JPS58163503A - 異形断面条の製造方法 - Google Patents
異形断面条の製造方法Info
- Publication number
- JPS58163503A JPS58163503A JP4659682A JP4659682A JPS58163503A JP S58163503 A JPS58163503 A JP S58163503A JP 4659682 A JP4659682 A JP 4659682A JP 4659682 A JP4659682 A JP 4659682A JP S58163503 A JPS58163503 A JP S58163503A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- deformed
- rolled
- rolling
- blank material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0805—Flat bars, i.e. having a substantially rectangular cross-section
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は巾方向に板厚の異なる部分を長手方向に連続し
て有する異形断面条を圧延法により製造する方法に関す
るものである。
て有する異形断面条を圧延法により製造する方法に関す
るものである。
圧延法により異形断面条を製造する場合、平板状の素材
から圧下率を部分的に変えて圧延する方法が取られてい
るが、この方法では素材への圧下率の大小により材料の
変形量が異なり、この変形―の差が素材のｆｒ延り向の
伸びの差となって表われ、不均一に変形して圧延された
条材にねじれを発生させる原因となっていた。
から圧下率を部分的に変えて圧延する方法が取られてい
るが、この方法では素材への圧下率の大小により材料の
変形量が異なり、この変形―の差が素材のｆｒ延り向の
伸びの差となって表われ、不均一に変形して圧延された
条材にねじれを発生させる原因となっていた。
この圧延条のねじれの発生を防止する方法として、圧延
による変形量を中方向へ逃が寸、所謂横圧延払や巾出し
圧延法が用いられてきた。
による変形量を中方向へ逃が寸、所謂横圧延払や巾出し
圧延法が用いられてきた。
しかし横圧延払は圧延する材料の長手方向に対して直角
方向に圧延するため作業性が悪く、生産性が上がらない
。−ｈ申出し圧延法はＶ型ダイスをロールの組合せによ
り押出加工して材料を巾方向へ変形させる方法であるが
、この方法の場合、加工が断続的であることと、ロール
を往復運動させる必要があるため加１：速度を早くでき
ず、生産効率の向上を企図できない等の欠点がある。
方向に圧延するため作業性が悪く、生産性が上がらない
。−ｈ申出し圧延法はＶ型ダイスをロールの組合せによ
り押出加工して材料を巾方向へ変形させる方法であるが
、この方法の場合、加工が断続的であることと、ロール
を往復運動させる必要があるため加１：速度を早くでき
ず、生産効率の向上を企図できない等の欠点がある。
従って、本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解
消し、不均一変形によるねじれ等の発生がなく、生産性
の高い圧延法による改良された異形断面条の製造方法を
提供することにある。
消し、不均一変形によるねじれ等の発生がなく、生産性
の高い圧延法による改良された異形断面条の製造方法を
提供することにある。
この発明によれば、斯かる目的は次のような工程を組み
合わせることによって達成することがで゛きる。すなわ
ち、少なくとも一方が−付きロールであるワークロール
により広巾の素材の板厚を薄くすべき部分にのみｂ下刃
を加えて当該部分の材料の変化を前記溝付きロールの複
数の溝部に位置する各部分を夫々前記各溝部内へ座屈変
形させることで吸収し、それによって巾方向での変形量
の差による材料の不均一な変形を防止すること、この変
形された広巾の素材をそれより巾の狭い複数の素材に分
割スリットすること、および分割された個々の狭巾素材
を板厚変化に関係なく溝付きロールにより同一圧下率で
再圧延するためその座屈変形部の両面が平行になるまで
圧延すること。
合わせることによって達成することがで゛きる。すなわ
ち、少なくとも一方が−付きロールであるワークロール
により広巾の素材の板厚を薄くすべき部分にのみｂ下刃
を加えて当該部分の材料の変化を前記溝付きロールの複
数の溝部に位置する各部分を夫々前記各溝部内へ座屈変
形させることで吸収し、それによって巾方向での変形量
の差による材料の不均一な変形を防止すること、この変
形された広巾の素材をそれより巾の狭い複数の素材に分
割スリットすること、および分割された個々の狭巾素材
を板厚変化に関係なく溝付きロールにより同一圧下率で
再圧延するためその座屈変形部の両面が平行になるまで
圧延すること。
この場合において、変形された広巾素材またはそれから
分割された狭巾素材は、次の工程との簡で硬度調整や均
−加工度等のための焼鈍のような中間処理を施しても差
支えない。勿論、各工程における圧延時のバス数は１パ
スに限らず数パスであってもよい。
分割された狭巾素材は、次の工程との簡で硬度調整や均
−加工度等のための焼鈍のような中間処理を施しても差
支えない。勿論、各工程における圧延時のバス数は１パ
スに限らず数パスであってもよい。
