JPH023676B2 - - Google Patents
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- JPH023676B2 JPH023676B2 JP58113625A JP11362583A JPH023676B2 JP H023676 B2 JPH023676 B2 JP H023676B2 JP 58113625 A JP58113625 A JP 58113625A JP 11362583 A JP11362583 A JP 11362583A JP H023676 B2 JPH023676 B2 JP H023676B2
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- JP
- Japan
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- rolling
- present
- clad
- plate
- reduction
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明はクラツド板を圧延により製造する方法
に関するものである。本発明は金属クラツド板の
みならず非金属クラツド板についても応用できる
ものである。 （従来技術） クラツド板のうち接着の難かしいクラツド板を
圧延によつて製造せんとする場合には、圧延の初
期において変形抵抗の小さな側の金属が圧延方向
後端部へ押し流され、クラツド比（合せ材厚さ／
母材厚さ）が目標値から外れるのみならず、圧延
方向に変化し、また端部切捨量も大きかつた。接
着の難かしいクラツド板を圧延によつて製造する
場合には、圧下率を大きくとる必要があるが、こ
の場合には前記不具合が増大する傾向にあつた。 （発明の目的） 本発明は接着の難かしいクラツド板を圧延によ
つて製造せんとする場合に未接着面積率（未接着
面積／検査面積×100（％））を減少し、クラツド
比のばらつきを小さくし、端部切捨量を小さくす
る方法を提供することを目的とする。 （発明の構成・作用） 本発明の要旨とするところは、クラツド組立板
の接着すべき面の一方または両方に、圧延方向に
交差する深さ0.5mm以上の溝を刻み、該クラツド
組立板を局部的に押圧成形した後、最初のパスの
圧下率を２％以上20％以下として圧延を開始し、
次いで25％以上の圧下率を適用する圧延を行うこ
とを特徴とするクラツド板の圧延法にある。 但し、 圧下率＝〔（圧延前の板厚−圧延後の板厚）／（圧
延前の板厚）〕×100（％） クラツド板を構成する合せ材と母材は、材質が
異なることによる変形抵抗の差異は避けられず、
周囲の拘束が小さいほど変形抵抗が小さい側の圧
下率が大きくなり、余肉が後方へ押し流される量
が多くなる。このとき両板が後端で拘束されてい
ない場合には変形抵抗が小さい方の材料が大きく
伸びるが、後端が拘束された場合には後端部へ向
つてこの材料の厚さは増大することになる。 本発明では圧延前に刻み目を形成した面を押圧
成形し、両板間のすべりを小さくすること、続い
て２％以上20％以下の圧下率を加えて圧延するこ
とによつて局部的に接着せしめて次の圧着のため
の大圧下圧延に備えることをねらつている。 本発明を詳細に説明すると第１図ないし第３図
は本発明に使用できるクラツド組立板の例であつ
て、第１図では母材１と合せ材２とが合せ面３を
合わせて溶接によつて組立てられており、母材と
合せ材間の空隙と外気とを通じる微小孔４がその
四周に設けられている。 第２図は母材１に捨材５と継材６を加えて合せ
材を包囲した場合を示し、第３図は母材１と継材
６によつて２枚の合せ材を包囲した場合を示すも
ので、２組のクラツド材を同時に製造するのに適
している。 微小孔４は圧延によつて始めて開口する構造と
するかあるいはそのような物質を充てんし、加熱
中の炉内雰囲気の侵を防ぐことができる。本発明
では第４図に例示する様に圧着すべき面の一方ま
たは両方に圧延方向９と交差する方向に深さ0.5
mm以上の刻み目を形成するがこの刻み目はシエー
パー、フライスまたはローレツトによつて形成す
ることができる。刻み目の深さは滑り止めの効果
が発揮されれば良く、一般には0.5mm以上あれば
十分であるが、この刻み目によつて接着後に接着
面が入り組んだ形状となることが望ましく、鋭い
形状で十分密なピツチで加工するのが良い。刻み
目の最大深さは合せ材厚さの半分以下で十分であ
る。 本発明においてはこのようなクラツド組立板を
突起を有するロールにより局部的に押圧成形し
て、両板の滑り止めおよび接着面をさらに入り組
んだ形状にすることが望ましい。本発明では圧延
ロールを用いて、圧延ロールの間隔を小さくする
ことによつて局部的に押圧成形することによつて
も同様の効果を得ることができる。 なお本発明の実施に際しロール間隔を小さくす
る代りにクラツド組立板よりも変形抵抗の大きな
板や格子を同時に噛み込ませることによつても同
様の効果を得ることができる。 なお、25％以上の圧下率を適用する圧延に際し
ては、25％以上の圧下率を２回以上加えて未接着
面積をなくする工程をとるのが良い。 さらに分離予定面で分離したのち板厚精度と表
面肌を向上させる軽圧下圧延を行うのが良い。 （実施例） 表１に実施例を従来例と共に示す。従来例では
合せ板と母材の両方を240番研磨を行なつており
滑りやすくなつている。表１の本発明法では両板
とも第４図Ａに示す如くシエーパーで深さ0.5mm、
ピツチ1.0mmの刻み目が、先端角45度の剣バイト
で切削されている。本発明法の実施例では第５図
