RU2148288C1 - Способ изготовления заготовки коллектора - Google Patents
Способ изготовления заготовки коллектора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2148288C1 RU2148288C1 RU98122421A RU98122421A RU2148288C1 RU 2148288 C1 RU2148288 C1 RU 2148288C1 RU 98122421 A RU98122421 A RU 98122421A RU 98122421 A RU98122421 A RU 98122421A RU 2148288 C1 RU2148288 C1 RU 2148288C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- legs
- width
- punch
- lugs
- blank
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к технологии изготовления коллекторов и может быть использовано в электротехнической промышленности при изготовлении заготовки коллектора. Техническим результатом является улучшение качества за счет получения цельноштампованной заготовки, имеющей лапки, расположенные по окружности относительно оси заготовки коллектора и имеющие одинаковую ширину. Способ получения деталей с лапками комбинированной вытяжкой включает в себя вырубку круглой заготовки с лапками, расположенными равномерно по окружности заготовки, дальнейшую комбинированную вытяжку, при которой утоняются вертикальные стенки корпуса и лапки, гибку лапок под углом 90° к вытянутому цилиндрическому корпусу, причем комбинированную вытяжку производят пуансоном, имеющим боковые пазы, расположенные равномерно по окружности относительно оси пуансона и имеющие ширину, равную ширине лапок готового изделия. 4 ил.
Description
Изобретение относится к технологии изготовления коллекторов и может быть использовано в электротехнической промышленности при изготовлении заготовки коллектора.
Известен способ изготовления заготовки коллектора [1], заключающийся в вырубке заготовки с лапками, свертки заготовки в цилиндр, отгибке лапок и дальнейших доделочных операций.
Однако получить качественную заготовку коллектора по такой технологии достаточно сложно, т. к. при свертке заготовки в цилиндр она получается а сечении не цилиндрической, а многогранной формы по количеству лапок, вырубленных в исходной заготовке. Дальнейшая колибровка не приводит к устранению многогранной формы заготовки, т.к. свернутая заготовка не обладает достаточной жесткостью и при проталкивании через матрицу многогранность ее сохраняется.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения цилиндрических деталей с лапками вытяжкой [2]. Способ заключается в том, что вырубают круглую заготовку с лапками, расположенными равномерно по окружности заготовки, последующую комбинированную вытяжку, при которой получают полым цилиндрический корпус с дном и лапками, расположенными по окружности цилиндрического корпуса, дальнейшую гибку лапок под углом 90o к корпусу. Однако получить данным способом качественную заготовку цельноштампованного коллектора невозможно, т.к. во время комбинированной вытяжки, когда происходит утонение лапок, они искривляются относительно оси коллектора в зазоре между пуансоном и матрицей, т.к. никак не фиксируются. Кроме того, при утонении лапки получаются неодинаковой ширины из-за анизотропии свойств исходного материала.
Задачей настоящего изобретения является улучшение качества за счет получения цельноштампованной заготовки, имеющей лапки, расположенные равномерно по окружности относительно оси заготовки коллектора и имеющие одинаковую ширину.
Она достигается за счет того, что в известном способе изготовления заготовок коллекторов комбинированной вытяжкой, включающем в себя вырубку круглых заготовок с лапками, расположенными равномерно по окружности, комбинированную вытяжку, две операции гибки лапок, пробивку дна и гибку лапок на дне, комбинированную вытяжку производят пуансоном, имеющим боковые пазы, расположенные равномерно по окружности относительно оси пуансона и шириной, равной ширине лапок готового изделия.
При таком способе комбинированной вытяжки вначале происходит вытяжка корпуса и гибка лапок без утонения. При этом лапки легко попадают а пазы пуансона, т.к. ширина лапок меньше, чем ширина пазов на пуансоне. При дальнейшем ходе пуансона происходит утонение корпуса и лапок, материал которых заполняет пазы на пуансоне по ширине. При этом лапки располагаются равномерно по окружности относительно оси корпуса и имеют одинаковую ширину.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется чертежами, на которых изображено:
- на фиг. 1 - заготовка коллектора;
- на фиг. 2 - технологическая схема изготовления коллектора;
- на фиг. 3 - схема комбинированной вытяжки заготовки коллектора;
- на фиг. 4 - конструкция пуансона для комбинированной вытяжки.
- на фиг. 1 - заготовка коллектора;
- на фиг. 2 - технологическая схема изготовления коллектора;
- на фиг. 3 - схема комбинированной вытяжки заготовки коллектора;
- на фиг. 4 - конструкция пуансона для комбинированной вытяжки.
Способ изготовления заготовки коллектора осуществляется в следующей технологической последовательности.
Заготовка с лапками под комбинированную вытяжку (фиг. 2) устанавливается в гнездо 1 матрицы 2, имеющей конфигурацию заготовки. При ходе пуансона 3 он производит вытяжку корпуса 4 и гибку лапок 5 (фиг. 3, сечение Б-Б). При этом ширина лапок меньше, чем ширина пазов на пуансоне 6, и они легко попадают в пазы пуансона. При дальнейшем ходе пуансона 5 вниз на матрице 7 происходит утонение корпуса 4 и лапок 5. При этом материал лапок заполняет пазы на пуансоне 6 (фиг. 3, сечение А-А). В дальнейшем происходит гибка лапок за две операции, вначале под углом 135o и окончательная под углом 90o к вытянутому корпусу коллектора, дальнейшая пробивка дна и окончательная гибка лапок на дне.
