Ｄ Ｏ）
を上記交叉角βの変化に対応して１〜１．５の範囲で変
化させている。圧延ロール１１の上記ロール直径Ｄ１は
、減肉加工終了位置が圧延ロール１１のゴージ部に対し
てなす距離をｙ、減肉加工終了位置に対応するロール部
の面角をγとするとき、 Ｄ Ｉ ＝ （２ｙ／ｃｏｓβ）＊ｔａｎ（β−γ）＋
ＤＧ・・・（２） で与えられる。また、出側圧延速度比は、上記本発明の
圧延ロールの使用時における外径絞り後の素管出側速度
ｖＡの、従来の第２図に示した圧延ロールの使用時にお
ける素管出側速度ｖＢに対する比（ｖ Ａ ／ ｖ Ｂ
）である、なお、従来の圧延ロールによる圧延は、外
径５５ｍ■の素材丸ビレットを、外径５５ｍ１、肉厚８
．５ｍ−の素管に穿孔圧延したものである。また、本発
明の圧延ロールによる圧延は、外径８０■鳳の素材丸ビ
レットを、第１ロール部および第２ロール部によって。
度比の関係を示す線図である。第４図はモデルピアサ−
について求めた結果であり、第１図に示す圧延ロール１
１のロール傾斜角αを１０度、ロールゴージ部直径ＤＧ
を３００脂層とするとともに、ロール交叉角βを０〜３
０度の範囲で変化し、ロール直径比（Ｄ １／Ｄ Ｏ）
を上記交叉角βの変化に対応して１〜１．５の範囲で変
化させている。圧延ロール１１の上記ロール直径Ｄ１は
、減肉加工終了位置が圧延ロール１１のゴージ部に対し
てなす距離をｙ、減肉加工終了位置に対応するロール部
の面角をγとするとき、 Ｄ Ｉ ＝ （２ｙ／ｃｏｓβ）＊ｔａｎ（β−γ）＋
ＤＧ・・・（２） で与えられる。また、出側圧延速度比は、上記本発明の
圧延ロールの使用時における外径絞り後の素管出側速度
ｖＡの、従来の第２図に示した圧延ロールの使用時にお
ける素管出側速度ｖＢに対する比（ｖ Ａ ／ ｖ Ｂ
）である、なお、従来の圧延ロールによる圧延は、外
径５５ｍ■の素材丸ビレットを、外径５５ｍ１、肉厚８
．５ｍ−の素管に穿孔圧延したものである。また、本発
明の圧延ロールによる圧延は、外径８０■鳳の素材丸ビ
レットを、第１ロール部および第２ロール部によって。
（Ａ）外径（ｄ １ ） ８７．５ｍｍ、肉厚７．８ｍ
ｍ、（Ｂ）外径（ｄｉ）８１ｍｍ、肉厚８．２層層のそ
れぞれに穿孔圧延した後、第３ロール部によって（Ａ）
外径（ｄ２）５５ｍｍ、肉厚８．５層層、ＣＢ）外径（
ｄ２）５５ｍｍ、肉厚８．５１薦に外径絞り圧延したも
のである。第３ロール部による上記（Ａ）の外径絞り率
［１−（ｃ１２／ｄｉ）］ Ｘ１００％は２０％であり
、この（Ａ）における前記距離ｙ ＝ ５０ｍｍである
。また、上記（Ｂ）の外径絞り率は１０％であり、この
ＣＢ）における前記距離ｙ＝４５■■である。第４図は
、上記（Ａ）を０印、（Ｂ）をΔ印で示している。
ｍ、（Ｂ）外径（ｄｉ）８１ｍｍ、肉厚８．２層層のそ
れぞれに穿孔圧延した後、第３ロール部によって（Ａ）
外径（ｄ２）５５ｍｍ、肉厚８．５層層、ＣＢ）外径（
ｄ２）５５ｍｍ、肉厚８．５１薦に外径絞り圧延したも
のである。第３ロール部による上記（Ａ）の外径絞り率
［１−（ｃ１２／ｄｉ）］ Ｘ１００％は２０％であり
、この（Ａ）における前記距離ｙ ＝ ５０ｍｍである
。また、上記（Ｂ）の外径絞り率は１０％であり、この
ＣＢ）における前記距離ｙ＝４５■■である。第４図は
、上記（Ａ）を０印、（Ｂ）をΔ印で示している。
上記第４図によれば、ロール直径比（Ｄ１／ＤＯ）が１
以上のとき、出側圧延速度比（ｖＡ／ｖＢ）が１．１以
上となり、出側生産性の向上が認められる。
以上のとき、出側圧延速度比（ｖＡ／ｖＢ）が１．１以
上となり、出側生産性の向上が認められる。
第５図（Ａ）、（Ｂ）は、横軸に（ロール間隔Ｅ／ビレ
ット径ＤＢ） Ｘ１００ （％）を取り、縦軸に（プ
ラグ先進量Ｌ／ビレット径ＤＢ）Ｘ１００（％）を取り
、本発明の効果を表した線図である。第５図（Ａ）は、
（ガイドシュー間隔Ｈ／ビレット径ＤＢ）＝１．ＯＯと
し、第５図（Ｂ）は、（ガイドシュー間隔Ｈ／ビレット
径ＤＢ）＝１．０７とする場合である０両図とも、実線
は噛込み不良臨界線を示し、破線は従来の灰抜は不良臨
界線を示し、Ｚは従来の圧延可能範囲を示し、０印は本
発明の実施によって圧延可能となった範囲を示す、すな
わち、本発明によれば、素管の後端灰抜は不良を防止し
、広い範囲にわたって円滑な圧延を行なうことが可能と
なる。
ット径ＤＢ） Ｘ１００ （％）を取り、縦軸に（プ
