JPS58163502A - 異形断面条の製造方法 - Google Patents
異形断面条の製造方法Info
- Publication number
- JPS58163502A JPS58163502A JP4659582A JP4659582A JPS58163502A JP S58163502 A JPS58163502 A JP S58163502A JP 4659582 A JP4659582 A JP 4659582A JP 4659582 A JP4659582 A JP 4659582A JP S58163502 A JPS58163502 A JP S58163502A
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- JP
- Japan
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- rolling
- roll
- walled
- groove
- deformed
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0805—Flat bars, i.e. having a substantially rectangular cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は巾方向における板厚が変化された部分を長手方
向に連続して有する異形断面条を圧延法により製造する
方法に関するものである。
向に連続して有する異形断面条を圧延法により製造する
方法に関するものである。
圧延法により巾方向板厚変化部分を長手方向に連続して
有する条を製造する場合、これまで、同一板厚を有する
条を部分的に圧下率を変化させて圧延する方法が行なわ
れており、ぞのため、条への圧・下率の大小により変形
量が１Ｊ方向における部位毎に異なり、この変形量の差
が条の圧延方面における伸びの差として生じて圧延され
た条にネジレを発生させる原因となっていた。
有する条を製造する場合、これまで、同一板厚を有する
条を部分的に圧下率を変化させて圧延する方法が行なわ
れており、ぞのため、条への圧・下率の大小により変形
量が１Ｊ方向における部位毎に異なり、この変形量の差
が条の圧延方面における伸びの差として生じて圧延され
た条にネジレを発生させる原因となっていた。
この圧延条のネジレの発生を防止する方法とじ１Ｃ１圧
延時の変形量を条の巾方向に逃がすよう圧延する横圧延
法や巾出し圧延法が用いられてきた。
延時の変形量を条の巾方向に逃がすよう圧延する横圧延
法や巾出し圧延法が用いられてきた。
しかしながら、横圧延法による場合、条の長手方向に直
交する巾方向に圧延を行うため極めて作業性が悪く生産
性を劣化させるも、のであり、一方、巾出し圧延法によ
る場合、Ｖ型ダイスとロールとの組合せにより押出加工
・して条の巾方向へ変形させる方法であるため、その成
形加工は断続的に行なわれることとなり、かつロールの
往復運動により押圧力を生起する方法であるために加工
速度を早くすることができず、生産効率の向上を企図で
きない等の欠点を有ザるものであった。
交する巾方向に圧延を行うため極めて作業性が悪く生産
性を劣化させるも、のであり、一方、巾出し圧延法によ
る場合、Ｖ型ダイスとロールとの組合せにより押出加工
・して条の巾方向へ変形させる方法であるため、その成
形加工は断続的に行なわれることとなり、かつロールの
往復運動により押圧力を生起する方法であるために加工
速度を早くすることができず、生産効率の向上を企図で
きない等の欠点を有ザるものであった。
また、圧延による方法とは別（切削法により所望の板厚
変化を形成する方法があるが、この方法では至当の如く
不要な切除層を生じるため、材料損失が大きいという根
本的な欠点を有するものである。
変化を形成する方法があるが、この方法では至当の如く
不要な切除層を生じるため、材料損失が大きいという根
本的な欠点を有するものである。
従って、本発明の目的は、上述の如き従来技術における
欠点を除去し、中方向板厚を部分的に変化された条をネ
ジレの発生なしに製造でき、かつ優れた生産性を具現で
きる圧延部による製造方法を提供することにある。
欠点を除去し、中方向板厚を部分的に変化された条をネ
ジレの発生なしに製造でき、かつ優れた生産性を具現で
きる圧延部による製造方法を提供することにある。
本発明の要旨とするところは、素材の薄い板厚に加工さ
れるべき部分へ溝付きロールにより圧下刃を加えて前記
溝、付き口ゝ−ルの溝部に位置する素材の部分を前記溝
内べ座屈変形させる工程と、この変形素材の座屈された
部分を平ロールで圧延する工程と、その圧延された素材
をその巾方向板厚比に応じて同一圧下率で圧延する工程
とを含む方法によつ−て異形断面条を製造することにあ
る。
れるべき部分へ溝付きロールにより圧下刃を加えて前記
溝、付き口ゝ−ルの溝部に位置する素材の部分を前記溝
内べ座屈変形させる工程と、この変形素材の座屈された
部分を平ロールで圧延する工程と、その圧延された素材
をその巾方向板厚比に応じて同一圧下率で圧延する工程
とを含む方法によつ−て異形断面条を製造することにあ
る。
本発明の方法に適用可能な金属素材としては、銅、銅合
金、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鋼等から成