Пример. Рассмотрим технологию получения заготовки коллектора по предлагаемому способу.
Исходная заготовка (фиг.2) имеет следующие размеры: d=18 мм; d1=10,6 мм; ширина лапки t = 1,1 мм, исходная толщина заготовки S0= 1, 1 мм.
Определим относительную толщину заготовки.
T3=S0/d1•100=1,1/10,6•100=10,3%.
При такой относительной толщине заготовки вытяжку можно проводить баз прижима. После вытяжки по предлагаемому способу заготовка коллектора имеет следующие параметры (фиг. 2):
H=13,6 мм; h=7,5 мм; ширина лапок t1=1,35 мм; d2=6 мм;
толщина лапок и корпуса S1= 0,6 мм;
коэффициент вытяжки md=d2/d1 = 6/10,6=0,56;
коэффициент утонения ms=S1/S0=0,6/1,1=0,545.
H=13,6 мм; h=7,5 мм; ширина лапок t1=1,35 мм; d2=6 мм;
толщина лапок и корпуса S1= 0,6 мм;
коэффициент вытяжки md=d2/d1 = 6/10,6=0,56;
коэффициент утонения ms=S1/S0=0,6/1,1=0,545.
При этом лапки располагаются равномерно по окружности относительно оси заготовки, имеют одинаковую ширину, равную ширине пазов на пуансоне. Затем происходит гибка лапок за две операции под углом 135o и 90o к вытянутому корпусу коллектора, пробивка дна и окончательная гибка лапок на дне.
Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет улучшить качество получаемой заготовки коллектора за счет цельноштампованной заготовки, имеющем лапки, расположенные равномерно по окружности относительно оси заготовки коллектора и имеющие одинаковую ширину.
Источники информации
1. Авторское свидетельство N 1324596, H 01 R 43/06, БИ N 26/87 г.
1. Авторское свидетельство N 1324596, H 01 R 43/06, БИ N 26/87 г.
2. Г. А. Смирнов-Аляев, В.Д.Вайнтрауб, "Холодная штамповка в приборостроении", Машгиз, 1963 г., стр. 156, рис. 71.
Claims (1)
- Способ изготовления заготовок коллекторов, включающий в себя вырубку круглых заготовок с лапками, расположенными равномерно по окружности, комбинированную вытяжку, две операции гибки лапок, пробивку дна и гибку лапок на дне, отличающийся тем, что комбинированную вытяжку осуществляют пуансоном, имеющим боковые пазы, расположенные равномерно по окружности относительно оси пуансона и шириной, равной ширине лапок готового изделия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98122421A RU2148288C1 (ru) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | Способ изготовления заготовки коллектора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98122421A RU2148288C1 (ru) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | Способ изготовления заготовки коллектора |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2148288C1 true RU2148288C1 (ru) | 2000-04-27 |
Family
ID=20213301
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98122421A RU2148288C1 (ru) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | Способ изготовления заготовки коллектора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2148288C1 (ru) |
-
1998
- 1998-12-08 RU RU98122421A patent/RU2148288C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Смирнов-Аляев Г.А. и др. Холодная штамповка в приборостроении. - М.: Машгиз, 1963, с.156, рис.71. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10018140B4 (de) | Stator für eine rotierende elektrische Maschine und Verfahren zu seiner Herstellung | |
US5894752A (en) | Method and system for warm or hot high-velocity die forging | |
US4484389A (en) | Improved method of producing a semifinished commutator | |
JPS5934058B2 (ja) | 放射状に形成された部材が軸方向に折曲されているポ−ルピ−スの製造方法 | |
RU2148288C1 (ru) | Способ изготовления заготовки коллектора | |
JPH0518662B2 (ru) | ||
EP0019472B1 (en) | Manufacturing commutator shells for rotating electric machines | |
JP2676634B2 (ja) | 塗工装置用ロッドの製造方法 | |
JP2836361B2 (ja) | 異形断面条の製造方法 | |
JP2853015B2 (ja) | グロープラグ用ハウジングの製造方法 | |
JPS60244435A (ja) | 異形条の製造法 | |
JPS6257414B2 (ru) | ||
JPS598463B2 (ja) | キ−加工方法 | |
JP2003225833A (ja) | リング状部材の製造方法及びその製造に用いられる線材 | |
SU742023A1 (ru) | Способ поперечного выдавливани | |
JPH06170405A (ja) | 板曲げアングル材の冷間圧延方法 | |
JPH07124676A (ja) | ラック軸製造装置 | |
JP2004322105A (ja) | H形鋼の製造方法及び孔型ロール | |
JPS58303A (ja) | 金属細線の製造方法 | |
SU680794A1 (ru) | Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки | |
JPH0230765B2 (ja) | Naimenikeikannoseizoyomandoreru | |
SU1023475A1 (ru) | Способ изготовлени коллектора электродвигател из трубной заготовки | |
JPS60118349A (ja) | ヨ−クの製造法 | |
SU1417983A1 (ru) | Способ получени кольцевых изделий | |
SU508295A1 (ru) | Способ штамповки тройников |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081209 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110210 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111209 |