JPS6064703A - 圧延による異形断面条の製造方法 - Google Patents
圧延による異形断面条の製造方法Info
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- JPS6064703A JPS6064703A JP17203983A JP17203983A JPS6064703A JP S6064703 A JPS6064703 A JP S6064703A JP 17203983 A JP17203983 A JP 17203983A JP 17203983 A JP17203983 A JP 17203983A JP S6064703 A JPS6064703 A JP S6064703A
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- Japan
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- groove
- rolling
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- grooved
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0805—Flat bars, i.e. having a substantially rectangular cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の背景と目的］
本発明は、幅方向に１１３Ｉプる板厚が変化した部分を
長手方向に連続して有する条材、所謂異形断面条を圧延
法により製造°する方法に関Ｊる６のである。
長手方向に連続して有する条材、所謂異形断面条を圧延
法により製造°する方法に関Ｊる６のである。
異形断面条の製造方法として、発明痛苦は前に次のよう
な方法を提案した。すなわら、一方が渦イ」ロールであ
るワークロールを用いて累月の幅り向の板Ｊ９が薄くさ
れるべき部分にのみ圧１・力を加えて圧延し、この素材
の前記溝イ」１１−ルの溝部に位置する部位を前記溝部
内へ座屈変形させた後、この変形されに素材の変形した
部分を所定の板Ｊ９いにｊ１延りる方法である。
な方法を提案した。すなわら、一方が渦イ」ロールであ
るワークロールを用いて累月の幅り向の板Ｊ９が薄くさ
れるべき部分にのみ圧１・力を加えて圧延し、この素材
の前記溝イ」１１−ルの溝部に位置する部位を前記溝部
内へ座屈変形させた後、この変形されに素材の変形した
部分を所定の板Ｊ９いにｊ１延りる方法である。
斯かるノ）法にＪ、れば、溝付ロールの溝部を画定りる
平行部で圧延された材料の変形ｍの多くが前記）−５部
側／＼流れ、その結果、渦部に位置した未圧延部がぞの
流れによるツノで座屈変形して圧延部の変形ｍを吸収し
、板の幅り向での変形量の差によるワカメ状の不均一変
形を防止して薄肉部分の波′Ｊｊらや条材全体の捻れの
ない異形断面条を能率良く得ることができる。
平行部で圧延された材料の変形ｍの多くが前記）−５部
側／＼流れ、その結果、渦部に位置した未圧延部がぞの
流れによるツノで座屈変形して圧延部の変形ｍを吸収し
、板の幅り向での変形量の差によるワカメ状の不均一変
形を防止して薄肉部分の波′Ｊｊらや条材全体の捻れの
ない異形断面条を能率良く得ることができる。
しかしこの方法の場合、薄肉部分と厚肉部分の板厚比（
薄肉部板厚：厚肉部級厚）が０．３より小さい場合や、
薄肉成形部の圧下幅が広い場合などは、溝部の両側の平
行部で圧延された材料の変形ｍが大きいため、ワカメ状
の不均一変形や捻れが光クーりる恐れがある。
薄肉部板厚：厚肉部級厚）が０．３より小さい場合や、
薄肉成形部の圧下幅が広い場合などは、溝部の両側の平
行部で圧延された材料の変形ｍが大きいため、ワカメ状
の不均一変形や捻れが光クーりる恐れがある。
従って、本発明の目的は、前記しｌこ技術における欠点
を解消し、異形断面条を捻れ等の発生なしに製造でき、
かつ優れた生産性を具現ｅきる改良された圧延法にＪこ
る製造り法を提供することにある。
を解消し、異形断面条を捻れ等の発生なしに製造でき、
かつ優れた生産性を具現ｅきる改良された圧延法にＪこ
る製造り法を提供することにある。