る材料や、それらの組合せから成る複合材料等が挙げら
れる。
金、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鋼等から成
る材料や、それらの組合せから成る複合材料等が挙げら
れる。
以下本発明を図面を参照して説明すると、第１図に示す
ように、所定の巾をもった平板状の素材１は少くともヨ
組のロール２．３及び４を順次通過することによって加
工され、異形断面条１５に成形される。
ように、所定の巾をもった平板状の素材１は少くともヨ
組のロール２．３及び４を順次通過することによって加
工され、異形断面条１５に成形される。
第１紺の［］−ル２は第２図に示すように、少なくとも
一方が溝部２２を有する溝付きロール２１で構成されて
いる。しかして素材１はこの溝付き〇−ル２１と平ロー
′ル２３との−を通過することにより、その巾方向の薄
肉加工されるべき部分１１が溝付きロール２１の溝部２
２を画定する面との間で圧下される。
一方が溝部２２を有する溝付きロール２１で構成されて
いる。しかして素材１はこの溝付き〇−ル２１と平ロー
′ル２３との−を通過することにより、その巾方向の薄
肉加工されるべき部分１１が溝付きロール２１の溝部２
２を画定する面との間で圧下される。
このとき、薄肉加工部分１１の変形による流れは圧下の
加えられていない部分１２へ移動して吸収され、当該部
分１２を溝部２２内で障屈変形させる。従って、ｒｊ】
方向に肉厚差があっても長手または圧延方向に伸びに差
が生ぜず、素材１３が圧延後においてわかめ状に変形す
ることはない。
加えられていない部分１２へ移動して吸収され、当該部
分１２を溝部２２内で障屈変形させる。従って、ｒｊ】
方向に肉厚差があっても長手または圧延方向に伸びに差
が生ぜず、素材１３が圧延後においてわかめ状に変形す
ることはない。
この変形された素材１３を圧延する第２組のロール３は
一対の平ロールから成っている。
一対の平ロールから成っている。
従って、素材１３は・このロール３を通過す葛ことによ
り部分１２が平゛らに圧延され、製品に近い素材１４と
なる（第３図参照）。
り部分１２が平゛らに圧延され、製品に近い素材１４と
なる（第３図参照）。
この素材１４はその後板厚変化の形体を所定の寸法に仕
上げるため、第３組のロール４に通される。
上げるため、第３組のロール４に通される。
このＯ−ルは第４図に示すように、一方が製品断面に等
しい断面の段のついた溝部４２を有する溝付きロール４
１で構成され、素材１４の肉厚比に対応して同一圧延率
で圧延できるようになって・いる。従って、素材１４は
このロール４を通過することによって長手または圧延方
向に均一に伸ばされて所定の断面寸法に仕、Ｆげられ製
品１５となる。
しい断面の段のついた溝部４２を有する溝付きロール４
１で構成され、素材１４の肉厚比に対応して同一圧延率
で圧延できるようになって・いる。従って、素材１４は
このロール４を通過することによって長手または圧延方
向に均一に伸ばされて所定の断面寸法に仕、Ｆげられ製
品１５となる。
因に、厚さ２０ ｍｓ 、巾６ａｍの銅板を２５ｊｗ＋
φの半円断面の溝部２２をもつ溝付ロール２１と平ロー
ル゛−２３とを用い、溝部２２を中心として圧延を行な
って薄肉加工部分１１を厚さ０．８ｍｌ＋（圧下率７０
％）としたが、素材１３の薄肉加工部分１１は波を打つ
ことなく平であつ゛だ。次いで部分１２をその上下面が
平行になるまで圧延した後、その素材１４を溝付ぎロー
ル４１を用いて圧延し、圧延部厚さ１．２履、薄肉部厚
さ０．４２！ＩＩの異形断面条１５に仕上げたが、薄肉
部の波釘ちは勿論のこと、条材全体にねじれも見られな
かった。
φの半円断面の溝部２２をもつ溝付ロール２１と平ロー
ル゛−２３とを用い、溝部２２を中心として圧延を行な
って薄肉加工部分１１を厚さ０．８ｍｌ＋（圧下率７０
％）としたが、素材１３の薄肉加工部分１１は波を打つ
ことなく平であつ゛だ。次いで部分１２をその上下面が
平行になるまで圧延した後、その素材１４を溝付ぎロー
ル４１を用いて圧延し、圧延部厚さ１．２履、薄肉部厚
さ０．４２！ＩＩの異形断面条１５に仕上げたが、薄肉
部の波釘ちは勿論のこと、条材全体にねじれも見られな
かった。
また別の例として、上述の例で、上下面が平行になるま
で圧延された素材１４を４５０℃で３０分焼鈍した後、
圧延して厚肉部１．０ｍｇ＋、ｉｉｌ肉部０．４順の異
形断面条１５に仕上げたが、製品１５には前の例と同・
様、波釘らやねじれは見られなかった。
で圧延された素材１４を４５０℃で３０分焼鈍した後、
圧延して厚肉部１．０ｍｇ＋、ｉｉｌ肉部０．４順の異
形断面条１５に仕上げたが、製品１５には前の例と同・
様、波釘らやねじれは見られなかった。
以−［のように、本発明によれば、厚肉加工部分への圧
下を本質的に行なわないように圧延した後回−圧延率で
再圧延する方法であるから、異形断面条を通常の溝０−
ル圧延により能率良く得ることができ、切除層を生じる
などの材料の無駄がなく、表面性能も優れた異形断面条
を安価に提供できる等の′利点・があり、その工業的価
値は大きい。
下を本質的に行なわないように圧延した後回−圧延率で
再圧延する方法であるから、異形断面条を通常の溝０−
ル圧延により能率良く得ることができ、切除層を生じる
などの材料の無駄がなく、表面性能も優れた異形断面条
