JPS619911A - 異形断面ストリツプの圧延方法 - Google Patents
異形断面ストリツプの圧延方法Info
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- JPS619911A JPS619911A JP59128880A JP12888084A JPS619911A JP S619911 A JPS619911 A JP S619911A JP 59128880 A JP59128880 A JP 59128880A JP 12888084 A JP12888084 A JP 12888084A JP S619911 A JPS619911 A JP S619911A
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- strip
- rolling
- stand
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/165—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions responsive mainly to the measured thickness of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0805—Flat bars, i.e. having a substantially rectangular cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、連続熱間帯鋼圧延設備（以下ホラトス１−リ
ラプミルと記す）によって、板幅方向に板厚差を有する
帯鋼（以下異形断面ストリップと記す）を圧延する方法
に関するものである。
ラプミルと記す）によって、板幅方向に板厚差を有する
帯鋼（以下異形断面ストリップと記す）を圧延する方法
に関するものである。
従来、ストリップの幅方向に差厚を与える圧延方法とし
ては、ロールにクラウンを付与する方法、あるいはロー
ルに溝を付与してストリップに差厚を与える方法がある
。
ては、ロールにクラウンを付与する方法、あるいはロー
ルに溝を付与してストリップに差厚を与える方法がある
。
前者は一般的なストリップ圧延の作業範囲に属しており
、大きな差厚を与えるためには、ホットストリップミル
の初段の圧延からロールに大きなりラウンを付与し、圧
延材の板厚に応じてクラウンを減少させて、形状を大き
く乱すことなくストリップのクラウンを形成していくも
のである。
、大きな差厚を与えるためには、ホットストリップミル
の初段の圧延からロールに大きなりラウンを付与し、圧
延材の板厚に応じてクラウンを減少させて、形状を大き
く乱すことなくストリップのクラウンを形成していくも
のである。
後者は、特公昭５２−３４０２２号公報に示されるもの
で、ロールに溝を設は局部的な突起をストリップにイ」
与する圧延法である。
で、ロールに溝を設は局部的な突起をストリップにイ」
与する圧延法である。
その他、特公昭３７−６６７号公報、特開昭５５−５７
３０１号公報に示される、ロールの軸方向に段差を設け
、被圧延材の巾方向厚みを変える方法も提案されている
。
３０１号公報に示される、ロールの軸方向に段差を設け
、被圧延材の巾方向厚みを変える方法も提案されている
。
このような、従来のロールにクラウンを付与する方法は
、当然のことながら、第３図に示すように幅方向の断面
形状が中央部に膨みをもつクラウン形状に限られており
、構造物、車両への適用は極めて限定されたものである
。
、当然のことながら、第３図に示すように幅方向の断面
形状が中央部に膨みをもつクラウン形状に限られており
、構造物、車両への適用は極めて限定されたものである
。
また特公昭５２−３４０２２号公報に示される圧延法は
、最終ｌスタンドでの圧延であるため、広範な差厚を与
える場合には、ストリップの形状が悪化し、製品不良と
なる欠点があり、他の従来法についても形状が安定しな
い難点がある。
、最終ｌスタンドでの圧延であるため、広範な差厚を与
える場合には、ストリップの形状が悪化し、製品不良と
なる欠点があり、他の従来法についても形状が安定しな
い難点がある。
本発明は、かかる現状に鑑みなされたものであり、スト
リップ幅方向に広範囲に差厚を有する、形状の優れた異
形断面ストリップをホットストリップミルの複数の仕上
スタンドで製造する方法を提供することを目的とする。
リップ幅方向に広範囲に差厚を有する、形状の優れた異
形断面ストリップをホットストリップミルの複数の仕上
スタンドで製造する方法を提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段・作用〕本発明では、ホ
ットストリップミルにおいて異形断面ストリップを圧延
するにあたり、製品形状に応じて、各スタンドでの適正
圧下配分を与える。
ットストリップミルにおいて異形断面ストリップを圧延
するにあたり、製品形状に応じて、各スタンドでの適正
圧下配分を与える。
次に、本発明を図面を参照して詳細に説明する。
