KR200453644Y1 - 볼트 전조용 금형 - Google Patents

Abstract

본 고안은 크기가 작은 볼트나 스크류 등을 전조 가공할 때 적용되는 볼트 전조용 금형이 개시된다.

종래에 크기가 작은 볼트나 스크류 등을 전조 가공할 때에는 하부 및 상부 다이스로 구성되는 고정 및 가동 다이스에 의해 볼트의 외주면에 나사의 성형과 길이의 절단이 동시에 이루어지는데, 이때 전조 가공시 상부 및 하부 다이스의 사이에 형성된 틈새에 의해 핀부가 형성됨으로써 작업자가 다치거나 암나사부에 결합이 불가능하게 되는 등의 문제점들이 있는데 이를 해결하기 위하여, 서로 대향하는 고정 및 가동 다이스는 하측에 하부 다이스가 구비되고, 이 하부 다이스의 상측에는 상부 다이스가 결합되며, 상기 하부 다이스에는 소재를 소정의 길이로 절단하는 절단날부가 돌출 형성되고, 상기 상부 다이스에는 소재의 외주면에 나사를 성형하는 나사 성형부가 형성된 볼트 전조용 금형에 있어서, 상기 상부 다이스(120)(220)의 나사 성형부(121)(221)에는 절단날부(111)(211)에 의해 일정 길이로 절단된 볼트(300)의 나사부에 다시 롤링하여 표면을 재 전조 가공하는 마무리부(c)가 구비된 것을 특징으로 하는 볼트 전조용 금형이 제공된다.

따라서 외주면에 나사부가 성형되고 소정의 길이로 절단된 볼트를 다시 전조 가공하여 볼트의 나사부 외주면이 매끄럽게 형성되도록 함으로써 외관이 깨끗하여 품질이 향상되고 종래와 같은 핀부가 형성되지 않게 됨으로써 작업자가 다치는 것이 미연에 방지되고, 아울러 볼트의 체결시 암나사부에 체결이 불가능하게 되는 등의 불량률이 최소화된다.

볼트, 나사, 전조가공, 금형

Description

볼트 전조용 금형{Form rolling mold for bolt}

본 고안은 볼트 전조용 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 볼트나 스크류 를 전조 가공하고 절단한 후 다시 나사부를 전조 가공하여 볼트를 체결할 때 발생하는 불량을 최소화할 수 있도록 된 볼트 전조용 금형에 관한 것이다.

일반적으로 볼트의 외주면에 형성된 나사의 가공은 재료를 나사가 형성된 금형의 사이에 위치시키고 회전시켜 가공하게 되며, 이러한 전조 가공은 절삭 가공에 비하여 가공 시간이 매우 짧을 뿐만 아니라 금속의 조직이 치밀하게 되는 효과를 가지게 됨으로써 강성이 강한 제품을 만들 수 있는 장점이 있다.

특히 전조 가공에서 작은 나사나 볼트를 제조할 때에는 평판형의 금속판 모양의 금형을 왕복 이동시키는 왕복식이 주로 사용되고, 정밀도가 높은 나사나 볼트의 성형이나 특수한 나사 부품의 가공에는 원통 모양의 롤형 금형을 사용하게 된다.

종래에 위와 같은 왕복식 전조 가공으로 나사를 가공하는 스크류 및 제조장 법이 본 출원인에 의해 제10-2008-54521호로 특허 출원된 바 있다.

위 특허 출원은 하드 디스크 드라이브용 스크류를 제조할 때 적용되는 금형이 서로 대향하는 고정 및 가동 다이스(10)(20)로 이루어지고, 상기 고정 및 가동 다이스(10)(20)는 일측에 서로 반대 방향으로 형성된 절단날부(11a)(21a)를 가지는 하부다이스(11)(21)와, 서로 대향 면에 나사 성형부(12a)(22a)가 형성된 상부 다이스(12)(22)로 이루어진다.

이때 상기 고정 및 가동 다이스(10)(20)의 사이에 볼트 재료(13)를 위치시킨 후 가동 다이스(20)를 이동시키면 나사 성형부(12a)(22a)의 상호 작동에 의해 재료(13)의 외주면에 나사가 형성됨과 아울러 선단에는 상기 절단날부(11a)(21a)의 상호 작동에 의해 소정의 길이로 절단되는 것이다.