［発明の概要］
本発明に依れば、前記した目的は、一方が溝イ１０−ル
であるワークロールを用いて圧延り−る際、溝付ロール
と対をなすロールとして溝部に対応覆る部位に凸部を有
づるロールを用いて素材の溝部に位置する部分の溝部内
への変形を強制づることにより、薄肉加工部分の変形に
よる幅り向への流れの多くを溝部側へ強制的に誘導りる
ことによって達成することができる。
であるワークロールを用いて圧延り−る際、溝付ロール
と対をなすロールとして溝部に対応覆る部位に凸部を有
づるロールを用いて素材の溝部に位置する部分の溝部内
への変形を強制づることにより、薄肉加工部分の変形に
よる幅り向への流れの多くを溝部側へ強制的に誘導りる
ことによって達成することができる。
本発明における各工程のパス回数は、素材の板厚、幅、
所望される幅方向板厚差等により適宜選定される。また
、各工程の間に硬度調整、均−加工度等のために焼鈍の
ような中間処理を入れても差支えない。
所望される幅方向板厚差等により適宜選定される。また
、各工程の間に硬度調整、均−加工度等のために焼鈍の
ような中間処理を入れても差支えない。
尚、本発明の方法に適用可能な素材としては、銅、銅合
金、アルミ、アルミ合金等の非鉄金属月利、鉄鋼材料、
それらの組合ヒからなる複合月利智ｂｃ挙げられる。
金、アルミ、アルミ合金等の非鉄金属月利、鉄鋼材料、
それらの組合ヒからなる複合月利智ｂｃ挙げられる。
［実施例］
以下本発明を図面を参照して説明すると、第１図に示°
４ように、所定の幅と厚さをもつｌこ平板状の素材１は
、少なくとも三組のロール２．３及び４を順次通過Ｊる
ことによって加工され、異形断面条１５に成形されるが
、製品１５に均一加工度、が要求されるＪ、うな場合、
Ｕ−ル３と４の間は断続となる。
４ように、所定の幅と厚さをもつｌこ平板状の素材１は
、少なくとも三組のロール２．３及び４を順次通過Ｊる
ことによって加工され、異形断面条１５に成形されるが
、製品１５に均一加工度、が要求されるＪ、うな場合、
Ｕ−ル３と４の間は断続となる。
第１組の【コール２は、第２図に示すように、溝部２２
を４′１づるＪＭ句ロール２１と、凸部２４を有するＵ
−ル２３で（Ｍ成されでいる。溝（ｑロール２１の１ｈ
部２２は必ずしも断面が半円である必要はなく、溝部２
２内に素材が変形座屈でさる空間があればよく、その断
面形状は矩形、台形等であってもよい。勿論、この満（
Ｊロール２１は所定幅で小径の筒状のＩＪ−ルと、大径
の筒状ロールとの組合せによる一ｂのぐあ−）（−６よ
い。
を４′１づるＪＭ句ロール２１と、凸部２４を有するＵ
−ル２３で（Ｍ成されでいる。溝（ｑロール２１の１ｈ
部２２は必ずしも断面が半円である必要はなく、溝部２
２内に素材が変形座屈でさる空間があればよく、その断
面形状は矩形、台形等であってもよい。勿論、この満（
Ｊロール２１は所定幅で小径の筒状のＩＪ−ルと、大径
の筒状ロールとの組合せによる一ｂのぐあ−）（−６よ
い。
累月１はこの満イｉＪ’ ｕ−ル２１と１」−ル２３と
の間を通過することにより、その幅り向の薄肉加工され
るべき部分１１がｔＭ （’Ｊロール２１の渦部２２を
画定づる面と、１−１−ル２３の面との間で圧下される
。このとき、溝部２２に位置して圧下の加えられていな
い部分１２はロール２３の凸部２４によって強制的に溝
部２２内へ変形させられるため、）Ｗ肉加工部分の変形
による流れの多くが溝部２２の７ｊ向へ誘導され、当該
部分１２を座屈変形させて吸収される。
の間を通過することにより、その幅り向の薄肉加工され
るべき部分１１がｔＭ （’Ｊロール２１の渦部２２を
画定づる面と、１−１−ル２３の面との間で圧下される
。このとき、溝部２２に位置して圧下の加えられていな
い部分１２はロール２３の凸部２４によって強制的に溝
部２２内へ変形させられるため、）Ｗ肉加工部分の変形
による流れの多くが溝部２２の７ｊ向へ誘導され、当該
部分１２を座屈変形させて吸収される。
従って、幅り向の肉厚差が大きく又も長手または圧延方
向には伸びが生ぜず、素材１３が圧延後においてわかめ
状に変形することはない。この変形された素４４１３を
圧延するロール３は一％１の平目−ルからなっている。
向には伸びが生ぜず、素材１３が圧延後においてわかめ
状に変形することはない。この変形された素４４１３を