第１図に本発明に係る異形断面ストリップの寸法形態を
例示する。第１図において、ｔｏは最小板厚、ｔｌは最
大板厚、１１は最大板厚部の幅、１３は最小板厚部の幅
であり、１２は板厚が変化する部分の幅を表わす。また
、Ｓｌは最大板厚部の断面積、Ｓ、ば最小板厚部の断面
積、Ｓ２は板厚が変化する部分の断面積を表わし、 １ ＝ １１＋２１２ ＋ １３ の周期で幅方向に繰返す異形断面ストリップの例である
。この場合、１．１．１３がＯの時も、本発明の対象と
なる。
例示する。第１図において、ｔｏは最小板厚、ｔｌは最
大板厚、１１は最大板厚部の幅、１３は最小板厚部の幅
であり、１２は板厚が変化する部分の幅を表わす。また
、Ｓｌは最大板厚部の断面積、Ｓ、ば最小板厚部の断面
積、Ｓ２は板厚が変化する部分の断面積を表わし、 １ ＝ １１＋２１２ ＋ １３ の周期で幅方向に繰返す異形断面ストリップの例である
。この場合、１．１．１３がＯの時も、本発明の対象と
なる。
従来は多段スタンドで異形断面ストリップを圧延する場
合、厚みの差により幅方向に部分的な伸び率の差が生し
、波が発生して次スタンドへ噛み込まれる際に、その部
分が折れ込んで噛み込まれ、圧延の中断を引き起すなど
の欠点があった。
合、厚みの差により幅方向に部分的な伸び率の差が生し
、波が発生して次スタンドへ噛み込まれる際に、その部
分が折れ込んで噛み込まれ、圧延の中断を引き起すなど
の欠点があった。
本発明者等は、上記欠点を克服するために種々の研究を
重ねた結果、異形断面ストリップの製品形状に応し、ス
タンド１台当り下記（１）式で与えられる条件（これを
圧下配分係数と呼ぶ）での多段スタンドによる圧延を行
うことにより、形状の良好な異形断面ストリップの圧延
が可能となることを知見したものである。
重ねた結果、異形断面ストリップの製品形状に応し、ス
タンド１台当り下記（１）式で与えられる条件（これを
圧下配分係数と呼ぶ）での多段スタンドによる圧延を行
うことにより、形状の良好な異形断面ストリップの圧延
が可能となることを知見したものである。
ｌ Ｃｈ Ｅ ／ ｈ ａ Ｃｈ ｏ ／ ｈ ｏ
ｌ≦０．３・−・・（１）但し、ｈＥ：入側平均板厚
（ｍｍ）。
ｌ≦０．３・−・・（１）但し、ｈＥ：入側平均板厚
（ｍｍ）。
ｈｏ：出側平均板厚（ｍｍ）
を表わし、それらの求め方は、第１図に示されるストリ
ップ形状において、 ｈｊ＝（３１ｊ＋２３２ ｊ＋５３ｊ）／（１１ｊ＋２
１２ ｊ＋ｌａ ｊ）・・・・（２） 但し、ｊ＝ａ又はＩ）。
ップ形状において、 ｈｊ＝（３１ｊ＋２３２ ｊ＋５３ｊ）／（１１ｊ＋２
１２ ｊ＋ｌａ ｊ）・・・・（２） 但し、ｊ＝ａ又はＩ）。
で与えられる。添字、は入側を、。は出側を表わす。ま
た、Ｃｈ二は入側の板厚差（ｍｍ）、ＣｈＤは出側の板
厚差（ｍ、）を表わし、最大板厚と最小板厚の差で与え
られる。
た、Ｃｈ二は入側の板厚差（ｍｍ）、ＣｈＤは出側の板
厚差（ｍ、）を表わし、最大板厚と最小板厚の差で与え
られる。
本発明の圧延法は、異形断面ストリップの製品形状に対
して、（１）式で与えられる条件を満足するように、下
流側スタンドから上流側スタンドにさかのぼって、平均
板厚と板厚差を設定し圧延を行うものである。
して、（１）式で与えられる条件を満足するように、下
流側スタンドから上流側スタンドにさかのぼって、平均
板厚と板厚差を設定し圧延を行うものである。
圧下配分係数の絶対値を０．３以下とするのは、第２図
に示すように、０．３を超えると急激にストリップの形
状制御性が悪化するためである。
に示すように、０．３を超えると急激にストリップの形
状制御性が悪化するためである。
第２図の横軸は圧下配分係数であり、縦軸は圧延時のス
１−リップ形状制御性をとった。第２図から明らかなよ
うに、圧下配分係数の絶対値が０．３を超えると急激に
形状制御性が悪化する。
１−リップ形状制御性をとった。第２図から明らかなよ
うに、圧下配分係数の絶対値が０．３を超えると急激に
形状制御性が悪化する。
形状制御性がＰ点を超えて不良減方向に入ると、圧延材
に折り込み疵が発生する。
に折り込み疵が発生する。
又、圧下配分係数がゼロの時が理想的な圧下負荷バラン
スとなるが、実作業では困難であり、０．３以下であれ
ばストリップの形状を損なうことなく圧延作業を行いう
るものである。
スとなるが、実作業では困難であり、０．３以下であれ
ばストリップの形状を損なうことなく圧延作業を行いう
るものである。
本発明の方法により１幅方向に広範な板厚差を有する、
形状の優れた異形断面ストリップの圧延が可能となり、
産業上極めて有効な発明である。
形状の優れた異形断面ストリップの圧延が可能となり、
産業上極めて有効な発明である。
第１図は本発明に係る異形断面ストリップの寸法形態を
例示するグラフ、第２図は本発明における圧下の適正配
分を示すグラフ、第３図は幅方向で板厚差のあるストリ
ップのうち、幅方向の断面形状が中央部に膨みをもつク
ラウン形状のものの断面図である。
例示するグラフ、第２図は本発明における圧下の適正配
分を示すグラフ、第３図は幅方向で板厚差のあるストリ
ップのうち、幅方向の断面形状が中央部に膨みをもつク
