KR960007052A - 개선된 윙 너트 제조방법 - Google Patents

개선된 윙 너트 제조방법 Download PDF

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KR960007052A
KR960007052A KR1019940019675A KR19940019675A KR960007052A KR 960007052 A KR960007052 A KR 960007052A KR 1019940019675 A KR1019940019675 A KR 1019940019675A KR 19940019675 A KR19940019675 A KR 19940019675A KR 960007052 A KR960007052 A KR 960007052A
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KR1019940019675A
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Inventor
뎅-비아우 차이
Original Assignee
뎅-비아우 차이
루추 신이 워크스 컴패니, 리미트드
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Abstract

본 발명은 개선된 윙너트의 제조방법에 관한다. 윙너트는 절단(cutting), 트리밍(trimming), 업세팅(upsetting), 굽힘, 압출, 드릴링, 윙형성 및 태핑(tapping)의 연속된 공정을 통해 제조된다.
〔선택도: 제1도〕

Description

개선된 윙 너트 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1도는 본 발명의 블록도이며,
제 2도는 본 발명의 제조방법의 순서도이며,
제 3a도는 수평의 이송클램프의 측면도이며,
제 3b도는 수평의 이송클램프의 정면도이며,
제 3c도는 스피닝 클램프의 정면도이며,
제 4도는 제1도의 공정에 따라 제조된 윙 너트의 확대 측면도이며,
제 5a도는 압축공정에 의해 제조된 종래기술의 윙너트의 도면이며,
제 5b도는 주조에 의해 제조된 종래기술의 윙 너트의 도면이다.

Claims (2)

  1. a)원재료를 소정 길이로 정확하게 절단하는 단계; b)상기 소정길이의 절단된 원재료의 대향 단부를 평탄하게 트리밍하는 단계; c)상기 절단된 원재료의 중심부를 평탄화하기 위한 1차 업세팅 단계; d)상기 평탄화된 부분을 한쌍의 대향 단부면을 가지는 대체로 원통형 외형으로 형성하는 2차 업세팅 단계; e)상기 절단된 재료의 대향단부를 상기 한쌍의 대향단부면의 어느 한 면에 의해 형성된 평면에 대해 수직인 방향으로 배치하는 굽힘단계; f)상기 중심부를 더욱 가공하고 상기 한쌍의 대향 단부면 각각에 소정깊이의 톱니모양을 형성하는 1차 단조단계; g)상기 톱니모양부의 깊이를 증대시키는 2차 단조단계; h)상기 한쌍의 대향 단부면에 형성된 상기 톱니모양부 사이로 연장하는 관통구멍을 형성하는 단계; i)상기 윙 너트의 윙 부재를 형성하기 위해 상기 절단된 소정 길이의 재료의 이동된 대향단부를 프레스기에서 압착하는 단계; j)상기 관통구멍을 태핑하는 단계를 구비하는 개선된 윙 너트 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 프레스기는 각각 경사진 압착면을 구비한 가동다이와 고정다이를 포함하는 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019940019675A 1994-08-10 1994-08-10 개선된 윙 너트 제조방법 KR960007052A (ko)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100270174B1 (ko) * 1998-04-03 2000-10-16 임진수 4각 너트의 제조방법
KR200494352Y1 (ko) 2021-04-09 2021-09-24 미래테크(주) 거푸집 체결용 윙너트
KR200494462Y1 (ko) 2021-08-30 2021-10-18 미래테크(주) 거푸집 체결용 윙너트

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