圧延するロール３は一％１の平目−ルからなっている。
従って累月１３はこのロール３を通過することにより部
分１２が平らに圧延され、第３図に示Ｊ°ように、製品
に近い断面の累月１４となる。この圧延の場合、部分１
２の上下面は完全に平行とならなくともよく、ま／＝多
少厚さを減りるようになってもよい。
分１２が平らに圧延され、第３図に示Ｊ°ように、製品
に近い断面の累月１４となる。この圧延の場合、部分１
２の上下面は完全に平行とならなくともよく、ま／＝多
少厚さを減りるようになってもよい。
素材１４はその後板厚変化の形態を所定の３Ｊ法に仕上
げるため、第３組のロール４に通される。
げるため、第３組のロール４に通される。
このロール４は第４図に示すＪ：うに、製品…１面に等
しい断面の段のついた溝部４２を右ツる溝イ」］」コー
ル１と、平ロール４３とで構成され、索祠１４の肉１ｑ
比に応じＣはぼ同−圧下率で圧延できるようになっ（い
る。従って、累月１４はこのロール４を通ることによっ
て長手ま／、−は圧延方向へ均一に伸ばされて所定の断
面寸法に仕上げられて製品１５となる。
しい断面の段のついた溝部４２を右ツる溝イ」］」コー
ル１と、平ロール４３とで構成され、索祠１４の肉１ｑ
比に応じＣはぼ同−圧下率で圧延できるようになっ（い
る。従って、累月１４はこのロール４を通ることによっ
て長手ま／、−は圧延方向へ均一に伸ばされて所定の断
面寸法に仕上げられて製品１５となる。
この場合、厚肉部と薄肉部とのＪ上下率の差は、１０％
以下、好ましくは５％以下がよい。
以下、好ましくは５％以下がよい。
囚に、厚ざ４．Ｏｍｍ、幅６０ｍｍの銅板を、直径３０
ｍｍの半円形断面の溝部２２をもつ嵩イ４０−ル２１
と、直径２０ ｍｍの半円形断面の凸部２４をもつロー
ル２３どを用い、溝部２２を中心として圧延を行なって
薄肉加工部１１を厚さ０．９ｍｍ（圧−１・率７７．５
％）どしたが、素材１３のＡ９肉加工部分１１は波を月
つことなく平らＣあった。次いで部分１２をイの上下面
がほぼ平らになるまで圧延した後、その素材１４を溝付
ロール４１を用い（圧延し、１９肉部、１ψさ２．Ｏｓ
＋＋、薄肉部厚さ０、５ＩｎＩｎの異形断面条１５に仕
上げたが、薄肉部の波１」らは勿論のこと、条材全体に
捻れも見られなかった。
ｍｍの半円形断面の溝部２２をもつ嵩イ４０−ル２１
と、直径２０ ｍｍの半円形断面の凸部２４をもつロー
ル２３どを用い、溝部２２を中心として圧延を行なって
薄肉加工部１１を厚さ０．９ｍｍ（圧−１・率７７．５
％）どしたが、素材１３のＡ９肉加工部分１１は波を月
つことなく平らＣあった。次いで部分１２をイの上下面
がほぼ平らになるまで圧延した後、その素材１４を溝付
ロール４１を用い（圧延し、１９肉部、１ψさ２．Ｏｓ
＋＋、薄肉部厚さ０、５ＩｎＩｎの異形断面条１５に仕
上げたが、薄肉部の波１」らは勿論のこと、条材全体に
捻れも見られなかった。
また、別の例として、上述の例で、上Ｆ面が平行になる
まで圧延された素材１４を４５０℃ｒ３０分焼鈍した後
、圧延して厚肉部２．０ｍｍ、博肉部０．５Ｍの異形断
面条１５に仕上げたが、製品１５には前の例と同様、波
打ちや捻れは見られなかった。
まで圧延された素材１４を４５０℃ｒ３０分焼鈍した後
、圧延して厚肉部２．０ｍｍ、博肉部０．５Ｍの異形断
面条１５に仕上げたが、製品１５には前の例と同様、波
打ちや捻れは見られなかった。
［発明の効果］
以上のように、本発明によれば、厚肉部分への圧下を本
質的に行なわないように圧延する際、厚肉部分を強制的
に変形させて薄肉加工部分の月利の流れを吸収させた後
はぼ同−圧子率で再圧延覆る方法であるから、異形断面
条を通常の溝ロール圧延により能率良く得ることができ
、幅方向の肉厚差が人ぎかったり、薄肉加圧部のＩ′ｒ
： Ｔ幅が広い場合でも表面性能の優れた異形断面条を
安価に提供できる等の利点があり、その工業的価値は人
きい。
質的に行なわないように圧延する際、厚肉部分を強制的
に変形させて薄肉加工部分の月利の流れを吸収させた後
はぼ同−圧子率で再圧延覆る方法であるから、異形断面
条を通常の溝ロール圧延により能率良く得ることができ
、幅方向の肉厚差が人ぎかったり、薄肉加圧部のＩ′ｒ
： Ｔ幅が広い場合でも表面性能の優れた異形断面条を
安価に提供できる等の利点があり、その工業的価値は人