ラウン形状のものの断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 連続熱間圧延機により、幅方向に板厚差を有するストリ
ップを圧延するに当り、スタンド１台当り下式で表わさ
れる圧下配分により圧延することを特徴とする異形断面
ストリップの圧延方法。 ｜Ｃｈ＿Ｅ／ｈ＿ＥｃＣｈ＿Ｄ／ｈ＿Ｄ｜≦０．３ただ
し、Ｃｈ＿Ｅは入側の板厚差（ｍｍ）、ｈ＿Ｅは入側平
均板厚（ｍｍ）、Ｃｈ＿Ｄは出側の板厚差（ｍｍ）、ｈ
＿Ｄは出側平均板厚（ｍｍ）である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59128880A JPS619911A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 異形断面ストリツプの圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59128880A JPS619911A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 異形断面ストリツプの圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619911A true JPS619911A (ja) | 1986-01-17 |
Family
ID=14995634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59128880A Pending JPS619911A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 異形断面ストリツプの圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS619911A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62214806A (ja) * | 1986-03-15 | 1987-09-21 | Nippon Steel Corp | ホツトストリツプミルによる異形断面鋼板の製造方法 |
| WO1987005543A1 (en) * | 1986-03-15 | 1987-09-24 | Nippon Steel Corporation | Method for manufacturing steel plate having deformed section by means of hot strip mill |
| JPS62240102A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-20 | Nippon Steel Corp | 表面性状のすぐれた異形断面鋼板およびその製造方法 |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP59128880A patent/JPS619911A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62214806A (ja) * | 1986-03-15 | 1987-09-21 | Nippon Steel Corp | ホツトストリツプミルによる異形断面鋼板の製造方法 |
| WO1987005543A1 (en) * | 1986-03-15 | 1987-09-24 | Nippon Steel Corporation | Method for manufacturing steel plate having deformed section by means of hot strip mill |
| EP0264452A1 (en) * | 1986-03-15 | 1988-04-27 | Nippon Steel Corporation | Method for manufacturing steel plate having deformed section by means of hot strip mill |
| JPH0327282B2 (ja) * | 1986-03-15 | 1991-04-15 | Nippon Steel Corp | |
| EP0264452B1 (en) * | 1986-03-15 | 1992-07-01 | Nippon Steel Corporation | Method for manufacturing steel plate having deformed section by means of hot strip mill |
| JPS62240102A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-20 | Nippon Steel Corp | 表面性状のすぐれた異形断面鋼板およびその製造方法 |
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