に示すように直径５mm、ピツチ20mmの鋼製格子１
１をロール間隔31.0mmの圧延ロール１０間に組立
板８とともに通し、深さ2.5mmの局部へこみを組
立板の捨板５上につけた。この方法は突起を有す
るロールによる局部押圧と同じとみなせる。本発
明によつて前端形状不良長さおよび後端形状不良
長さは短かくなつている。ただし前後端の形状不
良長さとは中心部の幅より狭くなつている端部長
さである。未接着面積は未だ中間段階であるので
いずれも大きいが本発明の方が小さく優れてい
る。クラツド比の範囲も本発明の方が小さく、こ
の段階で従来法に比し良好であれば最終製品でも
良好であるといえる。
に関するものである。本発明は金属クラツド板の
みならず非金属クラツド板についても応用できる
ものである。 （従来技術） クラツド板のうち接着の難かしいクラツド板を
圧延によつて製造せんとする場合には、圧延の初
期において変形抵抗の小さな側の金属が圧延方向
後端部へ押し流され、クラツド比（合せ材厚さ／
母材厚さ）が目標値から外れるのみならず、圧延
方向に変化し、また端部切捨量も大きかつた。接
着の難かしいクラツド板を圧延によつて製造する
場合には、圧下率を大きくとる必要があるが、こ
の場合には前記不具合が増大する傾向にあつた。 （発明の目的） 本発明は接着の難かしいクラツド板を圧延によ
つて製造せんとする場合に未接着面積率（未接着
面積／検査面積×100（％））を減少し、クラツド
比のばらつきを小さくし、端部切捨量を小さくす
る方法を提供することを目的とする。 （発明の構成・作用） 本発明の要旨とするところは、クラツド組立板
の接着すべき面の一方または両方に、圧延方向に
交差する深さ0.5mm以上の溝を刻み、該クラツド
組立板を局部的に押圧成形した後、最初のパスの
圧下率を２％以上20％以下として圧延を開始し、
次いで25％以上の圧下率を適用する圧延を行うこ
とを特徴とするクラツド板の圧延法にある。 但し、 圧下率＝〔（圧延前の板厚−圧延後の板厚）／（圧
延前の板厚）〕×100（％） クラツド板を構成する合せ材と母材は、材質が
異なることによる変形抵抗の差異は避けられず、
周囲の拘束が小さいほど変形抵抗が小さい側の圧
下率が大きくなり、余肉が後方へ押し流される量
が多くなる。このとき両板が後端で拘束されてい
ない場合には変形抵抗が小さい方の材料が大きく
伸びるが、後端が拘束された場合には後端部へ向
つてこの材料の厚さは増大することになる。 本発明では圧延前に刻み目を形成した面を押圧
成形し、両板間のすべりを小さくすること、続い
て２％以上20％以下の圧下率を加えて圧延するこ
とによつて局部的に接着せしめて次の圧着のため
の大圧下圧延に備えることをねらつている。 本発明を詳細に説明すると第１図ないし第３図
は本発明に使用できるクラツド組立板の例であつ
て、第１図では母材１と合せ材２とが合せ面３を
合わせて溶接によつて組立てられており、母材と
合せ材間の空隙と外気とを通じる微小孔４がその
四周に設けられている。 第２図は母材１に捨材５と継材６を加えて合せ
材を包囲した場合を示し、第３図は母材１と継材
６によつて２枚の合せ材を包囲した場合を示すも
ので、２組のクラツド材を同時に製造するのに適
している。 微小孔４は圧延によつて始めて開口する構造と
するかあるいはそのような物質を充てんし、加熱
中の炉内雰囲気の侵を防ぐことができる。本発明
では第４図に例示する様に圧着すべき面の一方ま
たは両方に圧延方向９と交差する方向に深さ0.5
mm以上の刻み目を形成するがこの刻み目はシエー
パー、フライスまたはローレツトによつて形成す
ることができる。刻み目の深さは滑り止めの効果
が発揮されれば良く、一般には0.5mm以上あれば
十分であるが、この刻み目によつて接着後に接着
面が入り組んだ形状となることが望ましく、鋭い
形状で十分密なピツチで加工するのが良い。刻み
目の最大深さは合せ材厚さの半分以下で十分であ
る。 本発明においてはこのようなクラツド組立板を
突起を有するロールにより局部的に押圧成形し
て、両板の滑り止めおよび接着面をさらに入り組
んだ形状にすることが望ましい。本発明では圧延
ロールを用いて、圧延ロールの間隔を小さくする
ことによつて局部的に押圧成形することによつて
も同様の効果を得ることができる。 なお本発明の実施に際しロール間隔を小さくす
る代りにクラツド組立板よりも変形抵抗の大きな
板や格子を同時に噛み込ませることによつても同
様の効果を得ることができる。 なお、25％以上の圧下率を適用する圧延に際し
ては、25％以上の圧下率を２回以上加えて未接着
面積をなくする工程をとるのが良い。 さらに分離予定面で分離したのち板厚精度と表
面肌を向上させる軽圧下圧延を行うのが良い。 （実施例） 表１に実施例を従来例と共に示す。従来例では
合せ板と母材の両方を240番研磨を行なつており
滑りやすくなつている。表１の本発明法では両板
とも第４図Ａに示す如くシエーパーで深さ0.5mm、
ピツチ1.0mmの刻み目が、先端角45度の剣バイト
で切削されている。本発明法の実施例では第５図
に示すように直径５mm、ピツチ20mmの鋼製格子１
１をロール間隔31.0mmの圧延ロール１０間に組立
板８とともに通し、深さ2.5mmの局部へこみを組
立板の捨板５上につけた。この方法は突起を有す
るロールによる局部押圧と同じとみなせる。本発
明によつて前端形状不良長さおよび後端形状不良
長さは短かくなつている。ただし前後端の形状不
良長さとは中心部の幅より狭くなつている端部長
さである。未接着面積は未だ中間段階であるので
いずれも大きいが本発明の方が小さく優れてい
る。クラツド比の範囲も本発明の方が小さく、こ
の段階で従来法に比し良好であれば最終製品でも
