JPS60244435A - 異形条の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は電気、電子部品の端子、パワー１−ランシスタ
ー用リードフレーム、継電器のリレー切片等の製造に用
いられる＋１］方向に厚さの異なる段差を有する異形条
の製造法に関するものである。 〔従来の技術〕 一般に上記異形条としては、第９図（イ）、（ロ）、（
ハ）、（ニ）に示す断面形状の異形条が多用されており
、通常切削法、異形溝圧延法、押出法、引抜法等により
造られている。切削法は薄くなる部分を削り取るもので
、多量の切削屑を発生づる歩留まりの悪い方法である。 異形溝圧延法は所望の断面形状とするのに、徐々に変化
づる！Ｆ＋を設

【ノた多数のｆ」−ルで順次圧延するも
ので、１回の圧延で複雑な形状に加工すると、加工歪の
バランスが取れず、不用な波打ちを起すところから多数
回の加工を必要とザる。従って多数のロールを使用する
ばかりか、徐々に変化する溝の設賃１が難しく、製造コ
ストが高くなり、電子部品のような少量多品種の製造に
は適ざない方法である。押出法はダイスを通してビレッ
１−を所望の断面形状に押出加工層るもので、容易に異
形条を製造することができる。しかし寸法精度が劣るば
かりか、木質的に短尺なものとなるため、現在の長尺化
の要求に反するｈ払である。また引抜法はダイスを通し
て線材を引扱加■するものＣ１比較的容易に異形加工を
行なうことができる。しかしながら高加工率が取れない
ばかりか、もともと線材の加工が主体であり、広ＴＩ］
材の加工には適さない方法である。 近年広ｒｌの異形条加工用どして三角ダイスを用いた特
殊往復動圧延法が提案された。この方法は条を長手り向
に圧延し、二角ダイスの角の部分で１ｊｈ向に拡げ加工
を行イｒうもので、あるが、−往復の圧延での中拡げ垣
が少なく、多数回の加工動作を必要とＪる生産性の劣る
ものであった。 一方線拐や条材を長手方向ど直角に、即ち中方向に圧延
し′Ｃ１通常の圧延では得られない素材１Ｊの数倍大き
なＩ拡がりを得る方法が知られている。この方法は平板
上を往復転動する圧平ロールを用い、平板と圧下ロール
間のロール軸方向に線材や条材を圧入し、圧下［１−ル
の転勤により線材や条材を巾方向に圧延するものである
。 （発明が解決しようと覆る問題点） 上記異形条の製造法は何れも一長一短があり、寸法精度
の優れた長尺異形条を能率よく製造することができない
ものであった。例えば二角ダイスを用いた特殊往復動圧
延法でも、上記の如く中方向の拡げ加工において、−往
復の圧延による中拡げ石はそれほど人きくな、く、異形
条を製造Ｊ”るのに多数回の加工動作を必要とづる加工
速度の遅い、生産性の劣るものである。。 （問題点を解決り−るための手段〕 本発明はこれに鑑み種々検討の結果、条材を能率より１
１ｊ方向に圧延覆ると共に、巾方向に厚さの異なる段差
を精度良く形成Ｊることができる異形条の製造法を開発
したものである。 本発明製造法の一つは、平板上で往復転動する圧下ロー
ルの表面に軸方向の凹溝を形成し、平板と圧下ロール間
のロール軸方向に、長子方向に張力を付加した素条を間
欠的に挿入し、凹溝以外で条を巾方向に圧延して素条の
ｒｉ方向に段差を形成Ｊることを特徴とするものである
。 本発明製造法の佃の一つは、平板上で往復転勤する圧下
ロールの表面に軸り向の凹溝を形成し、平板と圧下ロー
ル間の［］−ル軸方向に、表面長手方向に凹溝の側辺に