그러나 이와 같은 종래 기술은 하부 다이스(11)(21)와 상부 다이스(12)(22)의 사이 즉, 나사 성형부(12a)(22a)와 절단날부(11a)(21a)의 사이에 형성된 미세한 틈에 의해 도 2에 도시한 바와 같이 제조된 볼트(30)의 선단 절단부(31)에는 외주면에 얇은 두께의 물고기 지느러미 형상의 핀부(32)가 형성되는데, 이 핀부(32)는 두께가 얇고 날카로워 작업자가 다칠 염려가 있을 뿐만 아니라 체결시 암나사부에 체결이 어렵게 되거나 체결이 불가능 하게 되는 등의 문제점들이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로, 본 고안의 목적은 볼트를 전조 가공할 때 발생하는 볼트의 선단 절단부에 핀부가 발생되지 않도록 하여 핀부에 의해 작업자가 다치는 것을 방지하고 볼트의 체결이 용이하며 불량률을 최소화할 수 있는 볼트 전조용 금형을 제공하는데 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 볼트 전조용 금형은, 서로 대향하는 고정 및 가동 다이스는 하측에 하부 다이스가 구비되고, 이 하부 다이스의 상측에는 상부 다이스가 결합되며, 상기 하부 다이스에는 소재를 소정의 길이로 절단하는 절단날부가 돌출 형성되고, 상기 상부 다이스에는 소재의 외주면에 나사를 성형하는 나사 성형부가 형성된 볼트 전조용 금형에 있어서, 상기 상부 다이스의 나사 성형부에는 절단날부에 의해 일정 길이로 절단된 볼트의 나사부에 다시 롤링하여 표면을 재 전조 가공하는 마무리부가 구비된 것을 특징으로 한다.

본 고안에 의하면 외주면에 나사부가 성형되고 소정의 길이로 절단된 볼트를 다시 전조 가공하여 볼트의 나사부 외주면이 매끄럽게 형성되도록 함으로써 외관이 깨끗하여 품질이 향상되고 종래와 같은 핀부가 형성되지 않게 됨으로써 작업자가 다치는 것이 미연에 방지되고, 아울러 볼트의 체결시 암나사부에 체결이 불가능하게 되는 등의 불량률이 최소화된다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.

도 3은 본 고안에 의한 볼트 전조용 금형을 도시한 사시도로서, 일측에는 고정 다이스(100)가 위치되고, 그 대향 측에는 적정의 간격을 두고 가동 다이스(200)가 위치된다.

상기 고정 및 가동 다이스(100)(200)는 하측에 하부 다이스(110)(210)가 구비되고, 그 상측에는 상부 다이스(120)(220)가 각각 결합된다.

상기 하부 다이스(110)(210)는 상부 전면 측에 볼트 소재(130)를 소정의 길이로 절단하는 절단날부(111)(211)가 돌출되어 있다.

상기 절단날부(111)(211)는 내측에서 외측으로 갈수록 점차 돌출 량이 크게 되도록 경사지게 돌출 형성되고 선단이 날카롭게 형성됨으로써 롤링에 의해 볼트 소재(130)를 소정의 길이로 절단하게 된다.

상기 상부 다이스(120)(220)는 상기 볼트 소재(130)의 외주면에 나사를 성형하는 나사 성형부(121)(221)가 전면에 형성되어 있다.

상기 나사 성형부(121)(221)는 초기부(a), 완성부(b) 및 마무리부(c)가 각각 순서적으로 형성되어 있다.

상기 초기부(a)는 볼트 소재(130)의 외주면에 초기 나사를 성형하고, 상기 완성부(b)에서는 볼트(300)의 외주면에 나사부를 완성함과 아울러 절단날 부(111)(211)에 의해 선단에 절단부(301)를 형성하도록 소정의 길이로 절단이 이루어지며, 상기 마무리부(c)에서는 소정의 길이로 절단된 볼트(300)의 외주면을 다시 롤링하여 나사부의 표면이 매끄럽게 형성되도록 하게 된다.

상기 마무리부(c)의 높이는 적어도 완성부(b)의 높이보다 크게 형성됨이 가장 바람직하다.