ラグ先進量Ｌ／ビレット径ＤＢ）Ｘ１００（％）を取り
、本発明の効果を表した線図である。第５図（Ａ）は、
（ガイドシュー間隔Ｈ／ビレット径ＤＢ）＝１．ＯＯと
し、第５図（Ｂ）は、（ガイドシュー間隔Ｈ／ビレット
径ＤＢ）＝１．０７とする場合である０両図とも、実線
は噛込み不良臨界線を示し、破線は従来の灰抜は不良臨
界線を示し、Ｚは従来の圧延可能範囲を示し、０印は本
発明の実施によって圧延可能となった範囲を示す、すな
わち、本発明によれば、素管の後端灰抜は不良を防止し
、広い範囲にわたって円滑な圧延を行なうことが可能と
なる。
なお上記圧延ロールは、第２ロール部１５の外径を圧延
出側に向けて縮径するものとした。しかしながら、この
第２ロール部は、素材が拡径しながら前進することを許
容するものであれば良く、したがって、前記交叉角βが
大である場合には、この第２ロール部の外径を圧延出側
に向番すて同一もしくは拡径するものであっても良い。
出側に向けて縮径するものとした。しかしながら、この
第２ロール部は、素材が拡径しながら前進することを許
容するものであれば良く、したがって、前記交叉角βが
大である場合には、この第２ロール部の外径を圧延出側
に向番すて同一もしくは拡径するものであっても良い。
［発明の効果］
以上のように、本発明は、複数の圧延ロールを圧延バス
ラインに対して傾斜配置し、圧延ロールが形成する圧延
領域の側方にガイドシューを配置するとともに、該圧延
領域の中央に中子工具を配置し、素材を減肉延伸する継
目無管の傾斜圧延方法において、圧延入側に位置し、圧
延出側に向けて拡径する面角を備えてなる第１ロール部
と、第１ロール部の圧延出側寄りに連なる第２ロール部
と、第２ロール部の圧延出側寄りに連なり、圧延出側に
向けて拡径し、減肉延伸後の素材の外径を絞る外径絞り
部を備えてなる第３ロール部とを、圧延ロールに設ける
とともに、上記圧延ロールの第３ロール部における外径
絞り部の最大ロール直径ＤＯを、素材の減肉加工終了位
置に対応する部分のロール直径Ｄ１に比して大とするよ
うにしたものである。したがって、減肉延伸加工を施さ
れた素管の膨れ出しを抑制し、円滑な圧延を行なうこと
が可能となる。
ラインに対して傾斜配置し、圧延ロールが形成する圧延
領域の側方にガイドシューを配置するとともに、該圧延
領域の中央に中子工具を配置し、素材を減肉延伸する継
目無管の傾斜圧延方法において、圧延入側に位置し、圧
延出側に向けて拡径する面角を備えてなる第１ロール部
と、第１ロール部の圧延出側寄りに連なる第２ロール部
と、第２ロール部の圧延出側寄りに連なり、圧延出側に
向けて拡径し、減肉延伸後の素材の外径を絞る外径絞り
部を備えてなる第３ロール部とを、圧延ロールに設ける
とともに、上記圧延ロールの第３ロール部における外径
絞り部の最大ロール直径ＤＯを、素材の減肉加工終了位
置に対応する部分のロール直径Ｄ１に比して大とするよ
うにしたものである。したがって、減肉延伸加工を施さ
れた素管の膨れ出しを抑制し、円滑な圧延を行なうこと
が可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による圧延状態を一部破断して示す側面
図、第２図は従来の圧延状態を示す側面図、第３図は第
２図の■−ｍ線に沿う断面図、第４図はロール直径比と
出側圧延速度比との関係を示す線図、第５図（Ａ）、（
Ｂ）は本発明の効果を示す線図である。 １１・・・圧延ロール、１２・・・プラグ、１３・・・
素材、１４・・・第１ロール部、１５・・・第２ロール
部。 １６・・・第３ロール部。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第１図 第２図 第３図 ０コ 」 一一 の
図、第２図は従来の圧延状態を示す側面図、第３図は第
２図の■−ｍ線に沿う断面図、第４図はロール直径比と
出側圧延速度比との関係を示す線図、第５図（Ａ）、（
Ｂ）は本発明の効果を示す線図である。 １１・・・圧延ロール、１２・・・プラグ、１３・・・
素材、１４・・・第１ロール部、１５・・・第２ロール
部。 １６・・・第３ロール部。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第１図 第２図 第３図 ０コ 」 一一 の
Claims (1)
- （１）複数の圧延ロールを圧延バスラインに対して傾斜
