JPS62212003A - 板製造方法 - Google Patents
板製造方法Info
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- JPS62212003A JPS62212003A JP5324686A JP5324686A JPS62212003A JP S62212003 A JPS62212003 A JP S62212003A JP 5324686 A JP5324686 A JP 5324686A JP 5324686 A JP5324686 A JP 5324686A JP S62212003 A JPS62212003 A JP S62212003A
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Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000007779 soft material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 21
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 4
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、複数の材料を接合してなるクラッド材を圧延
して板を製造する方法に関するものである。
して板を製造する方法に関するものである。
［従来の技術］
第７．８図ＩＡ）に示す如く、硬材ａと軟材すを一体に
接合したクラッド材ｃ、ｄを圧延ロール０によって平圧
延することが実施されている。
接合したクラッド材ｃ、ｄを圧延ロール０によって平圧
延することが実施されている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、上記クラッド材の圧延においては、クラッド材
を予め第７．８図（Ａ）の如く、いくら矩形に成形して
おいても、圧延時軟材すの流動性が大きいために、第７
．８図（Ｂ）の如く幅端部にはみ出して形状が悪化し、
このはみ出した部分は後でｆ部分において切断して除去
しなければならず、よって歩留りの低下を来す問題を有
していた。
を予め第７．８図（Ａ）の如く、いくら矩形に成形して
おいても、圧延時軟材すの流動性が大きいために、第７
．８図（Ｂ）の如く幅端部にはみ出して形状が悪化し、
このはみ出した部分は後でｆ部分において切断して除去
しなければならず、よって歩留りの低下を来す問題を有
していた。
本発明は、上記従来の問題点に着目してなしたもので、
クラッド材を平圧延するに先立ち、クラッド材の幅端部
を所要の形状に幅圧下することにより、平圧延時のクラ
ッド材の形状を良好な矩形形状として製品歩留りの向上
を図ることを目的としている。
クラッド材を平圧延するに先立ち、クラッド材の幅端部
を所要の形状に幅圧下することにより、平圧延時のクラ
ッド材の形状を良好な矩形形状として製品歩留りの向上
を図ることを目的としている。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、上記技術的課題を解決しようとしたもので、
硬度が異なる材料を一体に接合してなるクラッド材を、
硬材側に対して軟材側の幅圧下量を大きくできる形状を
有した圧下装置により幅圧下した後、平圧延することを
特徴とする板製造方法、に係るものである。
硬度が異なる材料を一体に接合してなるクラッド材を、
硬材側に対して軟材側の幅圧下量を大きくできる形状を
有した圧下装置により幅圧下した後、平圧延することを
特徴とする板製造方法、に係るものである。
［作 用］
従って、本発明では、クラッド材を、硬材側に対して軟
材側の幅圧下量を大きくできる形状を有したプレス金型
或いは孔形ロールを有した圧延装置により幅圧下した後
、平圧延するので、平圧延時の板に形状を矩形に近付け
ることができる。
材側の幅圧下量を大きくできる形状を有したプレス金型
或いは孔形ロールを有した圧延装置により幅圧下した後
、平圧延するので、平圧延時の板に形状を矩形に近付け
ることができる。
［実 施 例］
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
本発明は、クラッド材を平圧延するに先立ち、所要の幅
圧下を行うものであり、第１図は軟材１の片面に硬材２
を一体に接合したクラッド材３を、硬材２１ｊｌに対し
て軟材１側の幅圧下量が大きくなるような傾斜面４を有
したプレス金型５．６を圧下シリンダ７．８によりクラ
ッド材３の幅方向に往復移動させて幅圧下させるように
している。
圧下を行うものであり、第１図は軟材１の片面に硬材２
を一体に接合したクラッド材３を、硬材２１ｊｌに対し
て軟材１側の幅圧下量が大きくなるような傾斜面４を有
したプレス金型５．６を圧下シリンダ７．８によりクラ
ッド材３の幅方向に往復移動させて幅圧下させるように
している。
又、第２図は前記と同様の傾斜面４を有した孔形ロール
９，１０を用いてクラッド材３の幅圧下を行うようにし
ている。
９，１０を用いてクラッド材３の幅圧下を行うようにし
ている。
上記したように傾斜面４を有したプレス金型５．６又は
孔形ロール９，１０を用いて、硬材２側に対して軟材１
側の圧下量が大きくなるように幅圧下したクラッド材３
は、第３図に示すように平圧延ロール１１を用いて平圧
延する際、硬材２側に対して軟材１側の延び量が大きい
分だけ軟材１側が大きく幅圧下されていることにより、
矩形形状のクラッド材３を成形することができる。
孔形ロール９，１０を用いて、硬材２側に対して軟材１
側の圧下量が大きくなるように幅圧下したクラッド材３
は、第３図に示すように平圧延ロール１１を用いて平圧
延する際、硬材２側に対して軟材１側の延び量が大きい
分だけ軟材１側が大きく幅圧下されていることにより、
矩形形状のクラッド材３を成形することができる。
第４図は軟材１の両面に硬材２を一体に結合したクラッ
ド材１２を、両面に硬材２側に対して中央の軟材１側の
幅圧下量が大きくなるような突部１３を有したプレス金
ｙ１４．１５を圧下シリンダ７．８によりクラッド材１
２の幅方向に往復移動させて幅圧下を行うようにしてい
る。
ド材１２を、両面に硬材２側に対して中央の軟材１側の
幅圧下量が大きくなるような突部１３を有したプレス金
ｙ１４．１５を圧下シリンダ７．８によりクラッド材１
２の幅方向に往復移動させて幅圧下を行うようにしてい
る。
又、第５図は前記と同様の突部１３を有した孔形ロール
１６．１７を用いてクラッド材１２を幅圧下するように
している。
１６．１７を用いてクラッド材１２を幅圧下するように
している。
