JPS6064702A - 異形断面条の製造方法 - Google Patents
異形断面条の製造方法Info
- Publication number
- JPS6064702A JPS6064702A JP17203883A JP17203883A JPS6064702A JP S6064702 A JPS6064702 A JP S6064702A JP 17203883 A JP17203883 A JP 17203883A JP 17203883 A JP17203883 A JP 17203883A JP S6064702 A JPS6064702 A JP S6064702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- rolls
- width direction
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0805—Flat bars, i.e. having a substantially rectangular cross-section
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の背景と目的」
本発明は幅方向にお番ノる板厚が変化された部分を長手
方向へ連続して右ブーる条材、所謂異形ｌｌｉ面条を圧
延法により製造する方法に関づ゛るものである。
方向へ連続して右ブーる条材、所謂異形ｌｌｉ面条を圧
延法により製造する方法に関づ゛るものである。
異形断面条を圧延法により製造する場合、同一板厚を有
する素材を部分的に圧下率を変化させて圧延り゛る方法
がｔ−ｊなわれていたが、この方法は素材への圧下率の
大小によりその変形量が幅方向にＪハブる部位毎に異な
り、この変形量の差が素材の圧延ノ）向における伸びの
差として表われ圧延された条材に捻れを発生させる原因
となっ′Ｃいた。
する素材を部分的に圧下率を変化させて圧延り゛る方法
がｔ−ｊなわれていたが、この方法は素材への圧下率の
大小によりその変形量が幅方向にＪハブる部位毎に異な
り、この変形量の差が素材の圧延ノ）向における伸びの
差として表われ圧延された条材に捻れを発生させる原因
となっ′Ｃいた。
この圧延条の捻れを防止する方法として、圧延時の変形
ｍを素材の幅方向へ逃がすように圧延づる横圧延法や、
幅出し圧延法が用いられて来た。
ｍを素材の幅方向へ逃がすように圧延づる横圧延法や、
幅出し圧延法が用いられて来た。
しかしながら横圧延法による場合、素材の長手方向に直
交ηる幅方向に圧延を行うため極めて作業性が悪く、生
産性を劣化させるものである。
交ηる幅方向に圧延を行うため極めて作業性が悪く、生
産性を劣化させるものである。
−ｌｉ、幅出し圧延法による場合、■型ダイスとロール
どの組合ゼにより押出加工して素材の幅方向へ変形させ
る方法であるため、その成形加工は断続的に行なわれる
こととなり、かつロールのｔｔ復運動により押圧力を生
起りる方法ぐあるため、加工速度を早くすることかでき
ず、生産効率の向上を企図できない等の欠点があった。
どの組合ゼにより押出加工して素材の幅方向へ変形させ
る方法であるため、その成形加工は断続的に行なわれる
こととなり、かつロールのｔｔ復運動により押圧力を生
起りる方法ぐあるため、加工速度を早くすることかでき
ず、生産効率の向上を企図できない等の欠点があった。
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、不
均一変形による捻れ等の発生がなく、生産性の高い圧延
法による改良された製造方法を提供づることにある。
均一変形による捻れ等の発生がなく、生産性の高い圧延
法による改良された製造方法を提供づることにある。
［発明の概要１
本発明によれば上記したような目的は、次のような工程
を組み合わせることによって達成り−ることができる。
を組み合わせることによって達成り−ることができる。
］なわち外径の異なる中空円筒状ロールを組合せたロー
ルを用いて素材の幅方向の板厚を薄くされるべき部分に
のみ辻１ζツノを加えＣＪｉ延し、この素材の圧下刃を
加えられた部分の幅方向への４７１判流れにより素材の
前記中空円筒状ロールの外径の小さい部分に位置づる部
分を変形さけることで幅方向での変形量の差によるＵ
１３１の不均一な変形を防止すること、この変形した部
分を所定厚さに圧延づること、および、所定厚に圧延さ
れた素材をその幅方向の板厚に応じてほぼ同一圧下率で
圧延することの組み合わＩ！ぐある。
ルを用いて素材の幅方向の板厚を薄くされるべき部分に
のみ辻１ζツノを加えＣＪｉ延し、この素材の圧下刃を
加えられた部分の幅方向への４７１判流れにより素材の
前記中空円筒状ロールの外径の小さい部分に位置づる部
分を変形さけることで幅方向での変形量の差によるＵ
１３１の不均一な変形を防止すること、この変形した部
分を所定厚さに圧延づること、および、所定厚に圧延さ
れた素材をその幅方向の板厚に応じてほぼ同一圧下率で
圧延することの組み合わＩ！ぐある。