配置し、圧延ロールが形成する圧延領域の側方にガイド
シューを配置するとともに、該圧延領域の中央に中子工
具を配量し、素材を減肉延伸する継目無管の傾斜圧延方
法において、圧延入側に位置し、圧延出側に向けて拡径
する面角を備えてなる第１ロール部と、第１ロール部の
圧延出側寄りに連なる第２ロール部と、第２ロール部の
圧延出側寄りに連なり、圧延出側に向けて拡径し、減肉
延伸後の素材の外径を絞る外径絞り部を備えてなる第３
ロール部とを、圧延ロールに設けるとともに、上記圧延
ロールの第３ロール部における外径絞り部の最大ロール
直径Ｄ０を、素材の減肉加工終了位置に対応する部分の
ロール直径Ｄ１に比して大とすることを特徴とする継目
無管の傾斜圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26376384A JPS61144204A (ja) | 1984-12-15 | 1984-12-15 | 継目無管の傾斜圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26376384A JPS61144204A (ja) | 1984-12-15 | 1984-12-15 | 継目無管の傾斜圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61144204A true JPS61144204A (ja) | 1986-07-01 |
Family
ID=17393940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26376384A Pending JPS61144204A (ja) | 1984-12-15 | 1984-12-15 | 継目無管の傾斜圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61144204A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63106502U (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-09 | ||
| JPH0199707A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 管の冷間圧延方法 |
| US7578157B2 (en) * | 2007-05-21 | 2009-08-25 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Piercing-rolling method and piercing-rolling apparatus for seamless tubes |
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1984
- 1984-12-15 JP JP26376384A patent/JPS61144204A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63106502U (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-09 | ||
| JPH0522322Y2 (ja) * | 1986-12-29 | 1993-06-08 | ||
| JPH0199707A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 管の冷間圧延方法 |
| JPH0586287B2 (ja) * | 1987-10-09 | 1993-12-10 | Sumitomo Metal Ind | |
| US7578157B2 (en) * | 2007-05-21 | 2009-08-25 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Piercing-rolling method and piercing-rolling apparatus for seamless tubes |
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