На поверхности обрабатываемого материала при осуществлении известного способа образуетс валик, онижающий качество получаемых изделий. В описываемом способе дл повышени качества получаемых изделий путем предотвращени образовани валика на поверхности обрабатываемого материала углубление формуют за два перехода, на первом из них углублени формуют углом конуса, большим угла фаски, и с диаметром основани конуса , не большим наибольшего диаметра фаски, а на втором переходе углубление формуют с углом конуса и диаметром основани , соответственно равными углу фаски и ее наибольшему диаметру . Дл упрощени центрировани обрат батываемого материала на позиции про бивки на втором переходе формовки уг лублени производ т дополнительное выдавливание материала в стержень,вы полн его с дополнительным цилиндри ческим участком, диаметр которого больше цилиндрического участка стерж н , полученного на первом переходе формовки углублени , но меньше диаметра отверсти матрицы на позиции пробивки, и дополнительным коническим участком, соедин ющим с обрабатываемым материалом дополнительный цилиндрический участок, угол конуса которого меньше угла конуса конического участка части стержн , полученной на первом переходе формовки углублени . Дл уменьшени количества переходов второй переход формовки углублени совмещают с пробивкой отверсти Получение отверсти с фаской без образовани валика за три перехода иллюстрируютс фиг 1-3: на Фиг. 1 сформованное коническое углубление с углом конуса ср больше угла фаски и по величине таким, при котором не образовываетс валик, и с раз мером 0 равным или меньшим Вдет./ с пр мым выдавливанием материала в отверстие матрицы; на фиг. 2 - сформованное углубление .с углом конуса ф2 и размером D2/ равными соответственнофдц пр мым выдавливание материала в отверстие матрицы; на фиг.. 3 - пробиваемое отверстие с уда лением отхода в виде стержн и получением цилиндрического по ска; на фиг. 4, 5 показано отверстие с фаской .без образовани валика, полученное за два перехода. При формовке на первом переходе к нического углублени получают стержень 1 с коническим участком 2, диаметр cj основани конуса которого ра вен диаметру ЗА, матрицы 3 на позиции пробивки. При формовке на втором переходе конического углублени с углом конуса ф и размером 1)2 равнымфдет. ки с пр мым выдавливанием материала в отверстие матрицы получают стерхсен с 1 дополнительньом коническим участком 5, диаметр основани dj посл днего также равен диаметру ti/ матрицы 3 на позиции пробивки, а угол ocg конического участка 5 с целью удоютва центрировани выполнен меньшим, чем угол а: конического участка 2 на предыдущей позиции. Также дл обеспечени свободной установки на второй позиции диаметр матрицы d изготовл етс больше, чем диаметр матрицы dз на первом переходе. Дл облегчени затекани металла в отверстие матрицы на переходах первой и второй формовки кромка перехода от конуса к цилиндрическому отверстию скруглена, а кромка перехода от конуса к детали выполнена острой дл обеспечени центрировани отформован-ного материала на следующих позици х. Эта кромка инструмента долговечна и не подвержена быстрому износу, так как она испытывает сравнительно небольшое удельное давление. На позиции пробивки отверсти материал устанавливают стержнем 1 в матрицу 3, фиксиру в ней коническим участком 5, затем производ т срез стержн по цилиндрическому по ску. Дл предотвращени образовани валика на первом переходе с одновременным выдавливанием материала в стержень диаметра, меньшего диаметра пробиваемого отверсти , формуют углубление с углом конуса, большим угла фаску , и по величине таким, при котором не образовываетс валик, и с диаметром основани конуса, равном или несколько меньшим размера фаски, требуемого чертежем (см. фиг. 2а). На второй позиции (фиг. 2б) материал устанавливают стержнем в отверстие матрицы и формуют углубление с углом конуса и размером, равным углу и размеру фаски, с одновременной пробивкой отверсти , удалением отхода в виде стержн и получением цилиндрического по ска , при этом излишки материала из конического участка выдавливаютс в стержень. На фиг. 2 показана формовка конического углублени с углом конуса if больше угла фаски фдц, и по величине таким, гГри. котором не образовываетс валик, и с размером D , равным или меньшим Одет пр мым выдавливанием материала в отверстие матрицы, т. е. аналогично фыг. laj на фиг. 26 - формовка углублени с углом конуса .f дет. и размером Одет. / равным и углу и разм ру фаски, с пр мым выдавливанием излишка материала из конического участка фаски в стержевь и одновременной пробивкой отверсти , удалением отхода в виде стержн и получением цилиндрического по ска. На первой позиции (фиг. 2а) формуют углубление аналогично как и на фиг. 1а. На второй позиции (фиг. 2,6) материал устанавливаетс стержнем 1 в отверстие матрицы 3, центрируетс диаметром di основани конического участка 2 стержн 1, причемд равен диаметру отверсти бм матрицы 3. Пробивка отверсти , удаление отхода и образование цилиндрического по ска осуществл етс одновременно с фо мовкой углублени с угломер g и размеромОдет . равны.м углу и размеру фа ки, и выдавливанием излишков матери ала из углублени в стержень. Формула изобретени 1. Способ получени отверстий с фасками по авт. св. f 440186, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий пу тем предотвращени образовани валика на поверхности обрабатываег юго материала, углубление формуют за два перехода, на первом из них углубление формуют с углом конуса, большим угла фаски, и с диаметром основани конуса, не большим наибольшего диаметра фаски, а на втором переходе углубление формуют с углом конуса и диаметром основани соответственно равными углу фаски и ее наибольшему диаметру. 2. Способ поп. l,oтличaю щ и и с тем, что, с целью упро56 щени центрировани обраб«тываемого материала на позиции пробивки, на втором переходе формовани углублени производ т дополнительное выдавливание материала в стержень, выполн его с дополнительным цилиндрическим участком, диаметр которого больше цилиндрического участка стержн , полученного на первом переходе Формовкт углублени , но меньше диаметра отверсти матрицы на позиции пробивки, и дополнительным коническим участком, соедин ющим дополнительный цилиндрический участок с обрабатываемым материалом , угол конуса которого меньше угла конуса конического участка части стержн , полученной на первом переходе формовки углублени . 3. Способ по п. 1, о т л и ч . ю щ и и с тем, что, с целью у 1еньшени количества переходов, второй переход формовани углублени совмещают с пробивкой отверсти . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Тимощенко В.А. и Шикло Э.М. Формообразование фг-.сок на отверсти х плоских заготовок - Кузнечно-штамповочное производство, 1976, № 9, с. 25-27, рис. 4.