上記したように突部１３を有したプレス金型１４゜１５
又は孔形ロール１６．１７を用いて、両面の硬材２側に
対して中央の軟材１側の圧下量が大きくなるように幅圧
下したクラッド材１２は、第６図に示すように平圧延ロ
ール１１を用いて平圧延した際に矩形形状とすることが
できる。
又は孔形ロール１６．１７を用いて、両面の硬材２側に
対して中央の軟材１側の圧下量が大きくなるように幅圧
下したクラッド材１２は、第６図に示すように平圧延ロ
ール１１を用いて平圧延した際に矩形形状とすることが
できる。
なお座屈、板ずれ防止のため、拘束ロール等を使用する
とより一層本発明の効果を上げることができる。
とより一層本発明の効果を上げることができる。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、クラッド材の層数、硬材と軟材の厚さ、硬度などによ
って傾斜面の傾斜角度及び突部の形状等を任意に変更し
得ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ること、等は勿論である。
、クラッド材の層数、硬材と軟材の厚さ、硬度などによ
って傾斜面の傾斜角度及び突部の形状等を任意に変更し
得ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ること、等は勿論である。
［発明の効果］
上記したように、本発明の板製造方法によれば、クラッ
ド材を幅圧下装置により、硬材側に対して軟材側の幅圧
下量が大きくなるように幅圧下した後、平圧延するよう
にしているので、平圧延時軟材側が幅方向に大きく延び
てもクラッドの全体形状を良好な矩形形状として製品歩
留りを向上できる優れた効果を奏し得る。
ド材を幅圧下装置により、硬材側に対して軟材側の幅圧
下量が大きくなるように幅圧下した後、平圧延するよう
にしているので、平圧延時軟材側が幅方向に大きく延び
てもクラッドの全体形状を良好な矩形形状として製品歩
留りを向上できる優れた効果を奏し得る。
図、第２図はロール式幅圧下装置の一例を示す正面図、
第３図は第１．２図の装置で幅圧下されたクラッド材を
平圧延した状態を示す説明図、第４図は本発明の方法を
３層のクラッド材に適用するプレス式幅圧下装置の一例
を示す正面図、第５図はロール式幅圧下装置の一例を示
す正面図、第６図は第４．５図の装置で幅圧下されたク
ラッド材を平圧延した状態を示す説明図、第７．８図（
Ａ）はクラッド材の例を示す説明図、第７．８図（Ｂ）
は第７．８図（Ａ）のクラッド材を圧延ロールによって
平圧延する従来の場合を示す説明図である。 １は軟材、２は硬材、３はクラッド材、４は傾斜面、５
，６はプレス金型、７，８は圧下シリンダ、９，１０は
孔形ロール、１１は平圧延ロール、１２はクラッド材、
１３は突部、１４．１５はプレス金型、１６．１７は孔
形ロールを示す。
第３図は第１．２図の装置で幅圧下されたクラッド材を
平圧延した状態を示す説明図、第４図は本発明の方法を
３層のクラッド材に適用するプレス式幅圧下装置の一例
を示す正面図、第５図はロール式幅圧下装置の一例を示
す正面図、第６図は第４．５図の装置で幅圧下されたク
ラッド材を平圧延した状態を示す説明図、第７．８図（
Ａ）はクラッド材の例を示す説明図、第７．８図（Ｂ）
は第７．８図（Ａ）のクラッド材を圧延ロールによって
平圧延する従来の場合を示す説明図である。 １は軟材、２は硬材、３はクラッド材、４は傾斜面、５
，６はプレス金型、７，８は圧下シリンダ、９，１０は
孔形ロール、１１は平圧延ロール、１２はクラッド材、
１３は突部、１４．１５はプレス金型、１６．１７は孔
形ロールを示す。
Claims (1)
- １）硬度が異なる材料を一体に接合してなるクラッド材
を、硬材側に対して軟材側の幅圧下量を大きくできる形
状を有した圧下装置により幅圧下した後、平圧延するこ
とを特徴とする板製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5324686A JPS62212003A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | 板製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5324686A JPS62212003A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | 板製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62212003A true JPS62212003A (ja) | 1987-09-18 |
Family
ID=12937436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5324686A Pending JPS62212003A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | 板製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62212003A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007152433A (ja) * | 2005-12-01 | 2007-06-21 | Sapa Heat Transfer Ab | 組み立てスラブの圧延におけるせん断とクロップロスを減ずる方法 |
-
1986
- 1986-03-11 JP JP5324686A patent/JPS62212003A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007152433A (ja) * | 2005-12-01 | 2007-06-21 | Sapa Heat Transfer Ab | 組み立てスラブの圧延におけるせん断とクロップロスを減ずる方法 |
| JP4759499B2 (ja) * | 2005-12-01 | 2011-08-31 | サパ ヒート トランスファー エービー | 組み立てスラブの圧延におけるせん断とクロップロスを減ずる方法 |
| US8096160B2 (en) | 2005-12-01 | 2012-01-17 | Sapa Heat Transfer Ab | Method for reducing shearing and crop losses at rolling of assembled slabs |
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