JPS6061101A - 異形断面条の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の背景と目的］ 本発明は幅方向における板１ワが変化された部分を長手
方向に連続して有する条材、所謂異形断面条を圧延法に
より製造する方法の改良に関ηる。

異形断面条を圧延する方法として、発明者等は前に次の
ような方法を提案した。すなわら、少なくとも一方が溝
付きロールであるワーク［］−ルにより素材の幅方向の
板厚を薄くされるべき部分にのみ圧下刃を加えて圧延し
、この索Ｈの前記満イ４０−ルの溝部に位置づる部分を
前記溝内へ座屈変形さ「る■稈と、この変形された索材
の座屈変形された部分を平らに圧延する工程と、平らに
圧延された素材を幅方向板厚比に応じてほぼ同一１ｒ下
率で圧延する工程とを含む方法である。

斯かる方法によれば、素材を長手方向へ連続して走行さ
せることができ、かつ条の蛇行や捻れ等の発生を防止で
きるので作業Ｔ数を低減して生産性を向上さけることが
できる利点がある。

しかしこの方法の場合、座屈さＶられた部分を平らに圧
延した後の素材は、薄肉成形部分の厚肉成形部分近傍の
板厚が厚くなる傾向にあるため、その後幅方向板厚に応
じてほぼ同−Ｉ（−下率で圧延しでも幅方向の板厚ｑ法
精度は良くならず、（Ｊぼ同一　ｒｌ−下車ｒ　Ｉ「延
りる工程を不安定にづる欠点がある。

従つ−Ｃ本発明の目的は、幅方向の４ｆｉｌす刈法粕１
ｍを向上さＵるとＪＬに工程をにり安定な作梨と覆るこ
とのでさる改良されたＩＦ延払による製造方法を捉供Ｊ
ることにある。

［ブを明の慨ソンＪ 本発明によれば斯かる］三１的は、座屈された部分を平
ら（、−圧延するＴ稈と幅方向板厚に応じてはば同−Ｊ
’ｌ下車で圧延り−る■稈の間に薄肉成形部分の厚内成
形部分近傍を低圧下率で圧延］る工程をイ」加し、薄肉
成形部分の幅方向の板厚のばらつきを小さくりることに
よって達成することができる。

本発明の場合、各工程のパスＮ数は、索Ｈの板厚、幅あ
るいは所望される幅方向板厚比等により適宜選定される
。

また本発明の場合、各工程の間に硬度調整、均一加工１
α等のために焼鈍のような中間処理を入れ−（も差支え
イ１い。

尚、本発明の方法に適用可能な素材としては、銅、銅合
金、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鋼等から成
る材料や、それらの組合せからなる複合材料等が挙げら
れる。

［実施例］ 以下本発明を図面を参照して説明すると、第１図に示す
ように所定の幅と厚さをもった平板状の索材１は、少な
くとも４組のロール２．３．４及び５を順次通過づるこ
とによって加工され、異形断面条１６に成形される。

第１組のロール２は、第２図に示ず」：うに、少なくと
も一方が溝部２２を右づる溝付ロール２１で構成されて
いる。しかして索＋Ａ　Ｉはこの溝イ」ぎロール２１と
平ロール２４との間を溝部２２を中心として通過覆るこ
とにより、その幅方向の薄肉加工されるべき部分１１が
、）苗ｒｊｌロール２１の溝部２２を画定する而２３と
平ロール２４との間で圧下される。このとき、薄肉加工
部分１１の変形による材料の流れの多くは圧下の加えら
れていない・　部分１２へ移動して吸収され、当該部分
を溝部３− ２２内へ座屈変形ざＶる。従って幅方向に肉厚差があっ
ても長手方向または圧延方向の伸びに殆ど差がイＩＩ！
ず、系材１３が圧延後におい−ＣＪつかめ状に変形して
波を１−１つたり、捻れたつづることはない。溝付０−
ル２１の溝部２２は必ずしも断面が半円である必要はな
く、溝部２２内に素材が変形座屈でさる空間があればよ
く、その断面形状はシ、口形、台形等であつ−Ｕ　’ｌ
：）、Ｊ：い。

索材１３を圧延゛する第２組のロール３は一対の平日−
ル／）璽）なっている。従って索材１３はこの日−ル３
を通過することにより部分１２が平らに圧延され、）′
５３図に承りように、製品に近い素材１４となる。

索材１／Ｉは引続き第３組の［Ｉ−ル４に通されるが、
このロール４は第４図に示すように、少なくとも一方が
６１１部４２を右する溝付ロール４１で構成されＣいる
。しかして、溝部４２は製品１６の厚肉部に近い幅を有
し、ｉｆＩ′ｉ部４２を画定する而４３と境界縁部は、
製品１６の厚肉部と薄肉部の境界段部にほぼ等１）い形
状、例えば直角となっている。

