JPS598463B2 - キ−加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は錠前の施錠、解錠に用いるキーを製作するキー
加工方法に関する。

従来キーの加工方法は、平板からキー輪郭を打ち抜き、
マーキング加工、溝加工、キー山加工、バリ取り等の工
程を経て製品となるものであつた。

この従来の加工方法は平板からキー輪郭を打ち抜くため
に材料歩留りは高々５０％であり、所望の精度を得るた
めには厳重な品質管理を必要とし、加エエ数が多くまた
工程が煩雑なため工程の自動化が困難で生産性の低いも
のとなつていた。本発明はこの要求に応じ、材料歩留り
、製品精度、生産性の優れたキー加工方法を提供するも
のであり、押出し工程により棒状材料から偏平な足部を
、つぶし工程により偏平な頭部をそれぞれ形成し、トリ
ム工程及びキー山加工工程を経ることにより上記目的に
合致したキーを得るものである。以下本発明の実施例を
図面に従い説明する。第１図は丸棒からせん断された粗
材１０が示されている。この粗材１０はＪＩＳに定めら
れている黄銅棒２種以上の材料が好ましいが、必らずし
も丸棒に限らず矩形状等の他の断面形状を有するもので
あつてもよい。

この実施例では丸棒の直径は９罵薦であり軸方向長さは
２７ｍ麗に切断されている。次に第２図乃至第４図は粗
材１０が押出し加工により偏平な足部１２を形成された
ものが示されており、足部１２の先端１３は波形の押出
し自然形状となつている。この足部１２の断面形状は第
３図に示される如く足部平面１４、１６の反対方向から
略Ｌ字状のキー溝切欠部１８、２０が形成された段付き
偏平形状となるように押出し時のダイ形状が定められて
おり、押出し成形により足部１２の板厚Ａ、溝肉厚Ｂ、
幅Ｃ及び段部幅ＤはΠ伍ｕの誤差範囲内にそれぞれ形成
することが容易となる。またこの円柱状頭部２２の軸方
向長さは素材１０の軸方向長さの約１とされており、素
材１０の約百が足部１２のために押出し成形されたこと
になる。

次に第５図は円柱状頭部２２がその軸方向に圧縮力を受
けてつぶし加工（すえ込み加工とも呼ばれる）されて鼓
形頭部２４は円柱状頭部２２に比較して軸方向長さが約
−に減小され、最大直径は約１．５倍に増大されている
。

このつぶし加工は次工程の頭部を偏平とするための準備
であり、場合によつてはこの第５図の工程を経ないで第
６図の次工程へ進むことも可能である。この第６図は鼓
形頭部２４が足部１２の厚さ方向の圧縮力を受けるつぶ
し加工（すえ込み加工とも呼ばれる）により偏平頭部２
６が形成されたものを示している。

この偏平頭部２６の平面２８，３０は足部１２の平面１
４，１６とそれぞれ同一平面とされている。またこの平
面２８，３０には略中央部が段付き薄肉部３２が形成さ
れ、この薄肉部３２からマーク３４（図ではＴＲＤの文
字）が突出している。

このマーク３４の加工は頭部２６のつぶし加工時に、型
に薄肉部３２及びマーク３４に相当する凸部及び凹部を
形成することにより容易になされる。このつぶし加工時
におけるマーキングは極めて凹凸が大きく、輪郭の明瞭
なマーク３４を得ることができ、これは平板を圧縮して
マーキングをする従来のマーキング加工では達成するこ
とができない。なおこのマーキングを頭部２４のつぶし
加工と別個に行うことが可能なことは言うまでもない。
次に第８図は偏平頭部２６に長円形のリング穴３６が、
足部１２の幅方向両側部にキーストツプ３８が、さらに
足部１２の先端に丸み４０がそれぞれせん断によりトリ
ム加工されたものが示されている。このリング穴３６は
数個のキーを一束にまとめるためのリングを挿通する穴
であり、キーストツプ３８は錠前に足部１６を挿入した
場合に錠前の所定位置に当接して挿入深さを決定するた
めに設けられるものであり、さらに丸み４０は錠前のキ
ー穴へ足部１２を挿入する場合のガイドである。次に第
９図は頭部２６の外郭がトリム加工によりせん断された
状態であるが、この第９図のトリム加工は第８図のトリ
ム加工と同時に行うことも可能である。