この場合、各工程のパス回数は素材の板厚、幅あるいは
所望される幅方向板厚差等によって適宜選定される。ま
た各工程の間に硬度調整、均−加工度等のために焼鈍の
ような中間処即を入れても差支えない。このような中間
処即を必要としない場合には各工程を同一・ラインで連
続して行うことにより、より生産性を向上できる。
所望される幅方向板厚差等によって適宜選定される。ま
た各工程の間に硬度調整、均−加工度等のために焼鈍の
ような中間処即を入れても差支えない。このような中間
処即を必要としない場合には各工程を同一・ラインで連
続して行うことにより、より生産性を向上できる。
外径の異なる中空円筒状ロールの組合ぜたロールにａ３
ける円筒状ロールの外径差による空間は素材が座屈変形
できる空間があればよく、座屈により小径ロールと多少
接触するような空間でｂ差支えない。勿論、小径ロール
の外周部の形状は、フラットに限らず、座屈変形りる４
４料の外形に合う断面形状であってもよい。
ける円筒状ロールの外径差による空間は素材が座屈変形
できる空間があればよく、座屈により小径ロールと多少
接触するような空間でｂ差支えない。勿論、小径ロール
の外周部の形状は、フラットに限らず、座屈変形りる４
４料の外形に合う断面形状であってもよい。
尚、本発明の方法に適用可能な金属素Ｉとしては、銅、
銅合金、アルミ、アルミ合−金等の非鉄金属材料及び鉄
鋼月利、更にはそれらの組合せから成る複合材料等が挙
げられる。
銅合金、アルミ、アルミ合−金等の非鉄金属材料及び鉄
鋼月利、更にはそれらの組合せから成る複合材料等が挙
げられる。
し発明の実施例コ
以下本発明を図面を参照し゛Ｃ説明Ｊると、第１図に承
りように、所定の幅と厚さをもった平板状の素材１は、
２組のロール２，３又は３組のロール２．３及び４を通
すことによって加Ｊｌされて異形断面条１４又は１５に
成形される。
りように、所定の幅と厚さをもった平板状の素材１は、
２組のロール２，３又は３組のロール２．３及び４を通
すことによって加Ｊｌされて異形断面条１４又は１５に
成形される。
第１組のロール２は第２図に示Ｊように、外径の異なる
ロール２１１．２１２及び２１３を、小径ロール２１２
が中央になるように軸２１４に挿着して圧延用のＯ−ル
２１を組立て、史に一トロールとしての平１コ１−ル２
２と組合ばて構成されている。
ロール２１１．２１２及び２１３を、小径ロール２１２
が中央になるように軸２１４に挿着して圧延用のＯ−ル
２１を組立て、史に一トロールとしての平１コ１−ル２
２と組合ばて構成されている。
従って、素材を第１組のｌ］−ル２を通過させることに
より、第３図に示すように、素Ｕ１の幅ブノ向の薄肉加
工されるべき部分１１が組合１ｉ １ＺＪ−ル２１の大
径ロール２１１．２１３により圧延される。このとぎ薄
肉加工部分１１の変形による材料の流れの多くは圧下の
加えられていない部分１２側へ移動し、当該部分１２を
ロール２１１゜２１２及び２１３で形成される空間２１
５内へ座屈変形させることによって吸収される。従って
幅方向に板厚差があっても圧延方向の伸びには殆ど差が
生ぜず、圧延材１３が波８ち状の不均一変形を呈するこ
とはない。
より、第３図に示すように、素Ｕ１の幅ブノ向の薄肉加
工されるべき部分１１が組合１ｉ １ＺＪ−ル２１の大
径ロール２１１．２１３により圧延される。このとぎ薄
肉加工部分１１の変形による材料の流れの多くは圧下の
加えられていない部分１２側へ移動し、当該部分１２を
ロール２１１゜２１２及び２１３で形成される空間２１
５内へ座屈変形させることによって吸収される。従って
幅方向に板厚差があっても圧延方向の伸びには殆ど差が
生ぜず、圧延材１３が波８ち状の不均一変形を呈するこ
とはない。
この圧延された素材１３を圧延する第２組のロール３は
一対の平ロール３１．３２から成っている。
一対の平ロール３１．３２から成っている。
従って、素材１３はこのロール３を通過することにより
、第４図に示すように、部分１２が平らに圧延され、異
形ω１而面１４となる。
、第４図に示すように、部分１２が平らに圧延され、異
形ω１而面１４となる。
この異形断面条１４を、全体の板厚を薄くする必要があ
るときには、引続ぎ第３組のロール４に通される。この
ロール４は第５図に示り−ように、一方が異形断面条１
４の各部の板厚に夫々等しい圧延加工度で圧延できるよ
うに５１算された溝４２を右りる満イリロール４１と平
日−ル４３どで構成されている。従って異形断面条フ４
はこれを素材としてロール４を通過さけることににす、
小Ｉｉ面の異形断面条１５に成形される。
るときには、引続ぎ第３組のロール４に通される。この
ロール４は第５図に示り−ように、一方が異形断面条１
４の各部の板厚に夫々等しい圧延加工度で圧延できるよ
うに５１算された溝４２を右りる満イリロール４１と平
日−ル４３どで構成されている。従って異形断面条フ４
はこれを素材としてロール４を通過さけることににす、
小Ｉｉ面の異形断面条１５に成形される。
囚に、厚さ３．／１ｍｍ、幅５８履の銅版を、外径２５
０φの大径ロール２１’１’、２１３と、外径２００φ