を安価に提供できる等の′利点・があり、その工業的価
値は大きい。
尚、前の説明にＪ３いて各■稈のパス回数は１回の場合
を示したが、これは、素材の板厚、巾、あるいは所望さ
れる巾方向板厚差等により適宜選定される。また、前の
例でも言及したように、各工程の間に硬度調整、均−加
工度等のために焼鈍のような中間処理を入れても差支え
ない。
を示したが、これは、素材の板厚、巾、あるいは所望さ
れる巾方向板厚差等により適宜選定される。また、前の
例でも言及したように、各工程の間に硬度調整、均−加
工度等のために焼鈍のような中間処理を入れても差支え
ない。
また、第１組のロールにおける溝部２２は必ずしも断面
が半円である必要はなく、溝部２２内に素材が変形座屈
できる空間があればよく、その断面形状は矩形、台形等
であってもよい。
が半円である必要はなく、溝部２２内に素材が変形座屈
できる空間があればよく、その断面形状は矩形、台形等
であってもよい。
さらに前の図示例は一面側に突出した厚肉部分が中央に
配置された異形断面条の場合を示したが、溝付きロール
を両側に配置して両面が突出している形態に成形するこ
とができる。
配置された異形断面条の場合を示したが、溝付きロール
を両側に配置して両面が突出している形態に成形するこ
とができる。
勿論溝付きロールの溝部の数や位置を変更して厚肉部分
の数や位置の異なった所望の断面形体に成形しても差支
えない。
の数や位置の異なった所望の断面形体に成形しても差支
えない。
第１図は本発明に係る方法の一実施例を示す説明図、第
２〜第４図は第１図の例における各圧延の状態を示す説
明図である。 １．１３．及び１４：素材、 ２、Ｑ及び４：ロール、 ２１及び４１：溝付さロール、 ２２及ヒ４２ ： ｒ４部、１１：ｉｌ肉加工部分、１
２：厚肉側■部分。
２〜第４図は第１図の例における各圧延の状態を示す説
明図である。 １．１３．及び１４：素材、 ２、Ｑ及び４：ロール、 ２１及び４１：溝付さロール、 ２２及ヒ４２ ： ｒ４部、１１：ｉｌ肉加工部分、１
２：厚肉側■部分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 巾方向に板厚の異なる部分を長手方向に連続して有
する貝形・断面糸を圧延法により製造する方法であって
、少なくとも一方が溝付きロールであるワークロールに
より素材の巾方向の板厚を薄くされるべき部分にのみ圧
下刃を加えて圧延し、この素材の前記溝付きＯ−ルの溝
部に位、置５する部分を前記溝部内へ座屈変形させる工
程と、この変形された素材の座屈された部分を平らに圧
延する工程と、その圧延された素材をその幅方向板厚比
に応じて同一圧下率で圧延する工程とを含むことを特徴
とする方法。 ２ 前記第１項記載の方法において、同一圧下率で圧延
する前に素材を焼鈍することを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4659582A JPS58163502A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 異形断面条の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4659582A JPS58163502A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 異形断面条の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58163502A true JPS58163502A (ja) | 1983-09-28 |
| JPH0130563B2 JPH0130563B2 (ja) | 1989-06-21 |
Family
ID=12751646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4659582A Granted JPS58163502A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 異形断面条の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58163502A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5978701A (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-07 | Hitachi Cable Ltd | 異形断面条の製造方法 |
-
1982
- 1982-03-24 JP JP4659582A patent/JPS58163502A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5978701A (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-07 | Hitachi Cable Ltd | 異形断面条の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0130563B2 (ja) | 1989-06-21 |
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