次に第１０図は足部１２の幅方向両端１７，１９からキ
ー山４２が切り取られて、ほぼ本発明のキーが完成状態
となつたものが示されており、後の工程でメツキ処理及
びリング穴３６へ図示しないリングを挿通すれば完成品
となる。

なお、この発明により作成されたキーは押出し加工、つ
ぶし加工を経ているために加工硬化により適度の硬さと
なつており、トリム加工、キー山加工によるも、形成さ
れるバリは微量であり、メツキ処理の前工程で行なわれ
るバレル研摩により容易に除去可能であり、従来のグラ
インダー等によるバリ取り作業は全く必要としない。

また第１０図に示されるキー山４２は従来の如く切削加
工によつても形成可能であるが、前述の加工硬化により
せん断加工をした場合でも充分に明瞭なキー山４２を形
成することができる。

次に本実施例のキー及び従来の製作方法によるキーにつ
いてのキー山加工精度の相違を第１０，１１図により説
明する。本実施例のキーは足部１２のキー溝切欠部１８
，２０が押出し加工により形成されるためにこの切欠部
の立上り部４４，４６間の寸法（第３図Ｄ寸法）及び平
行度が高精度に形成され、この立上り部４４，４６を基
準面としてキー山４２が形成されるのでキｉ山４２，４
２間の間隔及び平行度は極めて精度の優れたものとなる
。これに対し従来の平板からの打抜きによる加工方法で
第１０，１１図に示されるキーを作成せんとすれば、足
部１２の切欠部１８，２０は切削加工によるためこの切
削時の基準面を足部１２の幅方向両端１７，１９としな
ければならないＯところがこの基準面となる足部１２の
幅方向両端１７，１９は平板からの打抜き時のダレが生
じているのでこれを基準として切削された切欠部１８，
２０の立上り部４４，４６は互に平行になり難く、キー
軸とも平行でなくなる。

さらにキー山４２がこの立上り部４４，４６を基準とし
て切削されるので集積された誤差のために極めて精度の
低いものとなつていた。次に本実施例の歩留りについて
は、輪郭のトリム加工、キー山加工により除去される材
料のみが除去されることになり、従来の如く平板から数
個のキーを連続的に打ち抜く場合に材料抜き滓が多量に
排出されるのに比べて数段の相違があり、従来歩留りは
高々５０７０であつたものが本発明を適用した場合には
９０％以上に向上する。

また従来切削により行なわれていた切欠部形成、キー山
形成、手作業によつていたバリ取り作業を押し込み、せ
ん断により又は省略することが可能となつたために材料
から製品迄を一貫して自動加工することが可能となり、
特に本実施例の第６図以後の作業はトランスフアプレス
等で効率よく加工可能となるために生産性が著しく向上
する。

本発明はこのように材料歩留り、製品精度、生産性の優
れたキー加工方法を提供することができる顕著な効果を
有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るキー加工方法の実施例に用いる粗
材を示す正面図、第２図は押出し加工後を示す側面図、
第３図は同底面図、第４図は同正面図、第５図は頭部の
軸方向つぶし加工後を示す側面図、第６図は頭部の半径
方向つぶし加工後を示す正面図、第７図は第６図一線断
面図、第８，９図はトリム加工後を示す正面図、第１０
図はキー山加工後を示す正面図、第１１図は第１０図Ｍ
−Ｍ線断面図である。 １０・・・・・・粗材、１２・・・・・・足部、１８，
２０・・・・・・切欠部、２２・・・・・・円柱状頭部
、２４・・・・・・鼓形頭部、２６・・・・・・偏平頭
部、３２・・・・・・薄肉部、３４・・・・・・マーク
、３６・・・・・・リング穴、３８・・・・・・キース
トツプ、４０・・・・・・丸み、４２・・・・・・キー
山。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 棒状材料を押出して偏平な足部を形成する押出し工
   程と、つぶし加工により偏平な頭部を形成するつぶし工
   程と、キー輪郭形状をせん断により形成するトリム工程
   と、偏平な足部外郭にキー形状を形成するキー山加工工
   程と、を備えたキー加工方法。 ２ 棒状材料を押出して偏平な足部を形成する押出し工
   程と、つぶし加工により偏平な頭部を形成するつぶし工
   程と、キー輪郭形状をせん断により形成するトリム工程
   と、偏平な足部外郭にキー形状を形成するキー山加工工
   程と、を備え前記つぶし加工時に偏平な頭部へ凹凸を有
   するマークをつぶし加工と同時に形成するキー加工方法
   。