対応づる溝を形成した素条を間欠的に挿入し、凹溝以外
で素条を「１］方向に圧延して素条の巾方向に段差を形
成づることを特徴とするものである。 即ち本発明は第１図（イ）、り口）に示ｔＪ、うに、平
板（２）上を往復転動りる圧ト■］−ル（３）の表面に
、ロール軸方向の凹溝（４）を形成し、平板（２）に対
して圧下［」−ル（３）の軸を傾しプで平板（２）と川
下［１−ル（３）間の間隙をロール軸方向に徐々に狭め
、平板（２）と圧下ロール（３）間のロール軸方向に長
手方向に張力を（＝Ｊ加した素条（１）を間欠的に挿入
し、素条（１）を凹溝（４）部以外でｒＩＪｈ向に圧延
して素条（１）の１１３方向に段差を形成するもので４
ある。 平板（２）と圧下ロール（３）はハウジング（６）内に
設りて平板（２）を支持ＪるとＪ（に、圧下Ｌ１−ル（
３）上にバックアップロール（５）を取付レノ、該バッ
クアップロール（５）をハウジング（６）上辺に設番ノ
た支持板（７）によりバック）７ツブＪる。このように
してｊ土千ロール（３）とバックアップロール（５）を
ロール軸と直角方向に、例えばクランクｖａ、ｓによる
動力伝達装置により転勤し、図に点線で示す（３ａ）、
（５ａ）から（３ｂ）、（５ｂ）のように左右に転動さ
せることを繰返し°Ｃ素条（１）を凹溝（４）以外で中
方向に圧延し、圧下ロール（３）が図に示す（３ａ）又
は（３ｂ）の位置に転動し、圧下ロール（３）が素条（
１）をかみ込んぐもＡな（１時に、長手方向に張力を付
加した素条（１）を一定長さだ１間欠的に挿入して圧延
する。 平板（２）と圧下ロール（３）間に長手方向に張力を付
加し１〔素条（１）を挿入して圧延Ｊる場合には、圧下
ロール（３）の表面軸方向に設けた凹溝（４′）を図に
示づように（イ）・〜（ニ）に向Ｇノで徐々に深クシ１
】を徐々に狭くづると共に凹溝の角の角度を徐々に急に
し、軸り向の（＝）〜（ホ）において溝深さとｄｌ中を
一定の所定３」法とし、九条（１）を凹溝（４）ぶ５以
外で第２図に示す（イ）・〜（ホ）のように１ｈ方向に
圧延すると共に凹溝（４）の角の角度を急にして、巾方
向の段差を形成覆る。素条（１）の長手方向に張力をイ
］加するには、圧子ロール（３）の軸方向の曲後にキ１
７タピラキレブスタンを設けて挿入Ｊる素条（１）を挾
持する／Ｊｌ、又は第３図に示すようにビンチロールの
ようイｆ上下一対のロール（８）、（９）を設をノー（
挿入Ｊる素条（１）を挾持し、前ｈ［］−ル（８）又は
キャプスタンを制動し、後方ロール（９）又はキャプス
タンを間欠的に駆動せしめる。。 また平板（２）と圧下ロール（３）間に、第４図に示す
ように表面長手方向に凹溝部の側辺に対応する溝（１ａ
）を形成した素条（１）を挿入圧延する場合には、圧ト
［コール（３）の表面軸方向に設【プた凹溝（４）を軸
方向に徐々に深くし、凹溝（４）側辺が条（１〉の厚肉
側段差部（１Ｇ）と接触Ｊることなく、素条（１）の薄
肉側（１ｂ）を１１Ｊｈ向に圧延づる。素条（１）の長
手方向にＨ６（１ａ）を形成づるには、予じめ満ロール
を通し−Ｃ凹溝部の側辺に対応する尚を長手方向に形成
するか、又は第３図に示ず前方ロール（８）に代え′Ｃ
１第５図に示ずように平ｌＪ−ル（１０）と溝付はロー
ル（１１）を用い、これを無駆動として圧下ロールの後
方ロールを間欠的に駆動することにより、素条（１）の
長手方向に溝（１ａ）を形成する。このとき厚肉側段差
部（１Ｃ）を正確な寸法に形成づる。 〔作　用〕 本発明にｊ、れば素条をＩ＋１方向に主に薄肉相当部分
