JPS62166045A - プレスによる板幅成形方法 - Google Patents
プレスによる板幅成形方法Info
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- JPS62166045A JPS62166045A JP727686A JP727686A JPS62166045A JP S62166045 A JPS62166045 A JP S62166045A JP 727686 A JP727686 A JP 727686A JP 727686 A JP727686 A JP 727686A JP S62166045 A JPS62166045 A JP S62166045A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 29
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/024—Forging or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
- B21B15/0042—Tool changers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はプレスによる板幅成形方法に関するものである
。
。
［従来の技術］
近年、ロール法幅圧延に比して、１回で大きな幅圧下量
が得られる、鋳片等の内部ポロシティ−の圧着効果が大
ぎい、ドツグボーンが生じないために下流の圧延成形時
にあけるフィッシュテールの形成が少ない、等の優れた
効果を有することから、熱間材料を幅圧下プレスで幅圧
下することが種々研究されている。
が得られる、鋳片等の内部ポロシティ−の圧着効果が大
ぎい、ドツグボーンが生じないために下流の圧延成形時
にあけるフィッシュテールの形成が少ない、等の優れた
効果を有することから、熱間材料を幅圧下プレスで幅圧
下することが種々研究されている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、従来、プレス金型によりスラブの幅圧下を行う
際、幅圧下開始先端及び中間部はプレスの進行方向に対
して後方に未変形部が存在して、座屈防止効果が大きい
が、そのまま一方向にプレスを続行して、やがて、後端
部を幅圧下するとき、接方の未変形部分が少なくなるた
めに例えば第４図に示すように、スラブａの後端に座屈
すが生じたり或いはねじれが生じたりする問題がある。
際、幅圧下開始先端及び中間部はプレスの進行方向に対
して後方に未変形部が存在して、座屈防止効果が大きい
が、そのまま一方向にプレスを続行して、やがて、後端
部を幅圧下するとき、接方の未変形部分が少なくなるた
めに例えば第４図に示すように、スラブａの後端に座屈
すが生じたり或いはねじれが生じたりする問題がある。
また、プレス幅圧下においても、第５図に示すようにロ
ール幅圧延に比較すると少ないがスラブｂにドツグボー
ンＣが発生すると共に、特にプレス圧下時スラブａの後
端部には第６図に示すようにフィッシュテールｄが発生
し、従って模膜の水平圧延機によって水平圧延した場合
、前記ドツグボーンＣ及びフィンシュテールｄにより、
スラブのフィッシュテールが長大化して製品歩留りが低
下してしまう問題を有していた。
ール幅圧延に比較すると少ないがスラブｂにドツグボー
ンＣが発生すると共に、特にプレス圧下時スラブａの後
端部には第６図に示すようにフィッシュテールｄが発生
し、従って模膜の水平圧延機によって水平圧延した場合
、前記ドツグボーンＣ及びフィンシュテールｄにより、
スラブのフィッシュテールが長大化して製品歩留りが低
下してしまう問題を有していた。
本発明は、こうした従来の問題点に着目してなしたちの
で、幅圧下プレス時におけるスラブの座屈を防止し、且
つ幅圧下接水平圧延した際にフィッシュテールの発生を
、極力減少させることができるようにしたプレスによる
板幅成形方法を提供することを目的としている。
で、幅圧下プレス時におけるスラブの座屈を防止し、且
つ幅圧下接水平圧延した際にフィッシュテールの発生を
、極力減少させることができるようにしたプレスによる
板幅成形方法を提供することを目的としている。
し問題点を解決するための手段］
本発明は、上記技術的課題を解決しようとしたもので、
方向切替式金型を用いてスラブの一端を過補償圧下した
後、引き続きスラブを移動させて定常の幅圧下を途中ま
で行い、続いて方向切替式金型の方向を切替えてスラブ
の他端を過補償圧下した後、引き続きスラブを前記と逆
方向に移動させつつ定常の幅圧下を行うことを特徴とす
るプレスによる板幅成形方法、に係るものである。
方向切替式金型を用いてスラブの一端を過補償圧下した
後、引き続きスラブを移動させて定常の幅圧下を途中ま
で行い、続いて方向切替式金型の方向を切替えてスラブ