４− 従って素材１４はこの溝付ロール４１ど平ロール４４の
間を通ることにより薄肉加工部分１１の厚肉部分近傍が
圧延され、薄肉加工部分１１の板厚寸法精度の高い素材
１５となる。

この索材１５は、その後板厚変化の形体を所定の寸法に
仕上げるため、第４組のロール５に通される。ロール５
は第５図に示ずＪ：うに、一方が製品断面に等しい断面
の段のついた溝部５２を有する面付ロール５１で構成さ
れ、素）Ａ１５の肉厚比に対応して同一圧延率で圧延で
きるようになっている。従って索材１５はこのロール５
を通過（ることによって長手方向または圧延方向に均一
に伸ばされ、所定の断面寸法に仕上げられて製品１６ど
なる。

囚に、厚さ２．０麿、幅４６＃の銅板を直径２５厘の半
円形断面の溝部２２をもつ溝付目−ル２１と平日−ル２
４を用い、溝部２２を中心として圧延を行なって、薄肉
加工部分１１を厚さ０．６ｍ（圧下率７０％）としたが
、素材１３の薄肉加工部分１１は波を打つことなく平ら
であった、次いで部分１２をその上下面が平行になるま
で圧延し、ざらにｉＭ付目−ル４１ど平【」−ル４３の
間を通してＡ９肉加工部分１１のみを低圧下率で圧延し
て幅方向の板厚寸法粕亀を向上させた。

素４４１５はその後溝付ロール５１を用いて圧延し、Ｊ
９肉部Ｊ−１ざ１　、２ｍｍＸ薄肉部厚さ０．４２＋ｕ
〃＋の異形断面条１６に１１上げたが、薄肉部の波打ち
は勿論のこと、条材全１本に捻れｂ見られなかった。

また別の例として、前述の例の第３絹の［１−ル４を通
った素ｊｔＡ　１５を４５０℃で３０分焼鈍した後、！
ｉ４　（’１日ロール１を用いて圧延し、厚肉部厚さ１
　、０　ｍｍ　、　’Ａｈ肉部Ｉ９ざ０．４〃１１１１
の異形断面条１６に什−トげたが、製品１６は而の例と
同様、幅方向の板Ｊヅ−＜を法精Ｉσがよく、薄肉部の
波打ちや全体の捻れら見られ＜＞かった。

尚、前の例では一面側に突出した厚内部分が中央に配置
された異形断面条の場合を示したが、一対の溝ｆｓｌロ
ールを用いて両面が突出している形態に成形してもにい
。勿論溝１・１０−ルの１に部の数や位置を変更し【厚
内部分の数や位置の異なった所望の断面形状に成形して
も差支えない、。

また、変形した部分を平らに圧延する工程は、この圧延
により厚肉部の厚さを多少減少させるＪ：うなことがあ
っても、上下面が完全に平らにならなくても差支えない
。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなＪ：うに、本発明はＩ９肉部分
への圧下を本質的に行なわ４ｒいにうに糸材の局部を圧
延して薄肉部分の板厚寸払精１αを向上させてから、幅
方向板厚に応じてほぼ同一圧Ｔ率で圧延する方法である
から、（まぼ同一圧下率で圧延する工程を安定させ、寸
法精度のよい異形断面条を通常の渦ロール圧延と同様に
能率よ＜（することができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る方法の成形工程を示す説明図、第
２図ないし第５図は、第１図の例における各圧延の状態
を示す説明図である。 １．１３．１４及び１５：素材、１６：製品（ｂ’４形
断面条）、２，３．４及び５：ロール、２１゜−／− ４１及び５１：溝付ロール、２２．４２及び５２：渦部
、１１：薄肉加■部分、１２：厚肉加Ｔ部分。 ９　３− −８＝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　少なくとも一方が溝付ロールであるワークロー
   ルにより素材の幅方向の板厚を薄くされるべき部分にの
   み圧下刃を加えて圧延して前記素材の前記溝角ロールの
   溝部に位置する部分を前記満部内へ座屈変形させる工程
   と、この変形された素材の座屈された部分を平らに圧延
   するＴ稈と、座屈した部分が平らに圧延された素材の少
   なくとも薄肉成形部分の厚肉成形部分近１カを低圧下率
   で圧延する工程と、低圧下率で１Ｆ延された素材をその
   幅方向板厚に応じてほぼ同一圧下率で圧延する工程を含
   むことを特徴とする異形断面条の製造方法。
2. （２）同一圧下率で圧延する前に素材を焼鈍する、前記
   第１項記載の異形断面条の！ｌＩ造方法。