尚、この発明に適用可能な素材としては、銅、銅合金、
アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鋼等から単体材
料や、これらの組合わせからなる複合材料が挙げられる
。
アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鋼等から単体材
料や、これらの組合わせからなる複合材料が挙げられる
。
以下この発明を図面を参照して説明する。
第１図に示すように、用意された平板状の素材１は、４
つの加工手段を順次通過することによって所望の異形断
面条１６に成形される。
つの加工手段を順次通過することによって所望の異形断
面条１６に成形される。
素材１は異形断面条１６の数倍の巾をもったものが用意
され、先ず、第１の圧延手段に通される。
され、先ず、第１の圧延手段に通される。
この場合、上下とも回転するワークロールの一方２は一
方２は第２図に示すように、所定の間隔をもって所定の
巾の満２１が複数形成されている。この複数の満２１は
一方に集中させずに他方のロール２２に分散配置してお
いてもよい。またでの断面形状、大きさ等は同じであっ
ても異なっていてもよいが、圧延椰工にあたって台溝２
１内で材料が座屈変形できるような空間を備えているこ
とが必要である。しかじでその断面形状は半円形に限ら
ず、矩形、台形等であってもよい。
方２は第２図に示すように、所定の間隔をもって所定の
巾の満２１が複数形成されている。この複数の満２１は
一方に集中させずに他方のロール２２に分散配置してお
いてもよい。またでの断面形状、大きさ等は同じであっ
ても異なっていてもよいが、圧延椰工にあたって台溝２
１内で材料が座屈変形できるような空間を備えているこ
とが必要である。しかじでその断面形状は半円形に限ら
ず、矩形、台形等であってもよい。
素材１を斯かるワークロールを通すことにより素材１は
中方向に間隔をお゛いた複数の部位１１のみが溝付きロ
ール２の溝部２（を画定する平面部と平ロール２２との
間で圧下され、その変形による流れは圧下刃の加えられ
ていない部分、すなわら、各溝部２１に位置する部分１
２へと移動し、当該部分１２を溝２１内へ変形座屈させ
るので、巾方向の肉厚差に起因する長手または圧延方向
への伸びに差が生ずるのが防止される。それ故、圧延後
における素材１３にねじれ等が発生するのを確実に解消
できる・。
中方向に間隔をお゛いた複数の部位１１のみが溝付きロ
ール２の溝部２（を画定する平面部と平ロール２２との
間で圧下され、その変形による流れは圧下刃の加えられ
ていない部分、すなわら、各溝部２１に位置する部分１
２へと移動し、当該部分１２を溝２１内へ変形座屈させ
るので、巾方向の肉厚差に起因する長手または圧延方向
への伸びに差が生ずるのが防止される。それ故、圧延後
における素材１３にねじれ等が発生するのを確実に解消
できる・。
因に、板厚２．０Ｉｍ、板巾３００ｔａｍの銅板を、２
５ａｗφの半円形断面の満２１を３０ｊＩＩＩ間隔に５
個する溝付きＯ−ル２を用いて圧下部１１の板厚を０．
８ｍｓ＋に圧延し、５条の座屈変形部１２を有する素材
１３を得たが、その素材１３は圧下部１１が平坦なもの
が得られた。
５ａｗφの半円形断面の満２１を３０ｊＩＩＩ間隔に５
個する溝付きＯ−ル２を用いて圧下部１１の板厚を０．
８ｍｓ＋に圧延し、５条の座屈変形部１２を有する素材
１３を得たが、その素材１３は圧下部１１が平坦なもの
が得られた。
変形された広巾の素材１３はこの後圧下部１１の中央部
でスリッタ３により分割される。これにより中央に座屈
変形部１２を有し両側に薄肉の圧下部１１を有する複数
条の狭巾の素材１４が得られる。この後各狭巾の素材１
４は夫々上下回転する一対の平ロールからなる圧下ロー
ル４により圧延される。これにより各素材１，４はその
座屈変形部１２の上下面が平行なものとなる。
でスリッタ３により分割される。これにより中央に座屈
変形部１２を有し両側に薄肉の圧下部１１を有する複数
条の狭巾の素材１４が得られる。この後各狭巾の素材１
４は夫々上下回転する一対の平ロールからなる圧下ロー
ル４により圧延される。これにより各素材１，４はその
座屈変形部１２の上下面が平行なものとなる。
この場合、各素材１〜４は分割工程に引続いて圧下ロー
ル４で圧延してもよいし、圧下Ｏ−ル４に並設された別
の圧下０−ルで圧延してもよい。勿論第１図に示すよう
に、−組巻取機６で巻取り、あらためＣ１圧トロールに
かけるようにしても差支えない。
ル４で圧延してもよいし、圧下Ｏ−ル４に並設された別
の圧下０−ルで圧延してもよい。勿論第１図に示すよう
に、−組巻取機６で巻取り、あらためＣ１圧トロールに
かけるようにしても差支えない。
この後各素材１５は引続き第３の圧延手段に通される。
この場合、ワークロールの一方５には第３図に示すよう
に、素材の厚肉部、薄肉部の板厚差に合わせて同一圧下
率で圧延できるように設計された形状の満５１を有する
ものが用いられる。従って各素材１５はこのワークロー
ルを通ることにより各部が板厚変化に関係なく同一圧下
率で圧延されて製品１５となる。
に、素材の厚肉部、薄肉部の板厚差に合わせて同一圧下
率で圧延できるように設計された形状の満５１を有する
ものが用いられる。従って各素材１５はこのワークロー
ルを通ることにより各部が板厚変化に関係なく同一圧下
率で圧延されて製品１５となる。
囚に前記した具体例で得られた広巾素材１３を５分割し
た狭巾の素材１４を厚肉部１．２ａｍ１薄肉部０．４２