の他端を過補償圧下した後、引き続きスラブを前記と逆
方向に移動させつつ定常の幅圧下を行うことを特徴とす
るプレスによる板幅成形方法、に係るものである。
［作 用］
従って、本発明では、スラブのプレス幅圧下を両端側か
ら行うことによりスラブの座屈ヤねじれを防止し、更に
フィッシュテールの発生を極力押え、且つスラブの両端
部を過補償圧下するようにしているので、後段の水平圧
延機による圧延時におけるフィッシュテールの発生を著
しく減少させ得る。
ら行うことによりスラブの座屈ヤねじれを防止し、更に
フィッシュテールの発生を極力押え、且つスラブの両端
部を過補償圧下するようにしているので、後段の水平圧
延機による圧延時におけるフィッシュテールの発生を著
しく減少させ得る。
［実 施 例］
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１．２図は本発明に使用するプレス装置の金型の一例
を示すもので、スラブ２の圧下側前面において、スラブ
２の進行方向後側に傾斜面３を有した上段圧下部４と、
スラブ２の進行方向前側に傾斜面５を有した下段圧下部
６を上下に一体に形成した方向切替式金型１を構成し、
且つ該金型１を金型ホルダー７に対して上下に移動可能
に支持金具８を介して取付は更に航記金型ホルダー７の
前面に、前記金型１の上下移動を行うようにした油圧シ
リンダ等の切替駆動装置９を設けている。
を示すもので、スラブ２の圧下側前面において、スラブ
２の進行方向後側に傾斜面３を有した上段圧下部４と、
スラブ２の進行方向前側に傾斜面５を有した下段圧下部
６を上下に一体に形成した方向切替式金型１を構成し、
且つ該金型１を金型ホルダー７に対して上下に移動可能
に支持金具８を介して取付は更に航記金型ホルダー７の
前面に、前記金型１の上下移動を行うようにした油圧シ
リンダ等の切替駆動装置９を設けている。
上記金型１を用いてスラブ２を幅圧下する際は、まず第
３図（ト）に示す如く、金型１の上段圧下部４を用いて
スラブ２の一端２ａを過補償圧下１０シた後、スラブ２
を矢印Ｘ方向に移動させつつ定常部の定常幅圧下を所要
位置まで行った後、そこで圧下作業を停止し、続いて切
替駆Ｉ！ｌＪ装置９を作動して下段圧下部６をスラブ２
に対応させ、今度は第３図（８）に示すようにスラブ２
の他端２ｂを過補償圧下１１シた後、スラブ２を前記と
逆方向（Ｙ方向）に移動させつつ定常部の定常幅圧下を
行う。
３図（ト）に示す如く、金型１の上段圧下部４を用いて
スラブ２の一端２ａを過補償圧下１０シた後、スラブ２
を矢印Ｘ方向に移動させつつ定常部の定常幅圧下を所要
位置まで行った後、そこで圧下作業を停止し、続いて切
替駆Ｉ！ｌＪ装置９を作動して下段圧下部６をスラブ２
に対応させ、今度は第３図（８）に示すようにスラブ２
の他端２ｂを過補償圧下１１シた後、スラブ２を前記と
逆方向（Ｙ方向）に移動させつつ定常部の定常幅圧下を
行う。
上記したように、スラブ２の両端側から幅圧下すると、
スラブ′２の座屈及びねじれが防止され、しかもスラブ
２へのフィッシュテールの形成を極力押えることができ
、更にスラブ２の両端部を過補償圧下ｉｏ、ｉｉするよ
うにしているので、後段の水平圧延闘によって水平圧延
した際にＪ３けるフィッシュテールの発生を著しく小さ
くすることができる。
スラブ′２の座屈及びねじれが防止され、しかもスラブ
２へのフィッシュテールの形成を極力押えることができ
、更にスラブ２の両端部を過補償圧下ｉｏ、ｉｉするよ
うにしているので、後段の水平圧延闘によって水平圧延
した際にＪ３けるフィッシュテールの発生を著しく小さ
くすることができる。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、種々の構造の金型を使用し得ること、幅圧下を２度以
上リバースさせるようにしても良いこと、その他車発明
の要旨を逸鋭しない範囲内において種々変更を加え得る
こと、等は勿論である。
、種々の構造の金型を使用し得ること、幅圧下を２度以
上リバースさせるようにしても良いこと、その他車発明
の要旨を逸鋭しない範囲内において種々変更を加え得る
こと、等は勿論である。
［発明の効果］
上記したように、本発明のプレスによる板幅成形方法に
よれば、スラブのプレス幅圧下をスラブの両端側から行
うようにしてるので、スラブの座屈及びねじれ等の問題
を防止でき、しかもフィッシュテールの発生を極力押え
、更にスラブの両端部を過補償圧下するようにしている
ので、後段での水平圧延機による水平圧延時におけるフ
ィッシュテールの発生を著しく減少させて製品歩留りの
大幅な向上を図ることができる優れた効果を奏し得る。
よれば、スラブのプレス幅圧下をスラブの両端側から行
うようにしてるので、スラブの座屈及びねじれ等の問題
を防止でき、しかもフィッシュテールの発生を極力押え
、更にスラブの両端部を過補償圧下するようにしている