、幅３０ｍの小径ロール２１２による組みロール２１ど
平ロール２２を用い、小径ロール２１２を中心にし−（
圧延し、薄肉加工部分１１を厚さ１．０ｍとしたが、薄
肉加工部分１１に波ＩＪら状の不均一変形のない圧延材
１３が得られた、次いでこの圧延材１３を部分１２の上
下面が平らになるまで圧延して厚肉品板厚３．３ｍｍ、
ＷＪ肉部板厚１．０ｍの異形断面条１４を４！１だ。
０φの大径ロール２１’１’、２１３と、外径２００φ
、幅３０ｍの小径ロール２１２による組みロール２１ど
平ロール２２を用い、小径ロール２１２を中心にし−（
圧延し、薄肉加工部分１１を厚さ１．０ｍとしたが、薄
肉加工部分１１に波ＩＪら状の不均一変形のない圧延材
１３が得られた、次いでこの圧延材１３を部分１２の上
下面が平らになるまで圧延して厚肉品板厚３．３ｍｍ、
ＷＪ肉部板厚１．０ｍの異形断面条１４を４！１だ。
更にこの異形断面条１４を１．４ｍの深さの溝４２を溝
付ロール４１を用いて圧延して厚肉部級厚を２．０ｍｍ
、薄肉部板厚を０．６ｍｍの小断面異形断面条１５とし
たが、薄肉部分に波ＩＪちは見られず、条全体にも捻れ
等の不都合は見られなかつｌこ 。
付ロール４１を用いて圧延して厚肉部級厚を２．０ｍｍ
、薄肉部板厚を０．６ｍｍの小断面異形断面条１５とし
たが、薄肉部分に波ＩＪちは見られず、条全体にも捻れ
等の不都合は見られなかつｌこ 。
［発明の効果］
以上のように、本発明によれば、外径が部分的に異なる
組合せロールとフラン１〜Ｌ’ｌ−ルを用いて異形断面
条とする方法であるから通常のＩ］−ル１」延法とほぼ
同様に能率良く成形りることができる。
組合せロールとフラン１〜Ｌ’ｌ−ルを用いて異形断面
条とする方法であるから通常のＩ］−ル１」延法とほぼ
同様に能率良く成形りることができる。
また、切屑を生じないので材料の無駄がなく、史にロー
ル圧延法のため表面品質に優れた異形断面条を安価に提
供できる等の利点があり、その工業的価値は大きい。
ル圧延法のため表面品質に優れた異形断面条を安価に提
供できる等の利点があり、その工業的価値は大きい。
第１図は本発明に係る方法の一実施例を示す説明図、第
２図は組合せロールの一実施例を示す説明図、り１３図
ないし第５図は第１図の例における各圧延の状態を示づ
説明図である。 １及び１３：糸材、１４及び１５：異形断面条、２．３
及び４：ロール、２１：組合ゼロール、２１１及び２１
３：大径の中空円筒状ロール、２１２：小径の中空円筒
状ロール、２２．３１゜３２及び４３：平ロール、４１
：溝付ロール、ｉ ’＋ ： ｕ肉加工部分、１２：圧
下の加えられない部分。
２図は組合せロールの一実施例を示す説明図、り１３図
ないし第５図は第１図の例における各圧延の状態を示づ
説明図である。 １及び１３：糸材、１４及び１５：異形断面条、２．３
及び４：ロール、２１：組合ゼロール、２１１及び２１
３：大径の中空円筒状ロール、２１２：小径の中空円筒
状ロール、２２．３１゜３２及び４３：平ロール、４１
：溝付ロール、ｉ ’＋ ： ｕ肉加工部分、１２：圧
下の加えられない部分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）異形断面条を圧延法により製造する方法であって
、次の工程を含むことを特徴とする方法。 ａ、少なくとも一方が、外径の小さな所定幅の中空円筒
状ロールと、該ロールより外径の大きい中空円筒状ロー
ルとを組“合せて成る組合ゼロールであるワークロール
を用いて素材の薄い板厚に加工されるべき部分にのみ圧
下刃を加えて圧延し、素材の圧下刃が加えられた部分の
幅方向への材料の流れにより素材の前記溝付ロールの溝
部に位置する部分を前記溝内へ変形さＵる工程。 ム、前記素拐の変形した部分の所定枚ｌｖに圧延する工
程。 （２異形断面条を圧延法により製造り−る方法であって
、次の工程を含むことを特徴とづる方法。 ａ、少なくとも一方が、外径の小さな所定幅の中空円筒
状ロールと、該ロールより外径の大きい中空円筒状ロー
ルとを組合せて成る組合せロールであるワークロールを
用いて素材の薄い板厚に加工されるべき部分にのみ圧下
刃を加えて圧延し、素材の圧下刃が加えられた部分の幅
方向への材料の流れにより素材の前記溝付［１−ルの溝
部に位置づる部分を前記溝内へ変形させる工程。 ｂ、前記素材の変形した部分の所定板厚に圧延する工程
。 Ｃ０前記所定板厚に圧延された素材をその幅方向板厚に
応じてほぼ同一圧下率で圧延する工程。 （３）前記第２項記載の方法において、幅方向板厚に応
じてほぼ同一圧下率で圧延づる前に素材を焼鈍すること
を特徴とりるツノ法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17203883A JPS6064702A (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 異形断面条の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17203883A JPS6064702A (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 異形断面条の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6064702A true JPS6064702A (ja) | 1985-04-13 |