きい。
第１図は本発明に係る方法の一実施例を示ｉｔ 、Ｗ明
図、第２図ないし第４図は第１図にお（）る各ＪＪ延の
状態を示す説明図である。 １．１３及び１４：素Ｕ、２．３．４及び２３：〔１−
ル、２１及び４１：溝イｑロール、２２及び４２ ：
ｆＭ６１ｓ、 ２４ ： 凸部、１１ ： ｉｌ！肉加
工１１１１分、１２二ｌワ肉加工部分、１５：異形断面
条（製品）。
図、第２図ないし第４図は第１図にお（）る各ＪＪ延の
状態を示す説明図である。 １．１３及び１４：素Ｕ、２．３．４及び２３：〔１−
ル、２１及び４１：溝イｑロール、２２及び４２ ：
ｆＭ６１ｓ、 ２４ ： 凸部、１１ ： ｉｌ！肉加
工１１１１分、１２二ｌワ肉加工部分、１５：異形断面
条（製品）。
Claims (2)
- （１） 一方が満イ４０−ルぐあり、他方が該溝付ロー
ルの溝部に対応する部位に凸部を有するロールであるワ
ークロールにより素材の幅方向の板厚を薄くされるべぎ
部分にのみ圧下ツノを加えて圧延し、この素材の前記溝
（Ｊロールの溝部に位置ジる部分を前記溝部内へ変形さ
せる工程と、この変形された素材の変形した部分を所定
の板厚に圧延する工程を含むことを特徴とする圧延によ
る異形断面条を製造する方法。 - （２）一方が溝付１」−ルであり、他りが該溝（＝Ｊロ
ールの溝部に対応りる部位に凸部を右りる自−ルく゛あ
るワークＩ−」−ルにより素ｌの幅ｙ）向の板厚をｉ９
りされるべさ部分にのみ圧−トカを加えて圧延し、この
素材の前記溝イζ」ロールの溝部に位置りる部分を前記
溝部内へ変形させる工程と、この変形された素材の変形
した部分を所定の厚ざに圧延する工程と、その圧延され
た素材をその幅方向板厚に応じＣはぼ同一圧下率ｅ圧延
りる工程とを含むことを特徴と覆る圧延ににる異形断面
条の製造り法。 （３前記第２項記載の方法において、はぼ同一圧下率で
圧延りる前に素材を焼鈍りることを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17203983A JPS6064703A (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 圧延による異形断面条の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17203983A JPS6064703A (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 圧延による異形断面条の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6064703A true JPS6064703A (ja) | 1985-04-13 |
Family
ID=15934390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17203983A Pending JPS6064703A (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 圧延による異形断面条の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6064703A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5174363A (en) * | 1990-10-04 | 1992-12-29 | Dowa Mining Co., Ltd. | Process for producing shape strips of metals |
-
1983
- 1983-09-17 JP JP17203983A patent/JPS6064703A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5174363A (en) * | 1990-10-04 | 1992-12-29 | Dowa Mining Co., Ltd. | Process for producing shape strips of metals |
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