JPH0130563B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は巾方向における板厚が変化された部分
を長手方向に連続して有する異形断面条を圧延法
により製造する方法に関するものである。

圧延法により巾方向板厚変化部分を長手方向に
連続して有する条を製造する場合、これまで、同
一板厚を有する条を部分的に圧下率を変化させて
圧延する方法が行なわれており、そのため、条へ
の圧下率の大小により変形量が巾方向における部
位毎に異なり、この変形量の差が条の圧延方向に
おける伸びの差として生じて圧延された条にネジ
レを発生させる原因となつていた。

この圧延条のネジレの発生を防止する方法とし
て、圧延時の変形量を条の巾方向に逃がすよう圧
延する横圧延法や巾出し圧延法が用いられてき
た。しかしながら、横圧延法による場合、条の長
手方向に直交する巾方向に圧延を行うため極めて
作業性が悪く生産性を劣化させるものであり、一
方、巾出し圧延法による場合、Ｖ型ダイスとロー
ルとの組合せにより押出加工して条の巾方向へ変
形させる方法であるため、その成形加工は断続的
に行なわれることとなり、かつロールの往復運動
により押圧力を生起する方法であるために加工速
度を早くすることができず、生産効率の向上を企
図できない等の欠点を有するものであつた。

また、圧延による方法とは別に切削法により所
望の板厚変化を形成する方法があるが、この方法
では至当の如く不要な切除層を生じるため、材料
損失が大きいという根本的な欠点を有するもので
ある。

従つて、本発明の目的は、上述の如き従来技術
における欠点を除去し、巾方向板厚を部分的に変
化された条をネジレの発生なしに製造でき、かつ
優れた生産性を具現できる圧延法による製造方法
を提供することにある。

本発明の要旨とするところは、素材の薄い板厚
に加工されるべき部分へ溝付きロールにより圧下
力を加えて前記溝付きロールの溝部に位置する素
材の部分を前記溝内へ座屈変形させる工程と、こ
の変形素材の座屈された部分を平ロールで圧延す
る工程と、その圧延された素材をその巾方向板厚
比に応じて同一圧下率で圧延する工程とを含む方
法によつて異形断面条を製造することにある。

本発明の方法に適用可能な金属素材としては、
銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、
鉄、鋼等から成る材料や、それらの組合せから成
る複合材料等が挙げられる。

以下本発明を図面を参照して説明すると、第１
図に示すように、所定の巾をもつた平板状の素材
１は少くとも三組のロール２，３及び４を順次通
過することによつて加工され、異形断面条１５に
成形される。

第１組のロール２は第２図に示すように、少な
くとも一方が溝部２２を有する溝付きロール２１
で構成されている。しかして素材１はこの溝付き
ロール２１と平ロール２３との間を通過すること
により、その巾方向の薄肉加工されるべき部分１
１が溝付きロール２１の溝部２２を画定する面と
の間で圧下される。

このとき、薄肉加工部分１１の変形による流れ
は圧下の加えられていない部分１２へ移動して吸
収され、当該部分１２を溝部２２内で座屈変形さ
せる。従つて、巾方向に肉厚差があつても長手ま
たは圧延方向に伸びに差が生ぜず、素材１３が圧
延後においてわかめ状に変形することはない。

この変形された素材１３を圧延する第２組のロ
ール３は一対の平ロールから成つている。

従つて、素材１３はこのロール３を通過するこ
とにより部分１２が平らに圧延され、製品に近い
素材１４となる（第３図参照）。

この素材１４はその後板厚変化の形体を所定の
寸法に仕上げるため、第３組のロール４に通され
る。このロールは第４図に示すように、一方が製
品断面に等しい断面の段のついた溝部４２を有す
る溝付きロール４１で構成され、素材１４の肉厚
比に対応して同一圧延率で圧延できるようになつ
ている。従つて、素材１４はこのロール４を通過
することによつて長手または圧延方向に均一に伸
ばされて所定の断面寸法に仕上げられ製品１５と
なる。

因に、厚さ20mm、巾６mmの銅板を25mmφの半円
断面の溝部２２をもつ溝付ロール２１と平ロール
２３とを用い、溝部２２を中心として圧延を行な
つて薄肉加工部分１１を厚さ0.8mm（圧下率70％）
としたが、素材１３の薄肉加工部分１１は波を打
つことなく平であつた。次いで部分１２をその上
下面が平行になるまで圧延した後、その素材１４
を溝付きロール４１を用いて圧延し、圧延部厚さ
1.2mm、薄肉部厚さ0.42mmの異形断面条１５に仕
上げたが、薄肉部の波打ちは勿論のこと、条材全
体にねじれも見られなかつた。また別の例とし
て、上述の例で、上下面が平行になるまで圧延さ
れた素材１４を450℃で30分焼鈍した後、圧延し
て厚肉部1.0mm、薄肉部0.4mmの異形断面条１５に
仕上げたが、製品１５には前の例と同様、波打ち
やねじれは見られなかつた。

以上のように、本発明によれば、厚肉加工部分
への圧下を本質的に行なわないように圧延した後
同一圧延率で再圧延する方法であるから、異形断
面条を通常の溝ロール圧延により能率良く得るこ
とができ、切除屑を生じるなどの材料の無駄がな
く、表面性能も優れた異形断面条を安価に提供で
きる等の利点があり、その工業的価値は大きい。
尚、前の説明において各工程のパス回数は１回の
場合を示したが、これは、素材の板厚、巾、ある
いは所望される巾方向板厚差等により適宜選定さ
れる。また、前の例でも言及したように、各工程
の間に硬度調整、均一加工度等のために焼鈍のよ
うな中間処理を入れても差支えない。

また、第１組のロールにおける溝部２２は必ず
しも断面が半円である必要はなく、溝部２２内に
素材が変形座屈できる空間があればよく、その断
面形状は矩形、台形等であつてもよい。

さらに前の図示例は一面側に突出した厚肉部分
が中央に配置された異形断面条の場合を示した
が、溝付きロールを両側に配置して両面が突出し
ている形態に成形することができる。

勿論溝付きロールの溝部の数や位置を変更して
厚肉部分の数や位置の異なつた所望の断面形体に
成形しても差支えない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る方法の一実施例を示す説
明図、第２〜第４図は第１図の例における各圧延
の状態を示す説明図である。 １，１３、及び１４：素材、２，３及び４：ロ
ール、２１及び４１：溝付きロール、２２及び４
２：溝部、１１：薄肉加工部分、１２：厚肉加工
部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 巾方向に板厚の異なる部分を長手方向に連続
   して有する異形断面条を圧延法により製造する方
   法であつて、少なくとも一方が溝付きロールであ
   るワークロールにより素材の巾方向の板厚を薄く
   されるべき部分にのみ圧下力を加えて圧延し、こ
   の素材の前記溝付きロールの溝部に位置する部分
   を前記溝部内へ座屈変形させる工程と、この変形
   された素材の座屈された部分を平らに圧延する工
   程と、その圧延された素材をその幅方向板厚比に
   応じて同一圧下率で圧延する工程とを含むことを
   特徴とする方法。 ２ 前記第１項記載の方法において、同一圧下率
   で圧延する前に素材を焼鈍することを特徴とする
   方法。