ので、後段での水平圧延機による水平圧延時におけるフ
ィッシュテールの発生を著しく減少させて製品歩留りの
大幅な向上を図ることができる優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明に使用する金型の一例を示す平面図、第
２図は第１図のＩＩ−ＩＩ矢視図、第３図（５）（８１
は本発明の方法を示ｔ Ｆ、Ｒ開口、第４図はスラブを
プレス幅圧下したときの座屈の発生状態を示す説明図、
第５図はスラブをプレス幅圧下したとぎのドツグボーン
の発生状態を示す説明図、第６図は一般的なプレス幅圧
下によって起こるフィッシュテールの発生状態を示す説
明図である。 １は方向切替式金型、２はスラブ、４は上段圧下部、６
は下段圧下部、９は切替駆動装置、１０．１１は過補償
圧下を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 第４図 第５図 第６図
２図は第１図のＩＩ−ＩＩ矢視図、第３図（５）（８１
は本発明の方法を示ｔ Ｆ、Ｒ開口、第４図はスラブを
プレス幅圧下したときの座屈の発生状態を示す説明図、
第５図はスラブをプレス幅圧下したとぎのドツグボーン
の発生状態を示す説明図、第６図は一般的なプレス幅圧
下によって起こるフィッシュテールの発生状態を示す説
明図である。 １は方向切替式金型、２はスラブ、４は上段圧下部、６
は下段圧下部、９は切替駆動装置、１０．１１は過補償
圧下を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- １）方向切替式金型を用いてスラブの一端を過補償圧下
した後、引き続きスラブを移動させて定常の幅圧下を途
中まで行い、続いて方向切替式金型の方向を切替えてス
ラブの他端を過補償圧下した後、引き続きスラブを前記
と逆方向に移動させつつ定常の幅圧下を行うことを特徴
とするプレスによる板幅成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP727686A JPS62166045A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | プレスによる板幅成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP727686A JPS62166045A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | プレスによる板幅成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62166045A true JPS62166045A (ja) | 1987-07-22 |
| JPH0469001B2 JPH0469001B2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=11661504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP727686A Granted JPS62166045A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | プレスによる板幅成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62166045A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57156803A (en) * | 1981-03-23 | 1982-09-28 | Nippon Steel Corp | Rolling method for slab |
| JPS60166101A (ja) * | 1984-02-08 | 1985-08-29 | Hitachi Ltd | スラブ幅減少方法及び装置 |
-
1986
- 1986-01-17 JP JP727686A patent/JPS62166045A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57156803A (en) * | 1981-03-23 | 1982-09-28 | Nippon Steel Corp | Rolling method for slab |
| JPS60166101A (ja) * | 1984-02-08 | 1985-08-29 | Hitachi Ltd | スラブ幅減少方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0469001B2 (ja) | 1992-11-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |