JPS63203201A - 異形断面条の製造方法 - Google Patents
異形断面条の製造方法Info
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- JPS63203201A JPS63203201A JP3425387A JP3425387A JPS63203201A JP S63203201 A JPS63203201 A JP S63203201A JP 3425387 A JP3425387 A JP 3425387A JP 3425387 A JP3425387 A JP 3425387A JP S63203201 A JPS63203201 A JP S63203201A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0805—Flat bars, i.e. having a substantially rectangular cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、異形断面条特に巾方向における板厚が異なる
部分を長子方向に連続して有する異形断面条を圧延法に
より製造する方法に関するものである。
部分を長子方向に連続して有する異形断面条を圧延法に
より製造する方法に関するものである。
［従来の技術］
巾方向板厚変化部分を長子方向に連続して有する条を圧
延法により製造する場合、これまでは同一板厚を有する
条を、圧下率を部分的に変えて圧延する方法が採用され
ており、そのため、条への圧下率の大小により条の変形
量が巾方向における部位毎に異なり、この変形量の差が
条の圧延方向における伸びの差として生じ、もって圧延
された条にネジレまたは波打ち状の変形を発生ざ往る原
因となっていた。この圧延条のネジレまたは波打ち状の
変形の発生を防止する方法として、圧延時の変形量を条
の巾方向に逃がすように圧延する横圧延法や巾出し圧延
法が用いられてきた。
延法により製造する場合、これまでは同一板厚を有する
条を、圧下率を部分的に変えて圧延する方法が採用され
ており、そのため、条への圧下率の大小により条の変形
量が巾方向における部位毎に異なり、この変形量の差が
条の圧延方向における伸びの差として生じ、もって圧延
された条にネジレまたは波打ち状の変形を発生ざ往る原
因となっていた。この圧延条のネジレまたは波打ち状の
変形の発生を防止する方法として、圧延時の変形量を条
の巾方向に逃がすように圧延する横圧延法や巾出し圧延
法が用いられてきた。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、横圧延法では、条の長手方向に直交する
巾方向に圧延を行うため、作業性が極めて悪く、生産性
を劣化させるという問題点があった。一方、巾出し圧延
法では、Ｖ型ダイスとロールとの組合せにより押圧加工
して条のｘ１Ｊ方向へ変形させるため、その成形加工を
断続的に行うことになると共に、ロールの往復運動によ
り押圧力を生起するため、加工速度を早くすることがで
きず、生産効率の向上を企図できないという問題点があ
った。
巾方向に圧延を行うため、作業性が極めて悪く、生産性
を劣化させるという問題点があった。一方、巾出し圧延
法では、Ｖ型ダイスとロールとの組合せにより押圧加工
して条のｘ１Ｊ方向へ変形させるため、その成形加工を
断続的に行うことになると共に、ロールの往復運動によ
り押圧力を生起するため、加工速度を早くすることがで
きず、生産効率の向上を企図できないという問題点があ
った。
又、圧延法とは別に、切削法により所望の板厚変化を形
成する方法があるが、この方法では至当の如く不要な切
削屑を生じるため、材料損失が大きいという根本的な問
題点があった。
成する方法があるが、この方法では至当の如く不要な切
削屑を生じるため、材料損失が大きいという根本的な問
題点があった。
従って、本発明の目的は、１述した従来の技術における
諸問題点を解決し、巾方向板厚変化部分を有する異形断
面条をネジレまたは波打ち状の変形の発生なしに製造で
き、かつ優れた生産性を実現できる新規な製造方法を提
供することにある。
諸問題点を解決し、巾方向板厚変化部分を有する異形断
面条をネジレまたは波打ち状の変形の発生なしに製造で
き、かつ優れた生産性を実現できる新規な製造方法を提
供することにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明に係る異形断面条の製造方法は、溝角度が６０°
以下、溝コーナ部曲率半径が５ｍ以上である溝付きロー
ルにより平板形体の素材条の１】方向における板厚を薄
くずべき部分のみに圧下刃を加えて素材条を圧延し、１
ｑられた圧延条の薄肉加工部分の巾方向への材料の流れ
により溝付きロールの溝部内に位置する未圧延部分を座
屈変形させることで巾方向における変形ｍの差を解消す
る工程と、座屈変形された部分のみを所定の厚さで再圧
延する工程とを含むものである。
以下、溝コーナ部曲率半径が５ｍ以上である溝付きロー
ルにより平板形体の素材条の１】方向における板厚を薄
くずべき部分のみに圧下刃を加えて素材条を圧延し、１
ｑられた圧延条の薄肉加工部分の巾方向への材料の流れ
により溝付きロールの溝部内に位置する未圧延部分を座
屈変形させることで巾方向における変形ｍの差を解消す
る工程と、座屈変形された部分のみを所定の厚さで再圧
延する工程とを含むものである。
［実 施 例］
以下、本発明の一実施例を図面について説明する。
本発明に係る異形断面条の製造方法は、第１図（ａ）に
示すように、板厚を厚く加工部べき部分に位置される溝
部１を有する溝付きロール２と、この溝付きロール２と
対向して位置される平ロール３または溝付きロール２と
同様な溝付きロールとの間に平板形体の素材条４ａを通
過させて圧延する。このとき、素材条４ａは、溝付きロ
ール２の溝部１が位置する面を除くロール面間で、薄肉
加工されるべき部分５のみに圧下刃が加えられる。
示すように、板厚を厚く加工部べき部分に位置される溝
部１を有する溝付きロール２と、この溝付きロール２と
対向して位置される平ロール３または溝付きロール２と
同様な溝付きロールとの間に平板形体の素材条４ａを通
過させて圧延する。このとき、素材条４ａは、溝付きロ
ール２の溝部１が位置する面を除くロール面間で、薄肉
加工されるべき部分５のみに圧下刃が加えられる。
このように素材条４ａの薄肉加工部分５にのみ圧下刃が
加えられると、第１図（ｂ）に示すように、薄肉加工部
分５の変形による巾方向への材料の流れが溝部１に位置
する未圧延状態の厚肉加工部分６を座屈させ、その結果
巾方向所定位置に座屈された状態の厚肉加工部分６を長
手力向即ち圧延方向に連続して有する圧延条４ｂが作成
される。
加えられると、第１図（ｂ）に示すように、薄肉加工部
分５の変形による巾方向への材料の流れが溝部１に位置
する未圧延状態の厚肉加工部分６を座屈させ、その結果
巾方向所定位置に座屈された状態の厚肉加工部分６を長
手力向即ち圧延方向に連続して有する圧延条４ｂが作成
される。
この座屈状態の厚肉加工部分６を有する圧延条４ｂは、
第１図（Ｃ）に示すように、一対の平日−ル７．７間を
通過させられ、厚肉加工部分６のみを圧下して所定の厚
さとなるように再圧延され、もってネジレまたは波打ち
状の変形の無い異形断面条４Ｃが作成される。
第１図（Ｃ）に示すように、一対の平日−ル７．７間を
通過させられ、厚肉加工部分６のみを圧下して所定の厚
さとなるように再圧延され、もってネジレまたは波打ち
状の変形の無い異形断面条４Ｃが作成される。
本発明において使用される溝付きロール２の溝角度θ、
溝コーナ部曲率半径Ｒは、それぞれ第２図（ａ）、（ｂ
）に示すように、溝角度θが小さくなる程、また溝コー
ナ部曲率半径Ｆくが大きくなる程、ネジレまたは波打ち
状の変形を発生することなく、正常に圧延可能な圧延材
の厚肉加工部分６の板厚Ｔに対する薄肉加１部分５の板
厚ｔの比を小さくすることができる。つまり、板厚Ｔと
℃の差が大きい異形断面条４Ｃを作成できる。尚、溝角
度θは溝部１内の未圧延状態の厚肉側、［部分６が座屈
変形するのに十分な空間を確保できる最小溝角・度にし
なければならない。又、溝コーナ部曲率半径Ｒは圧延材
の薄肉加工部分５の板厚しの用法精度を著しく低下させ
ない最大溝−」−す部曲率半径にしなければならない。
溝コーナ部曲率半径Ｒは、それぞれ第２図（ａ）、（ｂ
）に示すように、溝角度θが小さくなる程、また溝コー
ナ部曲率半径Ｆくが大きくなる程、ネジレまたは波打ち
状の変形を発生することなく、正常に圧延可能な圧延材
の厚肉加工部分６の板厚Ｔに対する薄肉加１部分５の板
厚ｔの比を小さくすることができる。つまり、板厚Ｔと
℃の差が大きい異形断面条４Ｃを作成できる。尚、溝角
度θは溝部１内の未圧延状態の厚肉側、［部分６が座屈
変形するのに十分な空間を確保できる最小溝角・度にし
なければならない。又、溝コーナ部曲率半径Ｒは圧延材
の薄肉加工部分５の板厚しの用法精度を著しく低下させ
ない最大溝−」−す部曲率半径にしなければならない。
又、本発明において使用される圧延材の金属材料として
は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金を含
む非鉄金属、鉄や鋼等から成る材料、これらの組合せか
ら成る複合拐料が挙げられる。
は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金を含
む非鉄金属、鉄や鋼等から成る材料、これらの組合せか
ら成る複合拐料が挙げられる。
本発明方法による実施の態様を示せば、下記の通りであ
る。
る。
溝角度θ＝８５°、溝コーナ部曲率半径Ｒ＝５ｍｍの台
形断面の溝部をもつ溝付きロールと、θ−６０” 、Ｒ
＝５ｍの台形断面の溝部１をもつ溝付きロール２とを用
い、厚さ３．０ｍ、１１１５０姻の銅板を圧延した。そ
の結果、前者では正常圧延可能な圧延材の厚肉加工部分
肉厚Ｔと薄肉加工部分根厚ｔの板厚比ｔ／１’が０．５
．１：＝”１．５ｍｍが限界であったのに対し、後者（
本発明）ではｔ／１’＝０．４、ｔ＝１．２ｍまで薄肉
加工部分５を圧延しても、波打ちは勿論のこと、圧延材
全体のネジレも見られなかった。
形断面の溝部をもつ溝付きロールと、θ−６０” 、Ｒ
＝５ｍの台形断面の溝部１をもつ溝付きロール２とを用
い、厚さ３．０ｍ、１１１５０姻の銅板を圧延した。そ
の結果、前者では正常圧延可能な圧延材の厚肉加工部分
肉厚Ｔと薄肉加工部分根厚ｔの板厚比ｔ／１’が０．５
．１：＝”１．５ｍｍが限界であったのに対し、後者（
本発明）ではｔ／１’＝０．４、ｔ＝１．２ｍまで薄肉
加工部分５を圧延しても、波打ちは勿論のこと、圧延材
全体のネジレも見られなかった。
同様に、θ−６０°、Ｒ＝１＃ＩＩｌ＋の台形断面の溝
部をもつ溝付きロールと、θ＝６０°、Ｒ＝５ｍｍの台
形断面の溝部１をもつ溝付きロール２とを用いてそれぞ
れ圧延した結果、前者ではｔ／Ｔ＝０．５、ｔ＝１．５
ｍが正常圧延可能な限界であったのに対し、後者ではｔ
／Ｔ＝０．４、を−１，２ｍまで薄肉加工部分５を圧延
しても、正常な圧延材が得られた。
部をもつ溝付きロールと、θ＝６０°、Ｒ＝５ｍｍの台
形断面の溝部１をもつ溝付きロール２とを用いてそれぞ
れ圧延した結果、前者ではｔ／Ｔ＝０．５、ｔ＝１．５
ｍが正常圧延可能な限界であったのに対し、後者ではｔ
／Ｔ＝０．４、を−１，２ｍまで薄肉加工部分５を圧延
しても、正常な圧延材が得られた。
更に、素材条から異形断面条までの圧延は、至当の如く
、必ずしも１パスで遂行されなければならないものでは
なく、素材条の板厚や巾方向寸法、それに異形断面条の
断面板厚差次第でパス数を適当に選定すべきものである
。又、上述の説明及び図示の図面において、長手方向に
連続する１本の厚肉加工部分が条の一面側にのみ設けら
れる場合を例にとったが、最初の圧延時及び仕上げ圧延
時に用いられる溝付きロールの溝部の数を変更したり、
条の両面側に厚肉加工部分を設けるように一対の溝付き
ロールにより圧延すことも、任意の選択事項である。
、必ずしも１パスで遂行されなければならないものでは
なく、素材条の板厚や巾方向寸法、それに異形断面条の
断面板厚差次第でパス数を適当に選定すべきものである
。又、上述の説明及び図示の図面において、長手方向に
連続する１本の厚肉加工部分が条の一面側にのみ設けら
れる場合を例にとったが、最初の圧延時及び仕上げ圧延
時に用いられる溝付きロールの溝部の数を変更したり、
条の両面側に厚肉加工部分を設けるように一対の溝付き
ロールにより圧延すことも、任意の選択事項である。
加えて、長手方向に伸延した複数の厚肉加工部分を作成
し、不要な部分をスリット切断することにより多種の異
形断面条を同一溝付きロールで作成できることにも注目
されたい。
し、不要な部分をスリット切断することにより多種の異
形断面条を同一溝付きロールで作成できることにも注目
されたい。
［発明の効果］
本発明によれば、条のｒｉＪｈ向への材料の流れを大ぎ
くできる溝付きロールによる圧延加工が可能となったの
で、条を長手方向に連続して走行させることにより異形
断面条を製造でき、かつ条のネジレや波打ち状の変形が
発生するのを防止できる等、作業工数を低減でき、ひい
ては生産性を向上できる効果がある。
くできる溝付きロールによる圧延加工が可能となったの