Family
ID=15934372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17203883A Pending JPS6064702A (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 異形断面条の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6064702A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5449801A (en) * | 1993-07-14 | 1995-09-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Reactive distillation process for free radical halogenation |
| EP0976462A2 (de) * | 1998-07-17 | 2000-02-02 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Walzanlage zum Herstellen eines beliebigen Dickenprofils über die Breite eines bandförmigen Walzgutes |
| JP2009009887A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | 端子用銅合金条材及びその製造方法 |
| JP2010100911A (ja) * | 2008-10-24 | 2010-05-06 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | 銅合金異形条材及び銅合金異形条材の製造方法 |
| CN111495966A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-08-07 | 东北大学无锡研究院 | 一种横向变厚度板带材及其制备方法 |
-
1983
- 1983-09-17 JP JP17203883A patent/JPS6064702A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5449801A (en) * | 1993-07-14 | 1995-09-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Reactive distillation process for free radical halogenation |
| EP0976462A2 (de) * | 1998-07-17 | 2000-02-02 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Walzanlage zum Herstellen eines beliebigen Dickenprofils über die Breite eines bandförmigen Walzgutes |
| EP0976462A3 (de) * | 1998-07-17 | 2002-12-11 | SMS Demag AG | Verfahren und Walzanlage zum Herstellen eines beliebigen Dickenprofils über die Breite eines bandförmigen Walzgutes |
| JP2009009887A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | 端子用銅合金条材及びその製造方法 |
| JP2010100911A (ja) * | 2008-10-24 | 2010-05-06 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | 銅合金異形条材及び銅合金異形条材の製造方法 |
| CN111495966A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-08-07 | 东北大学无锡研究院 | 一种横向变厚度板带材及其制备方法 |
| CN111495966B (zh) * | 2019-12-19 | 2022-04-12 | 东北大学无锡研究院 | 一种横向变厚度板带材及其制备方法 |
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