이는 절단날부(111)(211)에 의해 볼트(300)의 길이가 소정의 길이로 절단된 후 절단부(301)에서 지름 방향으로 일부분이 돌출되거나 상부 다이스(120)(220)와 하부 다이스(110)(210)의 사이 틈 사이에 볼트 소재(130)가 삽입되어 핀부가 형성되는 경우에 이를 재 전조 가공함으로써 나사부의 표면이 매끄럽게 되도록 한다.

따라서 전조 가공 후에 형성된 볼트(300)의 선단에 형성된 핀부에 의해 작업자의 손이 다치거나 암나사부에 결합이 불가능하게 되는 등의 불량률의 발생을 미연이 방지하게 된다.

이와 같이 구성된 본 고안에 의한 볼트 전조용 금형은, 서로 대향하도록 위치된 고정 및 가동 다이스(100)(200)에 의해 전조 가공을 행하여 볼트(300)의 외주면에 나사를 성형하게 된다.

즉 상기 고정 다이스(100)와 가동 다이스(200)의 사이에 머리부가 미리 성형된 볼트 소재(130)를 위치시키고 가동 다이스(200)를 이동시키면 서로 대향하는 나사 성형부(121)(221)의 상호 작동에 의해 나사가 성형된다.

즉, 상기 나사 성형부(121)(221)에 접촉된 볼트 소재(130)의 외주면은 먼저 초기부(a)에서 1차적으로 나사가 성형되고 이어서 완성부(b)에서는 도 4에 도시한 바와 같이 나사의 성형이 완성됨과 동시에 절단날부(111)(211)의 상호 작동에 의해 선단에 직선상의 절단부(301)를 형성하면서 소정의 길이로 절단이 이루어진다.

그리고 소정의 길이로 절단되고 외주면에 나사가 완성된 볼트(300)는 도 5에 도시한 바와 같이 계속적으로 마무리부(c)를 통과하면서 혹시 절단 작업이나 하부 다이스(110)(210) 및 상부 다이스(120)(220)의 사이 틈새에 의해 발생된 핀부가 다시 롤링되면서 표면이 매끄럽게 가공되는 것이다.

상기와 같은 본 고안은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.

본 고안은 길이 및 직경이 작은 볼트나 스크류 등의 어떤 볼트의 볼트 전조용 금형에 적용하는 것이 가능할 것이다.

도 1은 종래의 볼트 전조용 금형을 개략적으로 도시한 사시도.

도 2는 종래 볼트 전조용 금형에 의해 제조된 볼트를 도시한 정면도.

도 3은 본 고안에 의한 볼트 전조용 금형을 개략적으로 도시한 사시도.

도 4는 본 고안에 의한 볼트 전조용 금형의 작동 상태를 도시한 확대 단면도.

도 5는 본 고안에 의한 볼트 전조용 금형의 작동 상태를 도시한 일부 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

100: 고정 다이스 110,210: 하부 다이스

111,211: 절단날부 120,220: 상부 다이스

121,221: 나사 성형부 130: 볼트 소재

300: 볼트 301: 절단부

a: 초기부 b: 완성부

c: 마무리부

Claims (2)

1. 서로 대향하는 고정 및 가동 다이스는 하측에 하부 다이스가 구비되고, 이 하부 다이스의 상측에는 상부 다이스가 결합되며, 상기 하부 다이스에는 소재를 절단하기 위하여 내측에서 외측으로 갈수록 점차 돌출 량이 크게 되도록 경사지게 돌출 형성되고 선단이 날카롭게 형성된 절단날부가 돌출 형성되고, 상기 상부 다이스에는 소재의 외주면에 나사를 성형하는 나사 성형부가 형성된 볼트 전조용 금형에 있어서,

   상기 나사 성형부는

   상기 소재의 외주면에 초기 나사를 성형하는 초기부(a)와,

   상기 초기부(a)를 거친 소재의 외주면에 나사부를 완성함과 동시에 상기 절단날부에 의하여 나사부의 선단에 직선상의 절단부(301)를 형성하여 소재를 절단하는 완성부(b)와,

   상기 완성부(b)를 거친 소재의 외주면을 다시 롤링하여 나사부의 표면을 매끄럽게하며, 높이가 상기 완성부(b)의 높이보다 크게 형성되는 마무리부(c)를 구비하여,

   절단된 외주면에 핀부가 발생하지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 볼트 전조용 금형.
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