で、条を長手方向に連続して走行させることにより異形
断面条を製造でき、かつ条のネジレや波打ち状の変形が
発生するのを防止できる等、作業工数を低減でき、ひい
ては生産性を向上できる効果がある。
第１図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）は本発明方法を段階的に
示す図、第２図（ａ）、（ｂ）は正常Ｉ−［延ｎＪ能な
限界をそれぞれ溝角度、溝コーナ曲率半径に対する圧延
材の板厚比の関係で示すグラフ図である。 １：溝 部、 ２：溝付きロール、 ３：平日−ル、 ４ａ：素 材 条、 ４ｂ＝圧 延 条、 ４Ｃ：異形断面条、 ５：ｉ’ｉｌＪ肉加工部分、 ６：厚肉加工部分、 ７：平ロール、 θ ： 溝 角 度、 Ｒ：溝コーナ部曲率半径、 ｔ＝薄肉加工部分板厚、 Ｔ：厚肉加工部分板厚。 第 １ 図 第２ 目 （（Ｌ） ４０ ５０ ６０ ’Ｔｏ ８０ ’ｔ。 蓬Ｐｌ＾８（＆） 第２図 （ｂ）
示す図、第２図（ａ）、（ｂ）は正常Ｉ−［延ｎＪ能な
限界をそれぞれ溝角度、溝コーナ曲率半径に対する圧延
材の板厚比の関係で示すグラフ図である。 １：溝 部、 ２：溝付きロール、 ３：平日−ル、 ４ａ：素 材 条、 ４ｂ＝圧 延 条、 ４Ｃ：異形断面条、 ５：ｉ’ｉｌＪ肉加工部分、 ６：厚肉加工部分、 ７：平ロール、 θ ： 溝 角 度、 Ｒ：溝コーナ部曲率半径、 ｔ＝薄肉加工部分板厚、 Ｔ：厚肉加工部分板厚。 第 １ 図 第２ 目 （（Ｌ） ４０ ５０ ６０ ’Ｔｏ ８０ ’ｔ。 蓬Ｐｌ＾８（＆） 第２図 （ｂ）
Claims (1)
- （１）巾方向における板厚が異なる部分を長手方向に連
続して有する異形断面条を圧延法により製造する方法に
おいて、溝角度が６０°以下、溝コーナ部曲率半径が５
ｍｍ以上である溝付きロールにより平板形体の素材条の
巾方向における板厚を薄くすべき部分のみに圧下力を加
えて前記素材条を圧延し、得られた圧延条の薄肉加工部
分の巾方向への材料の流れにより前記溝付きロールの溝
部分に位置する未圧延部分を座屈変形させることで巾方
向における変形量の差を解消する工程と、座屈変形され
た部分のみを所定の厚さまで再圧延する工程とを含み、
もってネジレまたは波打ち状の変形が発生しない異形断
面条を得ることを特徴とする異形断面条の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3425387A JPS63203201A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 異形断面条の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3425387A JPS63203201A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 異形断面条の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63203201A true JPS63203201A (ja) | 1988-08-23 |
Family
ID=12409006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3425387A Pending JPS63203201A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 異形断面条の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63203201A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6064708A (ja) * | 1983-09-17 | 1985-04-13 | Hitachi Cable Ltd | 幅出し圧延法 |
-
1987
- 1987-02-17 JP JP3425387A patent/JPS63203201A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6064708A (ja) * | 1983-09-17 | 1985-04-13 | Hitachi Cable Ltd | 幅出し圧延法 |
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