麿に圧延して異形断面条１６としたが、薄肉部は平坦で
、全体にもねじれのないものが得られた。
た狭巾の素材１４を厚肉部１．２ａｍ１薄肉部０．４２
麿に圧延して異形断面条１６としたが、薄肉部は平坦で
、全体にもねじれのないものが得られた。
ま、た、前の具体例による広巾素材１３を４５０℃で３
０分焼鈍した後、それを５分割したものを溝ロール５を
用いて厚肉部１．０履、薄肉部０．４履に仕上げたが、
前の側周様にねじれ等はみられず、′各部の加工度が同
一で均一な硬さをもつ異形断面条１６を得ることができ
た。
０分焼鈍した後、それを５分割したものを溝ロール５を
用いて厚肉部１．０履、薄肉部０．４履に仕上げたが、
前の側周様にねじれ等はみられず、′各部の加工度が同
一で均一な硬さをもつ異形断面条１６を得ることができ
た。
以上述べたように、本発明に係る方法によれば、複数茶
会の素材を加工した後それを分割して仕上げるので断面
が異なる異形条であ・つても多本取りが可能である。し
かも素材は薄肉加工部分の変形の流れを圧下刃を加えな
い部分に吸収させたものとして用いるため、長手または
圧延方向の伸びがほぼ均等となり、ねじれのない表面性
状も優れた所望の巾方向の板厚変化形体を有するものを
能率良く得ることができる利点があり、その工業的価値
は大きい。
会の素材を加工した後それを分割して仕上げるので断面
が異なる異形条であ・つても多本取りが可能である。し
かも素材は薄肉加工部分の変形の流れを圧下刃を加えな
い部分に吸収させたものとして用いるため、長手または
圧延方向の伸びがほぼ均等となり、ねじれのない表面性
状も優れた所望の巾方向の板厚変化形体を有するものを
能率良く得ることができる利点があり、その工業的価値
は大きい。
第１図はこの発明に係る方法の一例の概略を示す説明図
、第２図は第１図中のＡ−Ａ線部の部分拡大図、第３図
は同じ＜Ｂ−Ｂ線部、の拡大図である。 １．１３．１４及び１５：素材、 １６：異形断面条、１１：圧下部、 １２：座屈変形部、２及び５：溝付ロール、３ニスリツ
タ、４：圧下ロール。
、第２図は第１図中のＡ−Ａ線部の部分拡大図、第３図
は同じ＜Ｂ−Ｂ線部、の拡大図である。 １．１３．１４及び１５：素材、 １６：異形断面条、１１：圧下部、 １２：座屈変形部、２及び５：溝付ロール、３ニスリツ
タ、４：圧下ロール。
Claims (1)
- 少なくとも一方が溝付きロールであるワークロールによ
り広巾の素材の板厚を簿くすべき部分にのみ圧下刃を加
えて当該部分の材料の変化を前記溝付きロールの複数の
溝部に位置する各部分を夫々前記各構内へ座屈変形させ
る工程と、この変形された広巾の素材をそれより巾の狭
い複数の素材に分割スリットする工程と、各狭巾素材を
その座屈変形部の上下面が平行になるまで圧延する工程
と、その素材を板厚変化に関係なく同一圧下率で圧延す
る工程上を含むことを特徴とする異形断面条の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4659682A JPS58163503A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 異形断面条の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4659682A JPS58163503A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 異形断面条の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58163503A true JPS58163503A (ja) | 1983-09-28 |
| JPH0159041B2 JPH0159041B2 (ja) | 1989-12-14 |
Family
ID=12751674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4659682A Granted JPS58163503A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 異形断面条の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58163503A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009208082A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-17 | Kobe Steel Ltd | 平面性が優れたアルミニウム条材の製造方法 |
-
1982
- 1982-03-24 JP JP4659682A patent/JPS58163503A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009208082A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-17 | Kobe Steel Ltd | 平面性が優れたアルミニウム条材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0159041B2 (ja) | 1989-12-14 |
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