を徐々に加工覆るもので、薄肉部に加工不能な波釘を生
じることがなく、１回の送り量も数＋ｌＩＩ＃Ｉ程度ぐ
加工に無理がない。また断面は徐々に変形し、素材には
張力が付加されているため、素材が一定位置に保たれ、
巾方向の圧延時に曲げを少なくでき圧延毎の凹溝とのず
れが生じることはなく、段差部も所望の形状に容易に精
度まく成形できる。ま／Ｃ素条の表面長手り面に所望の
段差に相当する満を予じめ形成することにより張力がな
いか又は少ない場合でも１Ｊ方向の圧延時の曲げの影響
も受けず、製品の品質が安定し段差部の形成が精度よく
行なえる。またこれに張力をかければ更に段差部の形状
、＼」法が一層正確なものとなる。 尚、圧下ロールの表面軸方向に１条の凹溝を形成した例
について説明したが、これに限るものではなく、例えば
第６図（イ）、（ロ）に示すように平板（２）上で往復
転動づる圧下ロール（３）の表面に軸方向の一対の凹溝
（４ａ〉、（４ｂ）を形成してもＪ、い１．この場合素
条（１）は第７図に示乃ように圧下ロール（３）の入口
側より出口側に薄肉部の巾が広がることになる。 従って凹溝（４ａ）、（４ｂ）間の巾はこの広がりに対
応して軸方向に聞くように形成する必要がある。また第
９図（イ）に示づ異形条の製造についで、説明しＩＣが
、これに限るものにはなく、第９図（ロ）及び（ハ）は
勿論、（ニ）についＣも、第９図（イ）に丞す異形条を
加工した後、これを反転して加工することにより容易に
製造することができる。更に圧下［１−ルの後方で加工
した素条を挟持するロールに、第８図に示すような異形
条の仕上【］−ルを用いれば、異形条の形状、寸法を一
層正確に仕上げることができる。 〔実施例〕 （１）第１図〈イ）、（ロ）に示す方法により、厚さ３
＃Ｉ＋１、巾５０１１ＩＩＲの銅条を用い、ユニットテ
ンション１０Ｋｇ／ｊＩＩＩ＋２をイ」加し、送り３０
＃で、厚肉厚さ３＃ｌＩＩ＋１薄肉部の厚さ　１ｍｍの
第９図（イ）に；ｉＸ”Ｊ断面形状の異形条を製造した
。尚Ｈ下ロールの入口側溝巾１７配とし、出口側溝巾１
６．溝深さ２ｍｍとし、溝ｒｉｊ及び溝深さを徐々に変
化させ、溝角の角度を約３０°から８０’にした。その
結果寸法、形状の良好な異形条が得られた。 比較のため、張力を付加することなく圧延したところ、
素条の曲りがはげしく圧下０−ルの凹溝と異形条の厚肉
部がずれて圧延することができなかつＩこ。また圧下ロ
ールの凹溝を全長Ｃ一定の形状とし、素条に張力をイ」
加して圧延したところ、厚肉部に（りが生じたり、段差
部が、各圧延毎にかじりなどの欠陥を生じた。 （２）第６図（イ）、（［Ｊ）に承り方法により第９図
（ロ）に示す断面形状の異形条を製造した。 厚さ２ＩＲｍＶｉｌ」４０＃の黄銅条を用い、氏上１］
−ルの凹溝間のｒｌＪを入口側より出口側に向番ノで、
圧下に応じて拡げ、凹溝間の巾を徐々に広ぐして角部を
急にした。このようにして実施例（１）と同様にユニッ
トアンシコン１０７（！？−／ｍｍ２を付加して圧延し
、厚肉部の厚さ２姻、薄肉部の厚さ０．８＃の良好な異
形条が得られた。 （３）第１図（イ）、（ロ）に示す方法により、〃さ３
＃、ｒｌｒ５０ｍｍの銅条を用い、第９図（イ）に示す
断面形状の異形条を製造した。先ず銅条の表面に１１１
６＃ｌＩＩ＋の開隔で中３ｍｍ５深さ　２ｍｍの溝を圧
延により形成し、これにユニツ（−テンション１０Ｋｇ
／ｍ２を付加し、送り３０ｍｍで圧延し、厚肉厚さ３胴
、薄肉厚さ　１ｍｍの異形条とした。得られた異形条は