良好であるといえる。
【表】
【表】
（発明の効果）
以上述べた様に本発明は爆着工程を必要とせ
ず、圧延のみによつて接着の信頼性が高くかつ寸
法精度が高くさらに歩留の高いクラツド材を大量
生産できる方法であつて、産業上裨益するところ
が極めて大である。
ず、圧延のみによつて接着の信頼性が高くかつ寸
法精度が高くさらに歩留の高いクラツド材を大量
生産できる方法であつて、産業上裨益するところ
が極めて大である。
第１図ないし第３図は本発明に用いるクラツド
組立板の例を示す説明図、第４図ＡないしＣは本
発明に用いる刻み目の例を示す図、第５図は本発
明の実施態様の一例を示す説明図である。 １：母材、２：合せ材、３：接着面、４：微小
孔、５：捨材、６：継材、７：分離面、８：クラ
ツド組立板、９：圧延方向、１０：ロール、１
１：鋼製格子。
組立板の例を示す説明図、第４図ＡないしＣは本
発明に用いる刻み目の例を示す図、第５図は本発
明の実施態様の一例を示す説明図である。 １：母材、２：合せ材、３：接着面、４：微小
孔、５：捨材、６：継材、７：分離面、８：クラ
ツド組立板、９：圧延方向、１０：ロール、１
１：鋼製格子。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ クラツド組立板の接着すべき面の一方または
両方に、圧延方向に交差する深さ0.5mm以上の溝
を刻み、該クラツド組立板を局部的に押圧成形し
た後、最初のパスの圧下率を２％以上20％以下と
して圧延を開始し、次いで25％以上の圧下率を適
用する圧延を行うことを特徴とするクラツド板の
圧延法。 但し、 圧下率＝〔（圧延前の板厚−圧延後の板厚）／（
圧延前の板厚）〕×100（％）
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11362583A JPS606285A (ja) | 1983-06-25 | 1983-06-25 | クラツド板の圧延法 |
| US06/616,168 US4638939A (en) | 1983-06-04 | 1984-06-01 | Method for producing a clad plate by rolling |
| DE8484303743T DE3465715D1 (en) | 1983-06-04 | 1984-06-04 | Method for producing a clad plate by rolling |
| EP84303743A EP0132937B1 (en) | 1983-06-04 | 1984-06-04 | Method for producing a clad plate by rolling |
| CA000455736A CA1243456A (en) | 1983-06-04 | 1984-06-04 | Method for producing a clad plate by rolling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11362583A JPS606285A (ja) | 1983-06-25 | 1983-06-25 | クラツド板の圧延法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606285A JPS606285A (ja) | 1985-01-12 |
| JPH023676B2 true JPH023676B2 (ja) | 1990-01-24 |
Family
ID=14616958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11362583A Granted JPS606285A (ja) | 1983-06-04 | 1983-06-25 | クラツド板の圧延法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606285A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5222197B2 (ja) * | 2008-03-28 | 2013-06-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 側材およびその製造方法並びに熱交換器用クラッド材の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5752584A (en) * | 1980-09-17 | 1982-03-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of metal clad steel material |
-
1983
- 1983-06-25 JP JP11362583A patent/JPS606285A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5752584A (en) * | 1980-09-17 | 1982-03-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of metal clad steel material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS606285A (ja) | 1985-01-12 |
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