多少の曲を生じていたが、段差部の形状は圧延溝のまま
で、極めて良好であった。 （発明の効果〕 本発明によれば、各種異形条のｌＪｈ面の圧延時に厚肉
部を圧延しないため、圧下ロールの凹溝中はほとんど変
えることなく、深さを変えるのみでよく、圧下ロールの
製造」ストが安く、張力をかりればざらに製品の品質が
向上づる。 また圧−ト［１−ルの前後に制動ロールと駆動ロールを
配置することにより、タンデム加工が可能になる等製造
が容易で異形条の製造コストを下げ、更には電気、電子
部品用の多品種少量生産に適するもので、工業上顕着な
効果を奏Ｊるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）、（ロ）は本発明製造法の　例を示すもの
で、（イ）は正面図、（ロ）は側面図、第２図は第１図
に示を製造法における素条の変形状態の一例を示す平面
図、第３図は第１図に丞す製造法におりる素条の張力付
加方法の一例を承り側面図、第４図は第１図に示１Ｊ製
造払における素条の変形状態の他の一例を示ｌ平面図、
第５図は溝イ」番ノロールの一例を承り正面図、第６図
（イ）、（ロ）は本発明製造法の他の一＝例を示すもの
で、（イ）は正面図、（Ｉ」）は側面図、第７図は第６
図に示ず製造法におＣノる素条の変形状態の一例を示づ
平面図、第８図は異形条の什上げ圧延【］−ルの一例を
承り正面図、第９図（イ〉、（１」）、（ハ）、（ニ）
はぞれぞれ異なる貸形条の断面形状を丞りもの（・ある
。 １・・・素条、２・・・平板、３・・・圧下ロール、４
・・・凹溝、５・・・バック７′ツブに１−ル、６・・
・ハウジング、 ８・・・前方ロール、９・・・後ブノ［１−ル第３図 ス 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図　第９図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）平板上で往復転動する届下［１−ルの表面に、軸
   方向の凹溝を形成し、平板と圧下ロール間のロール軸方
   面に、長手方向に張力を付加した素条を間欠的に挿入し
   、凹溝以外で素条を＋ｌＪ方向に圧延して素条の巾方１
   らに段差を形成することを特徴とする異形条の製造法、
   。
2. （２）凹溝の巾を軸方向に徐々に狭め、か゛つ凹溝の角
   の角度を軸方向に徐々に急にして素条の段差の角部を形
   成する特許請求の範囲第１項記載の異形条の製造法。
3. （３）圧下ロールの軸方向の前後で素条を１−１−ルに
   より挾持し、前方ロールを制動して後方ロールを間欠的
   に駆動することにより、素条の長手方向に張力を伺加し
   て平板と圧下ロール間に間欠的に挿入する特許請求の範
   囲第１項又は第２項記、載の異形条の製造法。
4. （４）平板上で往復転動する圧゛トロールの表面に、軸
   方向の凹溝を形成し、平板とルートロール間のロール軸
   方向に、表面長手方向に凹ｔｒＡの側辺に対応Ｊる溝を
   形成した素条を間欠的に挿入し、凹潜以外′Ｃ素条を「
   ［］方面に圧延して素条の１１ｊツノ向に段差を形成す
   ることを特徴ど覆る異形条の製造法。
5. （５）圧下ロールの前方で嵩イ］リロールにより糸条の
   表面長手方向に、凹溝の側辺に対応する溝を形成し、後
   りで素条をロールにより挟持し−Ｃ１平板と圧下ロール
   間に間欠的に挿入する特許請求の範囲第４項記載の異形
   条の製造法。